"二次能源"回收利用——钢铁企业可持续发展的有效途径

钢铁企业要消耗大量的煤炭、石油等天然能源,而在生产钢铁消耗能源的过程中,还会伴随产生大量的余能资源,如焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、烧结余热蒸汽、炼钢余热蒸汽、轧钢加热炉余热蒸汽以及高炉压差等,我们把这些余能统称为"二次能源".     

实现煤气的高效循环综合利用

如何高效循环利用在生产过程中产生的煤气?“我们将煤气柜集群布置在钢铁厂煤气负荷的中心,缩短输配距离,保证煤气的稳定供应.其中转气柜布置于炼钢炉附近,缩短工艺流程,实现多座气柜对多座转炉煤气回收;两座30万立方米高炉煤气柜同升同降,最大限度缓冲用户用量变化,减少煤气放散.”“二期项目通过系统的优化运行,科学调配平衡,实现煤气资源全部零放散.在满足自身内部循环的同时,通过煤气发酵制乙醇、焦油深加工等项目与其他周边企业互动,实现煤气高效循环利用.”吴礼云告诉记者,首钢京唐拟于二期一步建设1台150兆瓦燃气-蒸汽联合循环发电机组及1台25兆瓦常规煤气热电机组,二期末在一步基础上再建1台300兆瓦煤气、煤粉混烧自备电厂进一步提高二次能源转换效率,实现煤气资源零放散.     

钢铁厂煤气的回收利用与节约挖潜

钢铁厂煤气的回收利用与节约挖潜浙江省杭州钢铁厂程鹏１前言钢铁生产过程是一个反复进行加热、冷却、再加热的过程；同时还产生焦炉煤气、转炉煤气等多种副产煤气，副产煤气能源约占整个钢铁生产过程总能耗的１／４，因此回收副产煤气在钢铁行业的节能工作中占有特别重要...     

铸铁生产过程中影响高炉工序能耗的因素

由于炼钢用生铁与铸造生铁硅元素含量的不同要求,高炉炼铁的生产工艺有所不同,通过炼钢生铁与铸造生铁冶炼生产工艺及煤气回收利用水平的比较,说明了影响铸铁生产高炉工序能耗升高的原因。     

高炉、转炉副产煤气联网

上钢一厂的高炉、转炉副产煤气联网工程，实现了全厂副产煤气的均衡连续供应，统一调度。解决了新建的132m2烧结机的燃气供应，并取代了原来的土烧结，极大地改善了环境。本项目主要工程内容为：1．实施了东区、中区和西区各自独立、互不相连的煤气回收系统的联网工程；大胆采用6064KJ／M’的高炉、转炉混合煤气作为132m‘浇结机的基本点火燃料。2．在煤气调度中心，装备TCS－6000计算机集散系统，实际显示全厂煤气管网系统的各项参数。能根据生产用气平衡计划，统一调度煤气的回收、输送和分配，并能采集、贮存和绘制有关数据、图表，供…     

内置稳燃热岛燃气锅炉内流动与传热数值模拟

1前言近年来,随着钢铁工业的迅猛发展,生产中的副产煤气大量增加。焦炉煤气和转炉煤气由于发热值高,可以在生产和生活中有效利用。而高炉煤气属低热值燃料,受到其燃烧特性的限制,很难作为远距离输送的生活用气,只能在企业内部转换利用[1]。为了充分利用自产的高炉煤气,国内钢铁     

钢铁厂高炉煤气燃烧数值研究

高炉煤气是钢铁厂高炉炼铁的副产能源,在当今钢铁生产能源结构中占有重要地位。运用数值方法研究了高炉煤气-空气层流预混燃烧的火焰特性,采用详细化学反应机理(53种组分,328个基元反应)描述了高炉煤气-空气的燃烧过程,研究高炉煤气的燃烧特性与燃料性质,为改进高炉煤气燃烧技术,提高高炉煤气利用水平提供了理论依据,对于工程上高炉煤气的高效利用具有重要的指导意义。     

济钢煤气柜的改进措施

在煤气供求基本平衡的情况下,通过技术改造,例如调整高炉煤气柜的吞吐路径,将四个焦炉煤气柜合成一个整体,添加转炉煤气柜辅助管道等,并结合煤气供求情况进行动态调节,充分发挥煤气柜作用,可以稳定管网压力,保证对用户的供应.     

钢铁企业高自发电率实例分析及改进措施

<正>长流程钢铁企业因工序多、流程长,从原燃料进场,经过料场配煤配矿、焦化、烧结、球团、高炉炼铁、转炉炼钢、轧钢到成品钢材发货,需要消耗大量的一次和二次能源如燃料、电力,以及各种耗能工质,同时产生大量物理和化学余热余能。因此,充分利用余热余压余气能源用于生产和发电以提高企业自发电率,不仅能降低企业购电成本,同时也能减少企业能源消费量和间接温室气体排放量。为实现这一目标,本文从工艺流程结构、能源结构、能源回收利用和用电水平等影响自发电率的因素进行实例分析,在对高自发电率存在问题进行分析的前提下,提出提高自发电率的改进措施和主要路径。     

杭锅转炉余热锅炉产品简介

转炉炼钢在目前的钢铁工业中居主导地位。炼钢吹炼过程中会产生大量的高温烟气（含转炉煤气和炉尘），转炉余热锅炉作为炼钢除尘系统中的一部分，主要用于回收高温烟气中的余热产生蒸汽、降低排烟温度，为回收转炉煤气及转炉烟气除尘创造条件。转炉煤气是一种优质气体燃料，炉尘的成分以氧化铁为主，可作为球团矿原料使用。通过转炉余热回收技术，不仅开发了炼钢产生的二次能源，同时又有环保作用。     

普阳钢铁烧结工序余热利用技术

正烧结的生产过程是把铁矿粉(精矿粉或富矿粉)、燃料(焦粉或无烟煤)和熔剂(石灰石、白云石或石灰)按一定比例配料混匀后,在高温的烧结机上燃烧,利用燃烧和低价铁氧化物反应放出热量,使混合料局部熔化,并将散粒颗粒黏结成块状烧结矿,作为炼铁原料。随着钢铁工业生产流程的逐步优化和工序能耗的不断降低,回收利用各生产工序产生的余热余能资源受到大型钢铁联合企业的普遍关注,如烧结、炼钢、轧钢等工序的废气显热回收。其中,烧结工序能耗大约占钢铁企业总能耗的15%,其余热回收最具有代表性。     

焦炉煤气与高炉煤气混烧电技术方案的探讨

1焦炉煤气回收势在必行山东泰山钢铁总公司是一家集钢铁、水泥、机械、炼焦。发电为一体的国家大型企业集团。近年来,随着企业规模的不断扩大,1993年,作为地级莱芜市的重点工程,新上年产十五万吨的焦化厂一座,这不仅解决了泰钢的生产用焦问题,也为城市居民的煤气供应提供了可靠的气源。但由于种种原因,煤气用户未能及时开拓,以至于煤气的生产严重供过于求,致使大量煤气不得不排入空中。总公司虽然不失时机地将焦炉煤气引入炼钢、轧钢及生活锅炉使用,但仍有大量剩余煤气排空,这不仅造成了巨大的能源浪费,也严重污染了周围的环境…     

三钢副产煤气的回收利用

1概述钢铁企业在生产过程中副产的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气具有发热值高、污染少、燃料效率高的特点，是宝贵的能源财富。副产煤气在钢铁联合企业的能源平衡中占有重要的作用，所占三明钢铁厂能源消耗总量已从1990年的2494％，增长到1996的31．26％，充分利用煤气资源，并合理调配使用，对于企业的生产发展和环境保护具有重要的意义。三钢的煤气回收系统从1987年1月投产至今，十年来保持着安全稳定、持顺行的良好状态，为三钢钢铁产量持续增长提供了有效的能源保障。我们已能熟练地进行各种煤气设备的送气，停气及巡检作业，在煤气系统…     

煤气发电技术在某钢铁企业的应用

针对某钢铁企业富余放散的高炉煤气及转炉煤气,响应国家节能减排的号召,建设一座1×35MW+40MW高温超高压余热电站,以有效回收利用企业富余煤气。文中从高炉煤气及转炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等多方面进行了论述,详细介绍了煤气发电技术在该钢铁企业的应用情况。煤气发电技术的应用既显著降低了企业的生产成本,还达到了节约资源、保护环境的目的,对于钢铁企业节能减排具有一定的借鉴意义。     

煤气回收利用系统的节能观点与实践

煤气回收利用系统的节能观点与实践杭州钢铁集团公司计能处程鹏１．前言回收副产煤气在钢铁行业的节能工作中占有重要地位。充分回收利用副产煤气来代替企业的外购一次能源是节能降耗，降低生产成本，提高经济效益的重要途径。煤气的充分回收与合理利用不仅取决于煤气用户...     

煤气优化系统的研究

使用人工神经元网络的方法,对石家庄钢铁公司高炉煤气、转炉煤气发生量与炼铁厂、烧结厂、燃烧炉、转炉炼钢车间、电炉炼钢车间等消耗量进行预测,并将预测的结果用于建立煤气优化调度模型,实现煤气的合理利用与分配.     

2×240t/h高温高压煤粉、转炉煤气混烧锅炉的设计

燃煤燃气锅炉能有效利用炼钢过程中产生的废气(转炉煤气、高炉煤气等),减少废气排放对环境的污染,节能增效;转炉煤气热值很低,与烟煤混烧时,需要合理的组织燃烧,保证燃料能够充分燃尽,同时要能降低NOx的生成。     

利用冶金烟气余热的吸附式制冷技术

在钢铁生产过程中，焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序中有大量的余热产生，如何利用这些余热对冶金企业的节能降耗具有重要意义。吸附式制冷技术作为一种利用烟气余热的新技术，其研究开发日益成熟，已有成熟的吸附剂和制冷剂工质对，正在逐步得到实际应用，这为冶金企业的能源利用提供了一个新途径。     

移动供热:钢铁企业工业废水废热回用新途径

钢铁企业中的高炉炉渣粒化水、转炉煤气清洗水、高炉煤气清洗水含有大量热能。如果能将这部分工业废水的热能回收,对于节能减排将是非常有益的。利用移动供热对高炉炉渣粒化水、转炉煤气清洗水、高炉煤气清洗水等钢铁企业工业废水的废热进行回收和利用,是一种废热回用的新途径,具有广泛的应用前景。1钢铁企业工业废水废热分析高炉炉渣粒化水使用后的水温接近100℃,转炉煤气清     

浅谈利用高炉煤气发电技术

经济的快速发展,电力供应的紧张以及炼钢、炼铁企业高炉煤气的排放与环境保护的矛盾,这一系列问题都亟待解决.利用高炉煤气发电,已经成为解决这些问题的较好途径之一.本文将蒸汽轮机机组、燃气轮机机组、燃气内燃机机组等三种发电形式的优缺点作了比较、分析,认为采用燃气内燃机机组发电是利用多余高炉煤气最经济、实用的途径.