攀钢高炉专家系统的建立与运行

介绍了攀钢在2001年从奥钢联引进的高炉专家系统的建立与运行,专家系统的内容、组成及结构,专家系统模型、冶金规则及冶金诊断,阐述了闭环或开环专家系统运行的原理及一些前提条件,从一些实例说明了专家系统的系统诊断、建议动作等特性.从攀钢一号高炉专家系统的建立与运行情况,说明了高炉专家系统不同于以往的任何项目;在现阶段下运行、使用高炉专家系统的必要条件是全面、准确、可靠、及时的一次检测数据及结合攀钢炼铁具体情况的操作.     

攀钢1号高炉专家系统的建立与运行

对攀钢引进的高炉专家系统的建立与运行,专家系统的内容、组成及结构,专家系统模型、冶金规则及冶金诊断进行了阐述,并结合一些实例阐明了专家系统的系统诊断、建议动作等特性.攀钢1号高炉专家系统的建立与运行实践表明,全面、准确、可靠、及时的一次检测数据以及紧密结合攀钢炼铁生产实际是运行和使用好高炉专家系统的必要条件.     

高炉炉喉煤气流分在数学模型

应用人工神经网络方法中的误差逆传播模型（BP）建立了高炉炉喉煤气而分布数学模型。该数学模型在攀钢4高炉VAX机上在线运行，能连续推测炉喉煤气流分布，其命中率达到82％，有效地指导了高炉操作。     

高炉冶炼专家系统的开发与应用

近年来人工智能高炉冶炼专家系统发展很快,日本高炉炉况异常判断专家系统命中率已达90%,高炉热状态预报系统命中率达90%以上.本文介绍了这种控制模型的特点和构成,探讨了知识及其构成,表现与评价的方法,以及实际应用的前景.     

高炉炉喉煤气流分布数学模型

应用人工神经网络方法中的误差逆传播模型（ＢＰ）建立了高炉炉喉煤气流分布数学模型。该数学模型在攀钢４高炉ＶＡＸ机上在线运行，能连续推测炉喉煤气流分布，其命中率达到８２％，有效地指导了高炉操作。     

基于模糊推理的高炉炉温预报模型

针对前人炉温预报模型存在变量过多不利于专家规则制定,未考虑渣皮脱落等因素对炉温影响,以及不能有效模拟专家思维等缺陷,改进了炉温预报选取的变量,设计开发了基于模糊数学理论的高炉炉温预报模糊推理专家系统.开发的炉温预报系统在武钢1号高炉运行取得很好的效果,命中率达到了93.85%.     

烧结矿化学成分控制专家系统的开发与应用

采用基于改进BP算法的人工神经网络模型,提前预报了烧结矿的R和TFe、SiO2含量,将模型的预报结果转化为规则的输入,设计了基于经验规则的专家系统,结合R、TFe的变化趋势和配料计算提前调整原料的配比.系统正式投入运行后,烧结矿碱度(R)预报命中率达到91%,全铁(TFe)预报命中率达到94%,操作指导建议采纳率为92%,实现了对烧结矿化学成分的稳定控制.     

武钢1号高炉专家系统的应用

对武钢1号高炉冶炼专家系统的功能进行了阐述.1号高炉的生产实践表明,正确利用专家系统可以实现优化高炉操作、稳定炉温、保持合理的炉型,达到稳定炉况和优化技术经济指标的目的.     

首钢2号高炉冶炼专家系统的开发与应用

首钢2号高炉冶炼专家系统由炉体状态、热状态和顺行状态入手,全面判断高炉冶炼进程,具有功能广泛、实用性强的特点。投入运行一年多的实践表明,炉墙结厚和烧穿的预报命中率达到98％以上,异常炉况预报命中率为90％以上。     

铁水硅预报神经网络专家系统的遗传优化生成

利用遗传算法所固有的全局搜索性能,进化多层前馈神经网络连接权,结合ＢＰ学习算法和符号主义专家系统,建立了高炉铁水硅含量预报遗传算法神经网络专家系统。该系统解决了神经网络局部的收敛、学习时间过长的问题。实际应用表明该系统可以提高硅预报命中率,并能清楚解释推理过程,提供高炉操作指导。     

高炉冶炼专家系统的开发研究

介绍了武钢1号高炉专家系统的开发条件、系统结构、数学模型和主要的功能;该专家系统是一种专家系统和数学模型相结合的混合型专家系统,数学模型的计算结果是专家系统开发的基础,利用数学模型和专家系统可以较好地控制高炉生产过程的变化.同时介绍了开发研究的主要成果,如高炉布料控制、炉型管理、炉温控制、炉底侵蚀计算等.系统调试和试用结果表明:该系统可以较好地控制高炉过程,实现高炉的稳定顺行.     

现代大高炉薄壁内衬技术

内衬对延长高炉寿命的作用是有限的,传统的冷却结构及内衬结构不能满足现代高炉长寿的要求,长寿应从热平衡原理出发,形成稳定的渣皮才是延长高炉寿命最有效的方法,砖壁合一、薄壁内衬结构作为一项新技术,配合以软水密闭循环冷却技术和钢冷却壁技术,可显著延长高炉寿命,是现代大高炉发展的主流趋势。     

武钢5号高炉破损冷却壁的修复技术

为了延长高炉寿命，武钢5号高炉采用了软水密闭循环冷却系统，但软水密闭循环冷却系统破损冷却壁的修复一直是个技术难题，通过不断摸索，武钢5号高炉找到了一种让破损冷却壁重新恢复冷却的方法-再生法。再生法就是在破损冷却壁中穿金属软管，让破损冷却壁重新恢复冷却，对延长冷却壁寿命非常有效。     

武钢5号高炉的长寿技术措施

从设计，生产操作，炉体及冷却壁设备的欠水密闭循环系统的日常管理等方面总结了武钢５号高炉长寿的主要技术措施。     

铁基材质高炉冷却壁的解剖研究与破损机制

 对使用开路循环水、预处理循环水、软水密闭、纯水密闭4种冷却水质和循环方式,使用灰铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、铸钢和铜5种材质的一代服役后高炉冷却壁进行了系统解剖研究。分析比较了不同材质冷却壁的力学性能、导热性能、抗结垢性能、易加工性能和经济性能,揭示了铁基材质冷却壁的微观破损机制和壁内水管的成垢机制。     

现代薄壁高炉的特征

现代薄壁高炉采用全冷却壁、薄壁炉衬、操作炉型和软水冷却系统,保持炉型、炉衬、炉壳稳定,设计炉龄可达15年以上,单位炉容产铁可达10000t／m^3。     

高炉软水密闭循环系统冷却壁破损检查

八钢新区2500m3 A高炉,炉体冷却系统结构复杂。板壁结合、炉体全冷,冷却壁多,创新型、快捷的高炉冷却壁的破损检漏利于高炉的顺行、稳定和一代炉龄长寿。     

重钢3×2500m~3高炉采用的新技术

重钢3座2500m~3高炉采用了多项新技术、新工艺,如铁水一罐制、全软水密闭循环冷却系统、综合长寿技术、改进型高风温顶燃式热风炉、改进型嘉恒水渣处理工艺、全干法煤气除尘技术、高炉操作专家系统等,为实现高炉高效、低耗、长寿、环保创造了有利条件。     

韶钢8号高炉智能专家系统的应用

介绍了韶钢8号高炉智能专家系统的主要内容及应用概况.8号高炉的生产实践表明,正确利用专家系统可以优化高炉操作、判定炉温趋势、保持合适的炉型,达到稳定炉况和优化高炉技术指标的目的.