远程激光加工服务中心系统的研究与开发

概述了激光加工业的现状和市场特征，在比较了国内外远程制造的基础上，提出了一种基于Internet的远程湟加工服务中心系统模型，在此模型上建立了基于Web的服务中心信息管理系统，并论述了其关键技术，利用ASP技术及，DXF文件的特殊性实现了对二维板材加工的远程动态报价，同时也实现了用户认证，订单管理，商务洽谈，专家论坛等功能。     

一种新的变轴数控机床标定方法

本文论述了国内外并联数控机床所采用的标定方法，选择了序列法进行了标定试验。但在实际标定过程中，出现了部分数据误差较大的问题，本文针对所面临的问题，提出了数值逼近法，并应用到实际机床的标定中，获得了机床的相关参数。之后，通过数学模型的计算值和实际测量值对比，验证了数据的可靠性，从而验证了方法的可行性和正确性。     

螺纹盖注射模设计

分析了螺纹盖的成型特点，设计了螺纹盖注射模具。螺纹部分成型是关键环节，介绍了模具的分型机构和脱模方式，采用齿轮型芯，用齿轮传动来带动齿轮型芯转动实现分型，通过螺纹传动来脱模，同时，解决了1模多腔的难点，简化了模具结构，具有一定的推广价值。     

台车车轮铸造工艺的数值模拟及优化

利用V-Cast模拟软件，对车轮铸造的凝固过程进行了数值模拟，分析了原工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上，改进了浇注系统，优化了铸造工艺。模拟分析显示，新工艺实现了车轮的顺序凝固，消除了缩孔缺陷。生产实践表明，新工艺生产的车轮内部组织致密，满足其技术要求。     

利用数控回转头压力机冲切及成形大尺寸圆弧

通过不锈钢装饰板加工实例，系统介绍了数控回转头压力机的加工原理及工作过程。根据零件的结构要求，设计了数控回转头压力机成形圆弧模具，成形出产品要求在大圆弧上R25圆弧；针对内、外圆弧加工中出现的锯齿形棱角缺陷，绘制了零件加工原理图进行分析，找出了原因，通过构想新加工原理，设计了矩形母子模，克服了冲切内、外圆弧的加工缺陷，提高了材料利用率，保证了零件形状及精度要求；由此熟悉了进口模具，实现了模具国产化。     

IGBT弧焊逆变器快速控制系统

在研制ＩＧＢＴ弧焊逆变器过程中，根据控制理论，分析了电弧焊中各种过渡过程的特点，提出了对逆变器系统设计的要求，利用输出电流的反馈取样，高效滤波，超前较正等措施，获得了具有良好抗扰性及跟随性的弧焊逆变器快速控制系统。有效的抑制了开关器件瞬态过流的产生，提高了整机可靠性，获得了优异的工艺性能。     

树形神经网络的学习机理及其在电液伺服系统控制中的应用

针对具有多维输出信息的系统，采用了一种树形神经网络的构造方法，并解释了其物理意义。此外，本文还提出了该网络的一种新的训练结构，与传统的训练方法相比，保证了系统的稳定性与安全性，加快了网络的收敛速度，避免了训练过程中的虚收敛点，同时提高了神经网络的在线学习和实时控制性能。最后给出了针对电液伺服系统的仿真结果。     

电磁换向阀端盖高频感应钎焊设备研制及工艺探讨

本文介绍了电磁换向阀两端盖高频感应钎焊设备及工艺。分析了高频感应钎焊电磁换向阀的工艺特点，设计了加热迅速，均匀，工作可靠的感应器，并采用磁场凝聚器成功地减少了能量的损失，防止工件过热，提高了加热效率，研制的钎焊工作台结构合理，自动化程度高。     

Ni-Co-P/SiC镀层和SiC表面金属化

在镀液中加入表面活性剂，实现SiC表面金属化，再运用化学复合镀方法制备Ni-Co-P/SiC复合镀层。用扫描电镜等观察了复合镀层的组织及形貌，并测量了镀层的成分，通过对镀层硬度、耐磨性，孔隙率和耐蚀性的分析，结果表明，在镀层中加入表面活性剂和实现SiC表面金属化，提高了镀层硬度，耐磨性，降低了镀层孔隙率，改善了镀层在不同腐蚀介质下的耐蚀性。     

铁路制冷空调设备中换热器钎焊工艺的改进

随着现代工艺技术的发展，钎焊得到了迅速的发展，无论在钎焊工艺方面，还是钎料及钎剂的成分方面都有新的突破。针对铁路制冷空凋器的特点，对其钎焊工艺进行了全面的评述，提出了采用低银钎料，取消钎剂，并加入气体助焊剂的改进措施，提高了产品质量，创造了显著的经济效益，为钎焊工艺的发展起到了积极的作用，并对其它行业中紫铜的钎焊有一定的参考价值。     

遥控工程机械液压系统设计方法研究

遥控工程机械的应用将会越来越多,本文阐述了遥控液压工程机械的基本原理,根据液压工程机械的结构特点,提出了在同一台车辆上,既能满足遥控又能满足手控的液压回路,以及采用开关量或比例量控制行驶和工作装置的液压系统设计方法,并分析各种系统的优缺点和实现计算机控制的可能性。     

模锻液压机同步平衡系统开关和比例控制的自动调节特性分析

本文阐述了国产３００ＭＮ模锻液压机同步平衡系统活动横梁的自动调节机理,建立了开关和比例两种控制方式下同步平衡系统的数学模型,对两种控制方式下同步平衡系统的自动调节特性进行了分析和比较。     

基于PLC的抽锭式电渣连铸自动控制系统设计

介绍了用于抽锭式电渣连铸设备中的自动控制系统,该系统由PLC进行控制,工控机通过PC/PPI电缆与PLC通讯,进行熔铸参数的设置.通过传感器对熔铸状态进行采样、监控,实现熔铸过程的自动、平稳进行,并可对铸锭质量进行过程监控.通过实际应用,该系统运行稳定可靠.     

放卷气动张力控制系统的设计与实现

介绍一种放卷过程中能自动调节原纸张力的气动张力控制系统,该装置由PLC获取位移传感器信号控制电控气动比例阀的输出气压,由使用该气压进行制动的气刹来调节张力大小,使整个生产过程中原纸始终处于恒张力的状态下,从而消除了断纸、跑偏等现象。     

Pyrophoric oxidation of iron sulphide

Mackinawite, which is formed in the cargo tanks of oil tankers by the reaction between rust and hydrogen sulphide, has been shown to oxide by a two-stage process. This paper reports that the time interval between the two stages corresponds with the evaporation of the bulk water which was necessary before pyrophoricity. The oxidation of dried samples of 3 g weight was pyrophoric when the relative humidity of the air was above about 50% but slow and controlled below 50% humidity. The presence of moisture doubled the rate of the controlled oxidation which was a first-order reaction.     

获得贝氏体球铁控制冷却过程研究

测定控制冷却贝氏体球墨铸铁TTT曲线和磨球冷却速度及温度分布发现 :控制冷却贝氏体复相球铁TTT图存在贝氏体区 ,与珠光体区分离 ;控制冷却比浸入式水淬具有均匀的冷却速度和温度分布 ,高温阶段可避开珠光体区 ,低温阶段形成类似等温条件 ,缓慢通过贝氏体区     

超薄不锈钢板超级电容储能点焊机的研制

针对超薄不锈钢板应用常规的储能焊焊接时焊接工艺参数难以控制,提出了基于超级电容器的储能焊焊机的研制.通过分析超级电容器原理及其模型,得出了将其应用于储能点焊的理论依据.根据点焊过程中所需的能量对电容组贮存能量进行控制,以及电阻点焊过程中动态电阻的变化规律对放电回路的电流进行控制,可较好地解决点焊工艺参数较硬的问题.     

线圈结构参数对电磁成形的影响

用电磁成形工艺成形工件,指导工艺试验一个重要的方面,就是磁压力的分布形式与待成形工件是否匹配。通过改变线圈的结构,可以控制磁压力的分布,进而控制毛坯的变形分布。文章采用松散耦合的方法对组合线圈(两个串连线圈)的电磁成形过程进行研究,分析了结构参数对电磁胀形的影响。给出不同条件下磁压力的时空分布,并对管坯电磁胀形过程进行分析。这对研究线圈结构对磁压力分布的影响,进而实现电磁无模成形具有重要意义。     

逆变式CO2焊机数字化时序控制系统

采用MC68HC11E1单片机，通过对硬件和软件系统的合理设计，实现了逆变式CO2焊机的焊接参数预设与显示、焊接时序控制、焊丝种类和直径选择、焊接引弧和收弧、焊接电缆阻抗检测等的数字化控制，所有设置值、给定量与反馈量均输入单片机进行分析处理。采用波形控制方法对熔熵过渡周期进行控制，同时软件还对时序系统和送丝速度进行精密渐变控制。有效的抗干扰措施保证了系统工作的可靠性。该系统提高了逆变焊机的智能化程度及应用的适应性能。     

WSM－400DN微机控制脉冲TIG焊机的研制

在模拟控制和微机控制技术研究的基础上，开展了８０９８单片机控制脉冲ＴＩＧ焊机的研制工作。介绍了这种焊机的组成和工作原理。研究结果表明，所研制的焊机可以满足脉冲ＴＩＧ焊、直流ＴＩＧ焊、手工电弧焊三种方法的焊接要求，是一种新型多功能焊机。