转炉吹炼高镍锍终点判断

吉林镍业集团有限公司冶炼厂采用电炉熔炼—转炉吹炼生产高镍锍。熔融的低镍锍注入转炉内,通过风口往熔体中鼓入空气,使其中的硫化铁氧化成FeO、Fe3O4、SO2。在吹炼过程中加入石英熔剂,使氧化铁造渣除去,SO2进入烟气,吹炼后获得富集的硫化镍和硫化铜称为高镍锍,一般镍品位在60%     

转炉吹炼金属化高冰镍生产浅见

金属化高冰镍吹炼是一项新的工艺技术，作者介绍的是通过工业试验，在１０ｔ转炉中吹炼金属化高冰镍的操作方法。工艺是可行的，技术操作上也是可以控制的。     

转炉吹炼金属化高冰镍生产实践

金属化高冰镍吹炼是一项新的工艺技术,本文介绍的是通过工业试验和生产实践,在10 t转炉中吹炼金属化高冰镍的操作方法,其工艺是可行的,技术操作也是可以控制的。     

砷铅高杂铜锍富氧强化吹炼机理研究及工艺优化

砷铜锍(Cu₃As)、铅铜锍(Cu₂S、PbS)是粗铅精炼除铜渣熔炼副产物,属于毒性危险废物。本文提出富氧底吹强化吹炼法处理砷铜锍、铅铜锍,富集回收Cu和分离脱除Pb、As。通过热力学计算,阐明了Cu、Pb、As吹炼反应机理及元素物相演变规律,确定吹炼优化条件,并开展工业生产。结果表明：1250℃下,砷铜锍、铅铜锍富氧底吹强化吹炼经氧化、还原两阶段产出粗铜、吹炼渣及烟气。粗铜中Cu、As含量(质量分数)分别为93.94%、3.85%;原料中60.42%Cu富集至粗铜,27.43%Cu损失于吹炼渣;Pb在吹炼渣、烟气的分配率分别达到82.77%、17.22%;As在烟气和吹炼渣的分配率达89.46%。砷铜锍、铅铜锍富氧底吹强化吹炼实现了Cu向粗铜中定向富集,并将Pb、As脱除至吹炼渣和烟气,可用于含砷复杂资源高效处理。     

喀拉通克金属化高冰镍吹炼及水淬工业化的回顾与探讨

介绍喀拉通克金属化高冰镍吹炼和水淬工业化的有关情况，提出普通高冰镍进行湿法精炼的设想。     

铜锍转炉吹炼烟气量的一种确定方法

准确地确定铜锍转炉吹炼的烟气量 ,对收尘及制酸系统的正确设计具有决定性的作用。笔者从产生烟气的机理出发 ,推导出转炉产生的烟气量与鼓入转炉的空气量及其空气中的氧气浓度有关 ,提出了一种快速准确计算转炉烟气量的方法。     

金川二次高锍磨矿浮选富集贵金属试验

硫化铜镍精矿经火法熔炼,获得以镍、铜为主及含少量铁的高锍,其中富集了贵金属、钴、硒、碲等元素。高锍的处理,是分离镍、铜的关键环节,近来以缓冷磨浮分离方法应用较为普遍。此法基于熔融状态的高锍在冷却时,各组分结晶温度相差较大。如:Cu_2S 为921℃、Ni_3S_2为5750℃。经缓冷的高锍,趋向于沿晶粒界面破裂,缓冷可获得性质稳定且品粒粗大而质脆的产物,将其磨细,在碱性介质中浮选,能分别产出 Cu_2S 及 Ni_3S_2精矿。     

用顶底复吹转炉吹炼高碳钢

用转炉吹炼高碳钢有几种方法,各有优缺点,包括低碳吹炼法,即在转炉内吹炼时,把终点碳控制在低值,然后在钢水包内加入含碳物质,对钢水进行增碳,其缺点是钢水收得率低、单位氧耗高;拉碳吹炼法,即在转炉内吹炼时,当终点碳达到要求时,吹炼结束,其缺点是吹炼末期大气进入炉     

金川冶炼厂2008年产品产量创历史新高

2008年,金川集团公司冶炼厂生产高镍锍含镍量96088吨,生产铜阳极板372123吨,分别比2007年增幅5．68％和增幅18．44％,主要产品产量再创历史最高水平。     

氧气底吹炼铜多组元造锍行为及组元含量的映射关系

通过分析氧气底吹炼铜过程产生的高品位铜锍中Cu、Fe、S、Si O2等组元含量变化趋势,结合冶金过程原理,研究上述各组元造锍行为及组元含量间的映射关系。结果表明:Cu、Fe、S、Si O2等组元在铜锍中的造锍行为具有相互关联性,其中Cu、Fe、S相互之间的关联性较强,Cu-Fe、Cu-S、Fe-S含量之间线性相关系数R2分别为0.96、0.89、0.79,但Si O2与Cu、Fe、S之间的关联性较弱。构造了Cu、Fe、S组元含量复合映射模型,该复合模型预测精确度高于单因素模型的预测精确度,可为生产过程中高品位铜锍多组元含量的精细调控,及熔炼-吹炼过程热量精确分配提供指导。     

试论金川高冰镍分离现状与浅见

从控制高冰镍的性质入手，通过物质组成，产品检查，生产实践和试验研究的探索，强化吹炼和缓冷保温管理、研究分离工艺条件、增添新的选矿药剂，来改善分离指标。     

基于数值模拟的闪速连续炼铜炉型结构研究

分析4种闪速连续炼铜炉型的本质特性,提出将闪速连续炼铜过程视为由相对独立的闪速造锍熔炼过程和连续吹炼造铜过程构成,分别建立闪速造锍熔炼多相平衡数学模型和连续吹炼造铜局域平衡数学模型,并通过中间物料的传递将两模型有机结合,从而构建完整的闪速连续炼铜过程热力学模型。运用此模型,考察炉型结构对闪速连续炼铜过程的粗铜生成条件、Fe3O4行为、铜在渣中损失以及铜直收率等因素的影响。结果表明：相对于其他3种炉型,甩渣吹炼双烟道D型炉是比较理想的连续炼铜炉体;对于闪速连续炼铜,造锍熔炼段和铜锍吹炼段宜在相对独立的分区进行,各自炉渣和烟气也应分开排出炉体。     

转炉吹氧冶炼中碳铬铁

对生产中碳铬铁的两种工艺方法作了对比。转炉法具有节电、铬回收率高、成本低、炉龄长等优点。与电硅热法相比,转炉法吹炼一吨中碳铬铁可节电2000度。在当前电力供应紧张的情况下,采用转炉法代替电硅热法工艺,具有十分重要的经济意义。本文还简要介绍了转炉吹炼铬铁的热力学基础、操作过程、和新建2.5吨转炉的设备特点。     

新型转炉倾翻传动装置

本文介绍的新型转炉倾翻传动装置,已用于225吨换炉式转炉。这种分散承担机械负荷的传动系统,在转炉吹炼时可以使转炉牢靠的定位,而在转炉倾翻时又可以平衡力矩,所以它适用于所有的顶吹和底吹转炉。转炉的定位是在封闭的制动系统中实现的。该系统的另一个优点是便于维修。转炉传动装置也是联接转炉炉体和电机的重要环节。对任何一种吹炼法的吹炼全过程来说,要保证所有的倾翻动作稳妥可靠,倾翻传动装置必须能承受很高的静负荷和动负荷。     

铜冶炼技术的历史变迁

铜是人类最早发现和应用的金属之一。据考证,西亚地区是世界上最早应用铜并掌握炼铜技术的地区。在靠近西亚的土耳其南部的查塔尔萤克发现的含有铜粒的炉渣距今已有8000—9000年的历史。1698年英国开始采用反射炉炼铜。真正引起炼铜工艺大变革的是19世纪后期,1865年欧洲出现了电解精炼,从而使铜的纯度大大提高。1880年出现转炉以后,用转炉吹炼铜锍,简化了流程,缩短了冶炼周期。从19世纪末到20世纪20年代,鼓风炉熔炼占主导地位。     

熔锍及熔融金属中元素选择性氧化的热力学

总结讨论了熔锍及熔融金属中元素选择性氧化的行为,举出镍锍中 Ni 与 S,铁液中 Cr,V,Nb,Mn 或 P 与 C 作为应用的实例.利用热力学分析提出氧化的转化温度的概念,并指出二步及一步计算该温度的方法.在排除新相生成的晶核能的条件下,氧化的转化温度与氧的存在形式(无论是气态 O_2,溶于金属液中的[O]或炉渣中的 FeO)以及氧的压力或活度无关,而只决定于参加反应的物质及产物的本质及活度(压力).同时,转化温度不是一成不变的温度,而是随着熔池组成的改变而不断地在变化.降低气体氧化产物的分压将有助于降低氧化的转化温度.理论计算的转化温度可提供使熔池中一个元素的优先氧化而使另一元素保留不变的最佳条件.小型实验和工业上实践证明,转化温度的概念可以成功地控制吹炼操作,作到按意图进行选择性氧化.影响熔池内元素氧化顺序的动力学因素也作了简略的分析.对镍锍脱 S、不锈钢脱 C 以及高碳锰铁降 C 的吹炼,熔池温度永远要高于相应熔池组成的转化温度.而对铁水脱 Cr 和铁水提 V 或 Nb,熔池温度则应保持低于相应熔池组成的转化温度.P,C 在铁水中的氧化顺序,除与转化温度有关外,还取决于熔渣组成以及 CO 承担的压力.     

全国转炉技术协调会

全国转炉技术协调会于1988年4月2日至7日在贵州省水城钢铁公司召开。会议的主要任务是:1.修改“氧气转炉技术操作基本规范”,使其适应连注和复合吹炼的要求;2.讨论氧气转炉厂(车间)等级     

THERMODYNAMICS ON THE SELECTIVE OXIDATION OF ELEMENTS IN MOLTEN MATTE AND METALS

总结讨论了熔锍及熔融金属中元素选择性氧化的行为,举出镍锍中 Ni 与 S,铁液中 Cr,V,Nb,Mn 或 P 与 C 作为应用的实例.利用热力学分析提出氧化的转化温度的概念,并指出二步及一步计算该温度的方法.在排除新相生成的晶核能的条件下,氧化的转化温度与氧的存在形式(无论是气态 O_2,溶于金属液中的[O]或炉渣中的 FeO)以及氧的压力或活度无关,而只决定于参加反应的物质及产物的本质及活度(压力).同时,转化温度不是一成不变的温度,而是随着熔池组成的改变而不断地在变化.降低气体氧化产物的分压将有助于降低氧化的转化温度.理论计算的转化温度可提供使熔池中一个元素的优先氧化而使另一元素保留不变的最佳条件.小型实验和工业上实践证明,转化温度的概念可以成功地控制吹炼操作,作到按意图进行选择性氧化.影响熔池内元素氧化顺序的动力学因素也作了简略的分析.对镍锍脱 S、不锈钢脱 C 以及高碳锰铁降 C 的吹炼,熔池温度永远要高于相应熔池组成的转化温度.而对铁水脱 Cr 和铁水提 V 或 Nb,熔池温度则应保持低于相应熔池组成的转化温度.P,C 在铁水中的氧化顺序,除与转化温度有关外,还取决于熔渣组成以及 CO 承担的压力.     

喀拉通克铜镍矿金属化高冰镍的水淬

论述了金属化高冰镍的水淬技术调研和考察，在此基础上通过水淬工业试验，使喀拉通克铜镍矿掌握了生产金属化高冰镍的水淬技术，为阜康镍厂采用国际先进的高冰镍湿法精炼新工艺打下了基础。     

转炉烟气未燃法干式电除尘

一、现代化氧气转炉炼钢厂的烟气净化工业纯氧的应用使炼钢生产发生了革命,并导致在世界范围内兴建现代化的氧气炼钢厂。在氧气炼钢厂中,采用氧使生铁炼成钢的工艺时,通常将产生高含尘量的烟气。这种钢厂的烟气即所谓污染的褐色烟尘,含有大量的细小氧化铁颗粒,它是由蒸发的铁粒通过升华作用被氧化成FeO和Fe_2O_3而形成的。吹炼时产生的转炉烟气伴随有