肌醇生产中蛋白质的危害及去除

阐述了蛋白质等杂质对肌醇质量，得率以及原辅助材料消耗造成的影响，针对肌醇中蛋白质等杂质的特点，在不改变原生产流程，不增添设备前提下，采用净化剂ＦＮＯ－１０，在去除蛋白质方面取得了明显的效果，不但提高了肌醇的质量，而且提高了肌醇得率，减少了辅助材料的消耗，降低了生产成本。     

肌醇生产中蛋白质的危害及去除

阐述了蛋白质等杂质对肌醇质量、得率以及原辅材料消耗造成的影响，针对肌醇中蛋白质等杂质的特点，在不改变原生产流程，不增添设备的前提下，采用净化剂ＦＮＯ－１０，在去除蛋白质方面取得了明显的效果，不但提高了肌醇的质量，而且提高了肌醇得率，减少了辅助材料的消耗，降低了生产成本。     

肌醇生产中蛋白质的危害及去除

从肌醇工业生产的实际出发，阐述了蛋白质等杂质对肌醇质量、得率以及原辅材料消耗造成的影响。针对肌醇中蛋白质等杂质的特点，在不改变原生产流程，不增添设备的前提下，采用锡山市新宇化工厂生产的净化剂ＦＮＯ－１０，在去除蛋白质方面取得了明显的效果，不但提高了肌醇的质量，而且提高了肌醇得率，减少了辅助材料的消耗，降低了生产成本。     

肌醇生产中蛋白质的危害及去除

本文阐述了蛋白质等杂质对肌醇质量，得率以及原辅材料消耗造成的影响，针对肌醇中蛋白质等杂质的特点，采用净化剂ＦＮＯ－１０去除蛋白质，取得了明显的效果。     

肌醇生产中蛋白质的危害及去除

本文阐述了蛋白质等杂质对肌醇质量、得率以及原辅材料消耗造成的影响,针对肌醇中蛋白质等杂质的特点,采用净化剂FNO-10去除蛋白质,取得了明显的效果。     

肌醇生产中蛋白质的危害及去除

针对肌醇中蛋白质等杂的特点,在不改变型生产流程,不增添设备的前提下,采用某厂生产的净化剂ＦＮＯ－１０,在去除蛋白地方面取得了明显的效果,不但提高了肌醇的质量,而且提高了肌醇得率。     

植酸和肌醇生产新工艺——离子吸脱法

湖南省临澧县芙蓉化工厂在实际生产中发现,肌醇回收率低的关键是植酸钙中含蛋白质、糖类及各种杂质太多而影响了肌醇的分离。于是运用先进的离子交换工艺,除控制好适宜的酸度等指标外,在酸浸液中加入其重量0.5～2％的尿素、铵盐等,以使酸     

从米糠中提取菲丁并制取肌醇

本文从实用角度出发,详细叙述了从米糠中提取菲丁并制取肌醇的工艺原理和工艺流程;具体介绍了菲丁、肌醇生产的操作方法和注意事项;分析了影响菲丁、肌醇得率和质量的因素;对菲丁和肌醇的工业化生产具有一定的指导意义。     

磷矿热处理的方法

在电炉法制磷工业中,磷矿原料的优劣,直接影响着产品的质量与得率、生产状态、耗电量以及对环境污染的程度。所以,各国制磷工作者都十分重视改善磷矿原料的品质。磷矿的主要组成是氟磷灰石,随着所在矿区的不同,还含有不同量的硅石、白云石、铁、铝、锰等化合物和少量其他杂质。在电炉法制磷工业中,当磷矿进入电炉以后,除了分解氟磷灰石需要热量,消耗电能以外,分解、挥发其他杂质和水份,同样需     

油皂脚生产脂肪酸甲酯工艺及设备研究

采用加压水解、膜式连续脱水、一次性甲酯化及薄膜蒸发器连续减压精馏等新工艺及设备生产脂肪酸甲酯，达到了消耗定额低，产品得率高，质量优和稳定的效果。     

超声波法提取黑木耳蛋白质的工艺研究

研究了超声波法提取黑木耳蛋白质的工艺。用高能超声波破碎细胞,以提高木耳蛋白质的提取得率。采用单因素及正交试验探索了影响蛋白质提取得率的主要因素。最佳提取工艺为:提取时间 25 min,料液比1:50(g:mL),提取3次。在此条件下蛋白质的提取得率为 2.60%,与传统工艺相比,提取时间大大减少,提取得率显著提高。     

用分离大豆蛋白提高腌制海鲜的蒸煮得率

将含有分离大豆蛋白的腌制液注入或吸入全肌肉来提高其蒸煮得率的技术已有十五年历史了,这一技术还在不断发展。目前蒸煮得率已达100％,通过用含Ardex SP-6分离大豆蛋白盐水注射法腌制的全肌肉及无骨禽类提高了35％的得率。最近,美国已将这一技术用于虾、鱼、扇贝等海鲜中。在提高得率,降低成本和保留蛋白质的同时并不破坏海鲜的味道、品质、口感及最终产品的全部质量。用Ardex SP-6分离大豆蛋白腌制液处理可提高煮虾     

大豆蛋白/聚丙烯腈共混纤维的研制Ⅰ.大豆蛋白提取工艺的研究

研究了大豆蛋白提取工艺,实验证明,豆粕的粉碎方式,萃取温度,萃取时间和pH值等都会影响蛋白质的得率。豆粕在与水混合的状态下进行粉碎,提取温度不高于60℃;pH值在9.0时,不仅可以提高蛋白质的提取率,而且可以很好地保持蛋白质的性质。     

湿法磷酸盐的技术经济指标评价:1.湿法磷酸中的杂质与湿法磷酸盐的关系

磷矿中的杂质以离子形态进入湿法磷酸(WPA)中,少量的离子生成沉淀物进入磷石膏中。对杂质离子给磷肥,饲料级、工业级与特种磷酸盐的质量影响,以及生成的副产物产量及其消耗或损失的P2O5量进行了分析。结果表明,无论采用何种方法除去WPA中的杂质,都不能改变杂质的性质,不会增减杂质的数量,不可能升降磷酸中阳离子在生产磷肥及磷酸盐时消耗的P_2O_5量。     

炭阳极电解消耗与炭阳极性能相关性分析

炭阳极消耗包括电解消耗、额外消耗（过剩消耗）及残极。炭阳极的消耗与电解槽的设计参数、电解过程的实际操作及炭阳极质量性能相关。其中，炭阳极质量性能对整个电解消耗起主要影响作用，特别是额外消耗。炭阳极的空气渗透性、CO2反应性、空气反应性及杂质元素等性能指标对炭阳极消耗影响较大，有效的控制这些指标是降低炭阳极消耗的有效措施。     

影响磷酸氢钙磷得率的主要因素

从理论上分析磷矿中的Fe^3 、Al^3 等杂质及预中和阶段因Ca(H2PO4)2水解而造成的P2O5损失，提出了在一产操作上需要采取的若干措施，以提高磷酸氢钙的磷得率。     

新刊导读

我国肌醇生产仍处于较低技术水平,在国际上缺乏竞争力,大量宝贵资源浪费。对旧工艺进行改进,提高得率,开发研制低成本新工艺,有重要的现实意义。依不同水介反应将肌醇生产分为3类,讨论了3种不同方法的工艺研究进展,提出了今后生产工艺研究的方向和课题。     

菲叮水解制肌醇新工艺的研究

以菲叮为原料，采用高温水解新工艺制出肌醇，重点研究了催化剂温度、反应时间、原料浓度和粒度对产品得率的影响，从而确定了最佳工艺条件。     

苯质量对氯苯生产的影响

通过对原料苯中杂质的色谱分析，发现原料苯含有噻吩、环己烷、正庚烷，甲基环己烷等杂质，论述了这些杂质对生产工艺条件及原料消耗的影响。     

茶皂素提取新工艺研究

介绍水提法和醇提法从茶饼粕中提取茶皂素的传统工艺，指出茶皂素水解、杂质去除及滤液浓缩是水提法工业化生产茶皂素的三个关键问题。发明了一种新的水提法，浸提前用化学处理抑制、消除茶饼粕中水解酶的活性，有效抑制茶皂素的水解；用纳滤膜浓缩澄清的浸提液，减少废弃相中茶皂素含量；高速离心分离，有效除去浸提液中的糖类、蛋白质、淀粉、果胶等杂质。从2个实例来看：该工艺过程简单、设备投资和生产成本低、能耗少，所得茶皂素产品呈淡黄色，纯度超过80％，得率超过70％。