牛油果大小头自动定向运动规律的试验研究

为了解决牛油果大小头自动定向问题,方便牛油果采后分级加工包装,对牛油果定向运动进行单因素试验和正交试验,探讨牛油果大小头自动定向运动规律,分析牛油果定向装置最佳工作参数。试验结果表明,分列翻转式禽蛋大小头自动定向技术对牛油果定向是可行的。牛油果定向运动中的轴向运动规律符合交错轴摩擦轮机构的传动原理,翻转运动规律符合凸轮机构的传动原理。牛油果定向运动参数中水平偏转角与输送辊间距、转动线速度呈负相关,与输送辊直径呈正相关;轴向运动位移与输送辊间距呈负相关,与输送辊转动线速度呈正相关;翻滚距离、导向杆作用距离和侧偏角与输送辊间距呈负相关,与导向杆弯曲角度呈正相关,侧偏角与输送辊直径呈负相关,建立了牛油果轴向运动和翻转运动参数的理论计算方法。最佳装置工作参数为输送辊材质尼龙、输送辊直径40 mm、输送辊间距30 mm、输送辊转动线速度/输送速度70 mm/s、导向杆弯曲角度30°。为牛油果定向装置的设计和优化提供理论依据,为卵形体水果定向问题提供参考。     

卵形体赣南脐橙自动定向运动规律的研究

为了研究卵形体赣南脐橙自动定向问题,探讨卵形体赣南脐橙大小头自动定向中轴向运动和翻转运动规律以及最佳装置工作参数。测定了卵形体赣南脐橙基本特性参数,利用卵形体农产品大小头定向运动综合试验台对卵形体赣南脐橙定向运动进行了单因素试验并进行了试验分析,试验表明,卵形体赣南脐橙质心位置偏向小头端,果形为有大小头之分的椭球体。卵形体赣南脐橙定向运动中的轴向运动规律符合交错轴摩擦轮机构的传动原理,翻转运动规律符合凸轮机构的传动原理,建立了卵形体赣南脐橙轴向运动位移、水平偏转角、翻滚距离和导向杆作用距离的理论计算方法,确定最佳装置工作参数为尼龙辊、输送辊直径40mm、输送辊间距30 mm、输送辊转动线速度70 mm/s、导向杆弯曲角度30°。分列翻转式禽蛋大小头自动定向技术对卵形体赣南脐橙定向是可行的。为赣南脐橙定向装置的设计和果形分级加工包装提供理论依据。     

输送辊上禽蛋轴向运动和翻转运动综合试验台的研制

为了阐明禽蛋大小头自动定向中轴向运动和翻转运动的机理以及优化处理装置的结构参数和输送运动参数,研制了输送辊上禽蛋轴向运动和翻转运动综合试验台。试验台的支撑辊子直径和材质及表面状况、支撑辊子转速和移动速度、支撑辊子中心距、导向杆弯曲角度和与辊子间的距离等结构和输送运动参数可调,利用高清晰数码相机摄录禽蛋的轴向运动和翻转运动的影像,通过截屏获取禽蛋运动的图像,运用图像处理软件解析禽蛋运动参数和姿态参数。用洋鸡蛋30枚对所研制的试验台进行了验证性试验,结果表明洋鸡蛋的轴向运动水平偏转角和轴向运动位移及翻转运动翻转角的运动规律与在禽蛋大小头定向排列装置上测试结果一致。经长时间运行,试验台运行稳定、操作方便和测试可靠,为输送辊上禽蛋定向运动机理的解析和卵形农产品定向研究提供了试验条件。     

卵形体质量和材质对大小头自动定向运动的影响

利用禽蛋定向运动综合试验台,研究同形状塑料卵形体不同质量对其定向运动的影响,以及塑料卵形体、铝质卵形体、洋鸡蛋和鸭蛋定向运动的差异。结果表明:卵形体质量对其轴向运动的水平偏转角和单位时间轴向位移无明显影响,对其翻转运动的翻滚距离和导向杆作用距离无明显影响;非禽蛋卵形体定向运动规律与禽蛋相似。轴向运动稳定阶段4种卵形体水平偏转角和单位时间轴向位移大小顺序均为洋鸡蛋塑料卵形体铝质卵形体,而鸭蛋与塑料卵形体相近;翻转运动的翻滚距离和导向杆作用距离大小顺序均为鸭蛋塑料卵形体铝质卵形体,洋鸡蛋与铝质卵形体相近;翻转运动的侧偏角大小顺序为铝质卵形体鸭蛋塑料卵形体洋鸡蛋。     

卵形体大小头自动定向过程中水平偏转角影响因素的研究

为了探讨影响卵形体轴向运动水平偏转角的主要因素,研究了铝质、塑料、鸡蛋和鸭蛋等4种卵形体基本特征参数和装置工作参数对卵形体水平偏转角的影响规律。结果表明,在固定输送辊中心距时,4种卵形体的水平偏转角与输送辊直径呈线性正相关关系,决定系数在0.950以上。在固定输送辊间隙时,4种卵形体的水平偏转角与输送辊直径呈线性负相关关系,决定系数在0.900以上。4种卵形体水平偏转角与输送辊间隙呈线性负相关关系,决定系数在0.900以上。输送辊转动线速度对卵形体的水平偏转角无显著影响。J/L值与卵形体水平偏转角呈线性负相关关系,决定系数为0.985。卵形体的倾角与水平偏转角呈线性负相关关系,决定系数在0.850以上。试验得出的最佳输送辊直径为Φ40 mm,最佳输送辊间隙为15~25 mm,最佳的输送辊转动线速度为50~70 mm/s。     

卵形体大小头自动定向过程中水平偏转角影响因素的研究

为了探讨影响卵形体轴向运动水平偏转角的主要因素,研究了铝质、塑料、鸡蛋和鸭蛋等4种卵形体基本特征参数和装置工作参数对卵形体水平偏转角的影响规律。结果表明,在固定输送辊中心距时,4种卵形体的水平偏转角与输送辊直径呈线性正相关关系,决定系数在0.950以上。在固定输送辊间隙时,4种卵形体的水平偏转角与输送辊直径呈线性负相关关系,决定系数在0.900以上。4种卵形体水平偏转角与输送辊间隙呈线性负相关关系,决定系数在0.900以上。输送辊转动线速度对卵形体的水平偏转角无显著影响。J/L值与卵形体水平偏转角呈线性负相关关系,决定系数为0.985。卵形体的倾角与水平偏转角呈线性负相关关系,决定系数在0.850以上。试验得出的最佳输送辊直径为Φ40 mm,最佳输送辊间隙为15~25 mm,最佳的输送辊转动线速度为50~70 mm/s。     

卵形体农产品大小头自动定向翻转运动仿真模型建立与试验验证

为了深入探讨卵形体农产品大小头自动定向中翻转运动规律的影响因素和动力学特性,降低实际试验成本,设计了由卵形体、输送辊、导向杆组成的数字化虚拟样机(仿真模型),并运用ADAMS运动仿真技术对卵形体翻转运动过程进行了仿真,创建了翻滚距离和导向杆作用距离仿真值的测量方法;在此基础上,对不同长轴L、短轴B、蛋形角θ和输送辊中心距E、导向杆弯曲角度γ、输送速度v条件下仿真值和实际试验值进行比较分析。结果表明,仿真结果与实测结果呈现相同的变化规律,相对误差均在10%以内,所建的仿真模型是可信和有效的,利用该模型研究翻转运动规律是可行的。     

静电纺尼龙6纳米纤维的排列与最优化

以不同浓度尼龙6／甲酸溶液通过静电纺丝制得的纳米纤维毡为研究对象，确立了溶液性质、电场以及喷丝头到收集装置的距离对纤维匀度、形态和平均直径的影响。研究发现，纺制均匀尼龙6纤维的最佳聚合物溶液浓度为20wt％、电压15kV、纺丝距离8cm。描述了能够生产悬浮于两个接地圆盘之间的束状纤维的简单技术。在与电源正极相连的喷丝头和接地圆盘之间的静电场力作用下，纤维定向排列并被拉伸。改变圆盘间距离和收集时间以系统地研究尼龙6纤维的排列和密度。通过改变收集时间、电压和圆盘间距离，可以控制纤维束里的纤维根数。扫描电镜图片显示，随着圆盘间距离和收集时间的增加，纤维的定向排列程度提高。还全面回顾了使纳米纤维整齐排列的不同装置的设计。     

纸浆分配装置

纸浆洗涤是制浆生产线中的一个关键操作。有许多种不同类型的洗涤机可供使用,包括洗涤压榨机、脱水压榨机、丝网压榨机、扩散机和过滤机等。普通类型的双辊压榨机具有多孔外表面的两个相反转动的辊。浆幅形成在相应辊上并沿转动方向在部分地围绕辊的桶内输送,直到辊之间的所谓压隙为止。引入的纸浆可借助于分配装置,例如使用转动螺杆沿纵向分配到相应辊上。     

预涂膜使用技术问答(二)

１预涂膜适合哪些机型？预涂膜和纸张印刷品的复合只需热压即可。适合于各类有热压功能的覆膜机、复合机、塑封机。即涂胶湿式复合工艺的桥式组合覆膜机不需做任何改动,完全可用预涂膜覆膜。２预涂膜的操作程序是什么？预涂膜的操作程序有放料、开机、输送印刷品、收卷、分切５个步骤。（１）放料：将预涂膜穿过上料杆,放置于放料轴座上。穿过直形展平辊、弓形展平辊并调平。（２）开机：启动主机和加热装置,使加热滚筒旋转升温,以保持热量均匀;升压使压力橡胶辊与加热滚筒接触,旋转预温。（３）输送印刷品：做好印刷品表面状态整理工…     

ZJ17卷接机组废接装纸收集装置的设计

为解决ZJ17卷接机组因废接装纸导致烟支质量缺陷和停机处理耗时长等问题,设计了一种废接装纸收集装置。该装置由导向部件、单向收集通道、收集腔和输送通道4部分组成,导向部件将切纸轮产生的废接装纸导入单向收集通道,通道内正压气流经T型管路转向和变速后形成负压气流,进而将废接装纸吸入收集腔并在正压气流作用下经输送通道进入废料桶,实现废接装纸收集。由正交试验可得,收集装置的最优设计参数为单向收集通道正压气流压强0.6 MPa,收集腔正压气流压强0.4 MPa,导向辊直径8 mm,输送通道管径80 mm。以毕节卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明：使用废接装纸收集装置后,因废接装纸干扰烟支接装导致的质量缺陷发生次数由18.2次/月降低至1.3次/月,降幅92.9%;停机处理耗时由7.6 h/月减少至1.0 h/月,降幅86.3%。该技术可为提高卷接设备生产效率提供支持。     

集聚纺技术相关专利简介

专利名称:在牵伸机构上采用导向器的吸辊的纺纱方法和精纺机申请号:CN 95108623.5;公开号:CN 1048298 C申请日:1995-07-24,公开日:2000-01-12申请人:里特机械公司一种精纺机,具有多级牵伸机构和一个与此牵伸机构相连的、带一个吸辊和反压辊的凝聚级,并且一台环锭棉纺机与它相连。在进行凝聚的路段的区域内,设置了一个离吸辊表面距离为A的导向罩。     

中国专利

本实用新型公开了一种多梳经编机压纱板运动装置,包括连接杆,压纱板导向套和压纱板安装座：压纱板安装座上端与连接杆下端转动连接．下端与压纱板固定连接．该装置还包括偏心轮、偏心套连杆、摆杆、第一连杆、第二连杆和转轴;偏心轮固定安装在转轴上：偏心套连杆的一端套装在偏心轮上．另一端与第一连杆右端转动连接．其杆身与摆杆上端转动连接：摆杆下端转动地安装在经编机机架上;第二连杆右端与第一连杆左端转动连接＋左端与连接杆上端转动连接,其杆身转动地安装在经编机机架上：转轴转动地安装在经编机机架上且由油箱主轴驱动转动。本实用新型能很好地满足在压纱深度较深和压纱时间较短情况下的压纱工艺要求,能适应高速编织．且结构简单。     

胶版纸与超轻涂

超轻涂有两个意思，一个是来源于ULWC，即超轻量涂布纸，这种产品的总定量很低，但涂层的涂布置不一定很低。另一个是指在纸面上涂上微量的涂层，整张纸的定量不一定很低，只是涂布量低，每面约2g／m’。后一个超轻徐应用于带有表面施胶装置的长网多缸造纸机上，能够提高质量，降低成本，投资少，见效快。我厂1575mm长网多缸造纸机利用表面施胶装置对纸页两面进行超轻涂表面处理，经过两年来不断改进、完善，现已形成稳定、成熟的工艺。1超轻涂的生产Xi艺1575mm长网多缸纸机，设计车速150In／min；网部为开式压力流浆箱，真空伏辊；压榨…     

专利技术

胸辊摇振装置及振幅调节方法申请公布号:CN 110777556 A发明人:刘建安刘青君樊慧明谢可欣申请人:华南理工大学纤维絮聚是造成纸张匀度不良的主要因素,而长网部纤维的定向排列又导致了纸张的纵横比和横向收缩率高,网部摇振系统在浆流的上层与下层产生速差,进行剪切和扰动,能有效克服纤维絮聚,缓解纤维的定向排列,改善匀度和纸张的纵横比。普通的网部摇振系统通过摇振装置把振动传递给网案,带动浆料在纸机的横向产生振动。但是它的振动频率和幅度都有限,对中、高速纸机的作用不明显。而且还在竖直方向产生振动,严重时会引起跳浆;机械磨损加快,易造成机架、弹簧钢板等的断裂,甚至基础的损坏。     

基于CFD的锥形散射器强化清灰特性数值模拟及优化

针对外滤式滤筒除尘器作业时,尘粒附着在滤料表面,导致过滤效率低、系统阻力高等问题,课题组提出加装锥形散射器,辅助提升压缩气体喷吹压力,干扰流场实现清灰;并采用计算流体力学数值方法对除尘器清灰过程的流场进行模拟。研究结果表明:无散射器的喷吹清灰过程中,滤筒上、中、下的侧壁正压峰值随着喷吹距离的变化,无明显规律呈现;加装锥形散射器后,3个测点位置的侧壁正压峰值呈现出规律变化,随着喷吹距离增加,压力先提升后降低。对散射器顶点距入口距离、底面直径和高度3个因素进行了优化设计,得出最佳结构参数为:散射器顶点距入口10 mm,散射器底面直径60 mm,散射器高度40 mm。     

YJ35C装盘机下烟辅助装置的研制

为解决YJ35C装盘机在生产过程中发生的接烟困难的问题,对装盘机下烟通道进行了改进。通过研制一个由翼板、上部分烟模块、导烟辊组成的下烟辅助装置,加装在YJ35C装盘机下烟通道下方。通过实验确定下烟辅助装置的主要参数:翼板顶端角度80°,长度137mm;分烟模块的顶端分烟角度80°;导烟辊与下烟通道底部距离为30mm,数量为6根。结果表明:(1)改进后的下烟辅助装置结构简单,运行稳定,解决了装盘机下烟通道容积过大而导致的操作工接烟困难的问题,减少了装盘机在运行过程中产生的歪斜烟支。(2)YJ35C装盘机操作工接烟耗时由平均5min/次下降到1.7min/次。(3)改进后的下烟辅助装置提高了设备的有效作业率,节约了原辅材料的消耗,同时降低了操作工和维修工的劳动强度。     

旋振筛筛面物料运动规律与性能参数的实验调试

本文通过对旋振筛筛面上单颗粒物料的运动情况进行了分析，用计算机模拟得到相对运动轨迹曲线。并且通过性能参数实验调试的测试，得出物料在筛面上既有宏观运动，又有微观运动。宏观的输送运动，其轨迹近似于一条螺线，微观的翻滚运动，其轨迹近似于正、余弦曲线。通过调节上、下偏心块之间的夹角，可以改变物料在筛面上的运动状态和轨迹。当其夹角在３０～４５°之间。筛机处于最佳Ｊ作状态，筛分率最高。得出影响物料运动轨迹的主要因素有：偏心夹角、偏心质量、偏心半径、筛机参振部分的质量和转动惯量，弹簧刚度。并且通过性能参数和实验调试，得出理论分析值与实测值非常接近。此项研究，对于设计、检验和调试筛机的性能参数提供了切实可行的理论分析基础和实验调试的测试方法。     

制丝除杂设备片烟均匀布料装置的设计

为解决制丝生产线光电除杂过程中因物料摊铺过厚而导致光电除杂效率降低等问题，设计了一种片烟均匀布料装置。该装置安装在转辊式分拣机上方，由驱动机构、可调支架、转轴以及布料锥盘等组成；通过对布料锥盘上的片烟进行受力分析并开展布料试验，确定锥盘锥角为29°，转速为79.0 r/min；转轴最小直径为30 mm，通过2个角接触轴承固定在可调支架上，采用型面连接的方式带动锥盘转动。以济南卷烟厂生产的“泰山（白将军）”牌卷烟配方片烟为对象进行测试，结果表明：应用均料装置后，分拣机输送底带上物料分布宽度增加650 mm，厚度降低55 mm；光电除杂器异物剔除率由86.67%提升至95.56%，误剔率由0.23%降低至0.15%。该技术可为提高除杂设备剔除性能提供支持。     

基于EDEM的螺旋输送机输送效率和能耗分析

为研究水平管式螺旋输送机的输送效率和能耗影响因素,并寻找输送机的最佳运动学参数（进料速度、转速、螺距和螺旋直径）,通过改变输送机的4种参数,在离散元软件EDEM中模拟仿真,以输送一定质量物料所需的时间和能耗为双试验指标进行正交试验,考察分析参数与输送机输送效率、能耗之间的相应变化关系。研究表明：螺旋直径对螺旋输送机的输送效率和能耗影响最大,进料速度、螺距和转速也有积极影响,但不如螺旋直径明显,较优的参数组合方案是螺距200 mm,转速80 r/min,进料速度8.1 t/h,螺旋直径210 mm（物料填充率44%）。研究为更好地设计水平螺旋输送机,在提升其输送效率、降低能耗上提供参考。