内外燃焙烧技术

清洁生产要求窑炉焙烧采用清洁能源,在内燃焙烧方式向清洁能源转型的过渡时期,内外燃结合的方式经济上燃烧成本可控,要求码坯方式和窑炉结构与之相适应,内外燃焙烧技术是清洁生产的有效途径。     

烧结砖焙烧缺陷浅析

原料性能及混合料成分的波动、内燃掺配量、码坯方式、窑炉保温性能等因素,会给砖坯焙烧带来变形,需要有针对性地提出调整措施,减少或避免焙烧缺陷的产生。     

也谈轮窑外火的焙烧

《砖瓦》1993年第1期刊登了轮窑外火焙烧的文章,很受启发.轮窑外火弱、进度慢是普遍存在的现象,我们只有通过码窑、焙烧、用风闸3个方面的操作和措施,来加速和加强外火,从而达到火候一致,火锋平齐,减少外燃煤和内燃煤,提高产品质量.1 码窑方面     

焙烧砖瓦异样火情十法

1 外火弱、进度慢 外火弱,进度慢,是轮窑生产中普遍存在的现象.只有通过码窑、焙烧、用风闸3个方面的操作,来加速和加强外火,从而达到火候一致,火锋平齐,减少外燃煤和内燃炭,提高砖瓦的质量才是有效的措施.     

利用可燃性废料焙烧砖瓦的工艺技术与操作

介绍砖瓦轮窑焙烧用可燃性废料的种类、性能、热量、配比、破碎筛分及其内燃和外燃焙烧工艺与操作技术。     

利用可燃性废料焙烧砖瓦的工艺技术与操作方法

介绍轮窑焙烧砖瓦所采用的可燃性废料的种类、性能、热量、配比、破碎筛分及其内燃和外燃焙烧工艺与操作技术。     

焙烧砖瓦异常火情处理十八法

1轮窑外火弱,进度慢外火弱,进度慢,是轮窑生产中普遍存在的现象。只有通过码窑、焙烧、用闸三个方面的操作,来加速和加强外火,从而达到火候一致,火锋平齐,减少外燃煤,才是提高砖瓦质量的较好措施。1.1码窑方面装窑时,根据内燃料大小,决定外部码砖瓦稀密程度,并且斜坯全部或2/3向外边斜,使预热带流来的热气流大部分从外边经过,而保温带和冷却带的蓄热也向外边集中,从而弥补了外窑墙的热损失和窑门处局部阻力大的弊病。在窑室的哈风处拉缝,丢下一匹坯垛不码,留一横向空间,在预热时加强排潮。在焙烧时融通火候,每两个窑室丢一匹,这样有利于外火…     

烧结砖焙烧隧道窑煤改气的工艺分析

当前,烧结砖企业隧道窑采用内燃掺配料+外投煤(内燃烧砖)工艺方式进行烧结墙体材料生产,存在大气污染物治理因专业性、技术性极强,治理管理难度高,持续稳定达标排放较为困难等现象。同时,随着建筑工业化的推进和装配式建筑的应用,促使烧结墙体材料生产企业进行清洁燃料天然气替代内燃烧砖工艺用煤的燃料结构改革。文章介绍了原焙烧隧道窑上的"煤改气"技术改造工作,涉及隧道窑结构、燃烧形式、热工控制、工艺过程及码坯方式等方面应对措施。     

焙烧砖瓦异常火情处理十八法

1轮窑外火弱，进度慢 外火弱，进度慢，是轮窑生产中普遍存在的现象。只有通过码窑、焙烧、用闸三个方面的操作，来加速和加强外火，从而达到火候一致，火锋平齐，减少外燃煤，才是提高砖瓦质量的较好措施。     

读者信箱

问 :轮窑焙烧时如何确定焙烧带的长度 ?答 :通常以焙烧火眼的排数来描述焙烧带的长度。砖瓦坯体在焙烧带完成最终的烧结 ,因而对焙烧带长度的正确控制是非常重要的操作。焙烧带的长度与砖坯中是否有内燃以及内燃料发热量的大小 ,码窑的密度 (稀码还是密码 )、原材料的烧结特性、烟囱或风机抽力大小等有关。现分述如下。1　外燃砖外燃砖焙烧时 ,焙烧带的长度一般为 10～ 12排火眼左右。焙烧带短了 ,就容易造成后火降温过快 ,“青底”过快 ,窑内坯垛中、下部易出现欠火砖 ;此外 ,焙烧带过短 ,还易于造成前火行进速度减慢 ,降低了产量 ,增加了…     

轮窑焙烧常用工具的制作

焙烧工具包括火钩、煤溜、煤箱(或推车)、锹、推爬、大火钩、火尺.其中推爬是专门烧大灶的,火尺与大火钩是烧外燃砖用的,煤箱(或推车)是为焙烧时方便制作的,也可作为一种简单的计量工具.正常焙烧时,所用的工具主要是火钩和煤溜.     

轮窑的弯窑码坯与焙烧

烧结低热的全废渣或利用部分废渣焙烧的砖瓦的轮窑,大都由两个弯窑组成。弯窑纵向中心线的末端又都设有窑门,称之为顶头门,以顶头门为界分为上弯和下弯两段弯窑,由于建筑结构的原因,弯窑给焙烧造成一定的难度。由于里弯短,外弯长,易造成里火快,外火慢,里弯易出现冷却过快的现象,出弯时里外火行速度差距较大。为了保持里外弯火行速度均衡一致,必须在码窑的焙烧操作上与直窑段有所区别,以保证正常的焙烧制度。1弯窑的码窑形式由于传统的码窑形式(弯窑)会造成火在窑内不顺畅,不能完全适应焙烧操作的需要,而采用扇形的码窑形式,可以满足焙烧需要…     

轮窑焙烧带温度分布的剖析和探索(一)

轮窑烧红砖,其技术理论涉及到多种学科以及许多错综复杂的客观因素,因此仅叙述其中某一环节确有一定的困难。就码窑和烧窑而言,尽管以前有过不少码窑法、烧窑法。其实并不存在彼此孤立,互无因果的码窑法和烧窑法,而应该是一个整体的两个密切相连的侧面。不过码窑毕竟应该为烧窑实现某一目的而创造条件,以求取得理想的效果。码窑方法是否先进,码窑制度是否合理,通过焙烧可以显现出来。因此烧窑结果也是检验码窑技术的标准之一。所以烧、码之间还存在着主从关系。焙烧在全部烧砖过程中,始终占主导地位,焙烧带温度分布是否合理,对火行速度、红砖外     

浅谈焙烧隧道窑节能降耗

<正>隧道窑是当今烧结砖的主导热工设备,如何节能降耗是摆在生产企业的首要任务。就目前烧结砖而言,隧道窑烧结砖有多种方式,其一纯内燃烧结砖;其二纯外燃烧结砖;其三掺内燃料加外燃烧     

“一次码烧”隧道窑不平衡焙烧工艺质量问题的认识

烧结砖“一次码烧”工艺中,干燥室和焙烧带数量采用不平衡配置,一个烘干室,配置两条焙烧带,或二个烘干室,配置三条焙烧带.生产过程中,由于原料性能、干燥性能等因素,使得废品率增加,产品质量降低,最终不得不延长烧成周期,无法以增加焙烧带数量实现提高产量的目标.     

小型直通道“一次码烧”干燥焙烧隧道窑产品质量缺陷的分析

"一次码烧"工艺中,湿坯码放窑车后,部分企业采用在车间内静停,一般静停时间约1d或更短,湿坯水分有所降低,然后进入直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑,出窑后得到成品。此类工艺中,兼顾干燥和焙烧功能的隧道窑结构,对于产品质量和产量是否满足业主预期的目标要求,具有重要的影响。部分企业的干燥焙烧隧道窑设计,由于忽略现场条件、计算偏差、风机设置,使得此类干燥焙烧隧道窑操作难度增加,质量无法持续稳定,前后端工艺条件稍有变动,出窑成品欠火、裂纹、过烧、砖垛偏斜等等现象立即出现,产品质量得不到保证。正是直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑将湿坯干燥和焙烧功能集于一身,窑炉设计方案应确保窑炉结构设计合理,风机配置基本准确,否则,废品率较高,日产量目标很难实现。同时,该类干燥焙烧隧道窑与前端工艺中原料性能、成型、机械码坯、静停时间;与后端出窑后成品卸车、成品窑车停车位数量、卸车方式;与脱硫系统风机运行的管理等方面均有相互关联影响。因此,直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑设计方案中,窑炉结构不仅对全厂工艺条件要求高,还需要企业对成型与干燥焙烧、焙烧岗位操作、成品卸砖、窑车维修协调加强管理。     

轮窑焙烧经验浅谈

轮窑焙烧分预热、焙烧、冷却三个阶段进行."预热带"、"焙烧带"、"冷却带"三带的作用各有不同.从实际操作来看,码窑、堵窑门、开窑门、用风闸、投煤这几个主要步骤与轮窑焙烧三带是紧密相连的,只有做好每一个步骤,才能保证轮窑烧砖正常运行.     

移动式砖瓦焙烧隧道窑炉的发展

提出了旋转移动式砖瓦焙烧隧道窑炉的完善方向及其二次码烧系统实施方案,可适应湿度较大的泥料制砖的需要,可生产软塑挤出的高孔洞率保温砖。     

直通式与并列式隧道窑对比

在原料和燃料理化性能、生产工艺、成型设备能力、窑道断面、窑车及码坯形式等影响因素相同条件下,对内燃烧结砖一次码烧隧道窑——直通式和并列式窑炉特点、长度与焙烧周期、温度曲线图等进行分析对比,得出哪种窑型有利于企业取得最好经济效益,有利于行业发展,为节能减排和行业升级,生产出更多更好更新的墙材制品,为建筑节能贡献力量。     

玻璃生产引上作业节约燃气浅探

一、用气状况及节气方法目前,垂直引上平板玻璃生产的引上、耐火作业广泛使用气体燃料用于玻璃板烧边、燎裂、烧头及烧制槽子砖等。我厂所用燃气为炼厂干气。以上用气设备中除了烧边火,原设计有压力自动调节系统外,其他均无稳压装置。而进厂的燃气压力变化非常大且变化频繁,据