游梁式抽油机驴头裂纹成因分析

针对游梁式抽油机驴头开裂进行了应力测试、壁厚测量和对中测量等，通过数据分析得出游梁式抽油机驴头开裂的原因，提出了防止驴头开裂的建议，为下一步游梁式抽油机的改进或维修提供了重要的依据。     

驴头紧固器在实际生产中的应用

驴头是抽油机生产中的重要组件,它的作用是保证抽油时光杆始终对准井口的中心位置。驴头由于在上下冲程过程中要承受着较大的载荷,随着运行时间的延长,驴头与游梁的连接处不可避免的会产生间隙,日常工作中都是采用驴头销子进行紧固,但还是会有微小缝隙存在。现在生产用抽油机都是八型、十型,抽油机型号越大,驴头所承受的井下抽油杆柱及液柱重量就越大,导致抽油机驴头因有间隙而发生震动的可能性就越大。特别是北方寒冷的冬季,因昼夜温差较大,使抽油设备会产生冻裂,或是热胀冷缩等现象,更会加剧抽油设备事故的发生。因此,治理好抽油机驴头间隙至关重要,必须采取有效措施,通过紧固器来紧固驴头,以此达到处长抽油机使用寿命,平稳运行的目的。     

游梁式抽油机驴头开裂预防探析

机械采油多用有杆泵抽油机,其中游梁式抽油机就是有杆抽油机系统的地面装置。这种抽油机的结构相对简单,制造和维修都比较容易,所以在各大油田广泛使用。游梁式抽油机在使用时随着油田开采年数的不断增加故障率增加,常见问题就是驴头开裂,给采油作业带来安全隐患。本文针对游梁式抽油机驴头开裂的问题进行分析,提出相应的预防措施,保障游梁式抽油机的安全运行。     

特型双驴头抽油机驱动绳快速更换装置的研制与应用分析

双驴头抽油机是一种新型的游梁式抽油机，双驴头抽油机是在传统抽油机的游梁后部加装后驴头，用驱动绳进行驱动的一种抽油机。双驴头抽油机比传统的游梁式抽油机抽油效率更高、能源消耗更低。由于使用了驱动绳，因此双驴头抽油机的驱动绳更换成为双驴头抽油机日常管理工作中的重要部分。本文对双驴头抽油机驱动绳快速更换装置的研制进行了分析。     

有限元分析法在双驴头抽油机优化中的应用

双驴头抽油机针对普通抽油机来说是一种高效率的抽油机机型,但是双驴头抽油机在现场使用中也存在许多问题,为了提高双驴头抽油机的工作效率,本文利用有限元分析对抽油机进行优化,优化后的抽机油各项参数符合生产需求。     

提高双驴头抽油机系统效率实现率方法的研究

系统效率实现率是衡量采油系统能力和效率的重要指考核指标,提高系统效率实现率是油田生产中的重要内容。双驴头抽油机由于其节能、低冲次、系统效率高等优点成为油田重要的采油机械,因此提高双驴头抽油机系统效率实现率是非常必要的。本文通过分析某油田双驴头抽油机的生产状况,总结其影响系统效率实现率的各种因素,为油田提高双驴头抽油机的系统效率实现率提供若干建议,具有一定的参考价值。     

游梁式抽油机风险管理分析与探讨

游梁式抽油机,是靠高速运转的电动机通过皮带带动减速箱和曲柄连杆机构,把高速旋转运动转化为驴头的上下往复运动。再由驴头带动抽油杆做上下往复运动,抽油杆带动井下管柱实现抽采作业。在油气田的开采开发过程中,抽油机(俗称"磕头机")作为主要的抽采设备,有着至关重要的地位。然而在抽油机使用的过程中也存在着一定的风险,对抽油机风险的管理显得尤为重要。本文通过对游梁式抽油机在运行中存在的风险点的分析和归纳,并结合现场应用找出了对其风险管控的有效措施,保障安全、连续、平稳、有效运行。     

虚拟样机技术在双驴头抽油机中的应用

双驴头抽油机是通过四杆机构来传递运动和扭矩,克服了原机构的死角,增加游梁摆角,冲程提高20%~70%,为了解决双驴头柔性易损件坏的问题,本文利用虚拟样机技术,通过建立双驴头模型来进行多点动力学仿真分析和优化设计。虚拟样机技术找到其运动学规律,动力学参数以及动力学曲线,根据参数和曲线找到双驴头抽油机的目标函数,根据目标函数求解它的最大值,对双驴头抽油机进行优化整改,实现双驴头抽油机工作参数的最大化。     

双驴头游梁式抽油机悬点载荷及扭矩变化规律

双驴头游梁式抽油机是一种新型节能的游梁式抽油机。在理论上,给出了双驴头游梁式抽油机悬点载荷理论计算公式及扭矩变化规律计算公式,通过双驴头游梁式抽油机与常规抽油机扭矩曲线及主参数的对比,结合大庆西部外围低渗透油田的双驴头游梁式抽油机特点,从理论和应用上,分析出了双驴头游梁式抽油机悬点载荷和扭矩的变化规律,得出了双驴头游梁式抽油机节能的优越性。     

双驴头抽油机节能效果研究及应用

双驴头抽油机是我国于1996年研究开发的一种新型节能游梁式抽油机。它将常规游梁式抽油机的游梁后臂加装后驴头,用驱动绳来代替连杆的硬连接,以满足变力臂的工作要求。这种抽油机节能效果较好,是目前除常规机外发展最迅速的机型。本文以系统效率和节电率为节能效果的评价指标,对双驴头节能效果进行研究,结果表明双驴头抽油机平均节电率为13.53%,节能效果好,应为油田新井投产首选机型。     

特型双驴头抽油机驱动绳快速更换装置的研制与应用

一、问题的提出 特型双驴头抽油机是以常规抽油机为基础模型，对原四连杆机构进行了技术革新，在常规机的游梁后臂上增加一个具有变径弧形的后驴头，游梁与横梁之间采用柔性连接件进行连接，使之成为具有变参数四连杆机构的抽油机。该抽油机受油井生产状况、抽油机本身工作性质等因素的影响，     

抽油机弹簧储能装置降载效果分析

游梁式抽油机在工作过程中,其驴头悬点载荷呈周期性变化状态。不但增加了能耗,而且缩短了抽油机和抽油杆柱的使用寿命。本文通过在游梁上增加储能装置,降低死点位置和抽油机运行过程中的加速度,则能使泵抽杆柱及抽油机的载荷在运转过程中波动趋于平稳,可有效延长抽油机和抽油杆柱的使用寿命。     

双驴头抽油机现场使用中存在问题及对策

常规的抽油机主要是以基杆、游梁、曲柄以及连杆所组成的机构,而双驴头抽油机则是改进了常规四连杆机构抽油机的关键性技术,使之成为变参数的四杆机构抽油机,不仅冲程长、动载荷小、启动速度快、工作起来相对稳定,并且节能效果非常好,与同型号常规游梁式抽油机相比,在能源方面的消耗能够降低20%到30%左右。但是,双驴头抽油机现场使用过程中游梁断裂、支架晃动等方面的问题时常出现。因此,需要对双驴头抽油机主要部件的受力情况进行仔细的分析,在此基础上对后驴头和游梁之间相互联结的部分重新设计,之后根据各部件存在的问题采取有针对性的措施,从而有效的解决双驴头抽油机现场使用中出现的各种问题。     

机械抽油减载器技术在纯梁采油厂的试验

机械抽油减载器在纯梁采油厂的试验表明,对于深抽井在不影响产量的基础上,能够有效地减轻抽油机驴头载荷,杜绝抽油机基础下沉、抽油机偏移、抽油机底座工字钢断裂、光杆偏磨和抽油杆断脱等一系列事故的发生,同时也降低了抽油机能耗,为抽油机平稳正常运行和油井的高效开发提供了有力保障。     

双驴头抽油机后毛辫子调整二次选用装置的应用

目前双驴头抽油机在油田开采的应用很广泛,但在生产中由于调整井口对中及后毛辫子钢丝绳自身的塑性原因,经常造成四根毛辫子受力不均,造成偏载单根受力迫使铅垂脱落或断股,使用毛辫子寿命大大缩短,而一根破损其余完好的就与新的长短不一,不能再用了造成大量浪费而且长期的偏载运行,对抽油机中轴,曲柄销子,减速箱及抽油机底座均有异常磨损,存在翻机的安全隐患,影响原油生产。     

功图在抽油机自适应平衡调整中的应用

根据油田数字化建设的需要,抽油机生产商设计开发了系列数字化抽油机。平衡调节装置是数字化抽油机的重要部件。本文提出了一种直接根据实测示功图来对抽油机平衡配重位置进行调整的方法,以此实现抽油机的平衡节能。由已知油井实测示功图,假定平衡配重力矩,推导悬点载荷与电动机输出功率的关系式,预测数字化抽油机驴头在基于实测示功图的载荷作用下的电机输出功率曲线,得出平衡半径的调整量,分析、判断和计算数字化抽油机平衡配重的调整方向与调整量,准确调节平衡。     

双驴头抽油机节能机理分析

为深入理解双驴头抽油机的工作特性,以8型机为研究对象,通过编程计算分析,对比了常规机和双驴头机的运动特性、负载特性和扭矩特性。理论分析结果表明;双驴头抽油机具有低冲击性、动载荷小、扭矩波动小、平衡块轻及匹配电机功率小等特性。     

抽油机偏磨原因及治理措施

近年来,石油资源逐步成为生产生活中的一种重要资源,油田开发中,抽油机是一种重要的设备,能够保障原油资源顺利开采出地面,保障了正常的开采作业。但是,抽油机应用过程中,常常出现偏磨现象,造成该现象的原因相对多样。基于此,本文分析了抽油机应用中,偏磨现象发生的原因,并提出了相应的治理措施,有利于保障油田正常的开采作业。     

常用抽油机在油田中的应用分析

机采系统能耗是油田开发生产过程中主要的耗能单元之一,机采系统效率的大小直接影响到油田开发的效果,直接影响油田的经济效益。以提高地面系统效率为目标,以抽油机为主要研究对象来分析提高效率的途径,通过分析得出,双驴头抽油机相对常规游梁式抽油机,其性能优越,运行平稳,是实现节能、高效的优选机型,能够有效提高系统效率。     

泾河油田油抽机井合理冲次研究

泾河油田原油粘度大,原油组分中高碳类化合物、重质组分偏高,属中质至重质油,抽油机在生产过程中杆柱运动摩阻大,尤其是下冲程时杆柱下行困难,易造成光杆与驴头的不同步现象,严重时发生"软卡"躺井,且不合理的冲次易产生冲击载荷,缩短抽油杆柱使用寿命。为此,以调径变矩抽油机悬点运动和抽油杆柱自由下行运动为基础,分析了悬点与抽油杆柱的运动协调性,得出了适合本地区稠油抽油机井的合理冲次,对于低渗透稠油油藏的经济有效开采具有一定的指导意义。