石灰石-石膏脱硫吸收塔浆液起泡溢流原因分析

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硫方法,该工艺的特点是脱硫效率高,适应煤种广,运行稳定、可靠。对于湿法FGD工艺而言,在实际运行过程中,常常会出现吸收塔浆液起泡溢流的现象,极大地影响了脱硫系统和设备的安全稳定运行。为研究浆液起泡溢流的原因及解决办法,通过对某热电厂脱硫装置的监测试验,找出引起浆液起泡溢流的原因,并提出相应的预防和控制措施。     

湿法脱硫装置中石膏含水量大的原因分析及应对

介绍陕西陕焦化工有限公司3×75 t/h流化床锅炉配套的石灰石-石膏烟气脱硫(FGD)系统的主要工艺指标及运行情况,对石膏脱水系统石膏含水量大、脱除困难的原因进行分析,通过采取一系列措施,如优化工艺过程控制、严把原料质量关、加强设备维护等后,解决了石膏含水量大的问题,FGD装置石膏脱水系统恢复正常运行。     

镁离子对烟气脱硫浆液起泡的影响研究

吸收塔浆液溢流在我国火力发电厂广泛使用的石灰石—石膏湿法脱硫技术中十分常见,这会导致脱硫效率降低、石膏品质下降,并且严重影响脱硫系统的稳定运行。本文以马鞍山当涂火力发电厂为研究对象,采集了吸收塔浆液、石灰石浆液、工艺水、废水,研究探讨了镁离子对烟气脱硫浆液起泡的影响。     

基于PCS7的水泥窑脱硫浆液控制系统的设计

随着水泥工业SO2排放标准的不断提高,越来越多的水泥企业采用石灰石-石膏湿法脱硫装置实现烟气SO2的超低排放,满足环保标准。脱硫浆液制备是石灰石-石膏湿法脱硫的重要部分,关乎整个脱硫系统的可靠稳定运行。基于PCS7控制系统平台,设计了某5 000 t/d水泥厂石灰石石膏湿法脱硫浆液制备控制系统。     

循环流化床锅炉烟气脱硫技改小结

1 脱硫方案选择 山东红日阿康化工股份有限公司于2001年建设了1套35t／h循环流化床锅炉装置,由于当时只设置了电除尘,而没有设置脱硫装置,因此,上级环保部门按规划要求限期完成脱硫改造。设计脱硫方案采用电厂常用的方法,即石膏湿法脱硫。石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,     

脱硫辅塔浆液pH值测量方法研究

石灰石/石膏湿法烟气脱硫(WFGD)系统浆液pH值与系统脱硫性能、石灰石溶解、亚硫酸盐氧化、石膏结晶具有密切关系,为基于浆液pH值的实时特性实现脱硫系统的优化运行,必须实现浆液pH值的准确测量。在综述当前脱硫塔pH值测量方法的基础上,提出了一种新型的脱硫辅塔浆液pH值测量装置,可以真实测量辅塔浆液pH值及pH值变化,真实反映出吸收塔与辅塔pH值分区效果,为超低排放后优化运行提供依据。     

燃煤电厂脱硫磨机斥橡胶衬板的试制

目前国内外防治燃煤发电厂二氧化硫排放的较为有效的手段是烟气脱硫（flue gas desulfurizaition，简称FGD），其中烟气脱硫技术中应用最多、最成熟的工艺是石灰石湿法烟气脱硫（WFGD），约占已安装FGD机组容量的70％。该工艺采用石灰石（CaCO2）浆液在吸收塔中吸收SO2以达到脱硫的目的，在燃煤含硫量为1．06％～1．4％、钙硫比ca／s=1．03时，启动三层浆液喷淋，可以达到90％以上的脱硫效益。该脱硫系统包括烟气系统、SO2吸收系统、石灰石制备系统、石膏处理系统、电气控制系统等。在石灰石制备系统中的磨机主要是将石灰石磨成所需粒度浆液，     

一种新型的吸收塔浆液密度测量方式的应用

在石灰石-石膏湿法脱硫（FGD）系统中,吸收塔因浆液起泡、振动影响等,依靠常规差压法不能准确、有效地测量浆液密度。本文介绍了吸收塔浆液密度测量的另一种方法：“基于信息融合的吸收塔浆液密度测量方式”。本测量方案采取固定段浆液液柱差压的测量代替直接测量某一处浆液密度的方法,并分段测得密度的变化情况,既可节约成本,密度测量结果也更准确。使用结果表明,该种密度测量方法大大提高了吸收塔浆液密度测量的准确性和稳定性,确保了FGD系统安全平稳运行,为其他电厂FGD系统吸收塔浆液密度测量改造提供了优化选择。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数值模拟

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的脱硫工艺。为了对脱硫工艺进行优化,本文基于双膜理论,以某电厂2×135MW机组燃煤锅炉的脱硫系统为研究对象,建立了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数学模型,详细描述了脱硫工艺中的气液传质、化学反应的过程和机理。通过将模型求解结果与工业运行数据进行比较,发现计算结果与工业数据的吻合程度较高,并考察了几个关键工艺参数对脱硫效率的影响。计算结果显示,提高液气比或浆液pH值,脱硫率随之提高;增大入口SO_2分压或烟气流量,会导致脱硫率下降;循环浆液中的Cl-离子浓度不宜超过21 300 mg/L。本研究所建立的模型及研究结果,可以为石灰石-石膏法脱硫系统的设计和优化提供参考。     

燃煤电厂石灰石/石膏湿法脱硫系统的设计参数选取

针对燃煤电厂石灰石/石膏湿法脱硫设计过程中的参数选取,通过分析石灰石/石膏脱硫系统的组成,对脱硫系统设计中空塔流、浆液pH、浆液Cl-离子浓度、浆液密度、喷雾粒径、石灰石停留时间、石膏停留时间、石灰石粒径、自然氧化率等相关工艺参数进行阐述,详细分析了以上参数对脱硫系统的影响及原理,提出以上参数的设计取值,为石灰石/石膏湿法脱硫系统超低排放改造提供设计指导。     

锅炉湿法脱硫系统压石膏水分偏高的原因分析及解决方案

石灰石-石膏湿法脱硫是目前锅炉脱硫工艺中采用最普遍的一种高效脱硫方法,但由于其设计存在一定的缺陷和运行中操作的不明确性,易造成压石膏困难,石膏水分偏高的问题十分突出,本文针对石膏水分偏高的现象,对石膏浆液的成分、压滤设备的工艺布置等方面进行全面的分析,最后找出影响石膏压滤的关键因素,并实施技术改造,成功地解决了石膏压滤水分偏高的问题。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫设备运行管理

分析电厂烟气脱硫设施实际的运行管理,结合脱硫系统运行现状存在的问题,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫运行管理中几个影响安全、环保及经济运行的问题,如：日常管理与运行维护、入炉煤制管理,提高除尘器效率、调整吸收塔的水平衡,控制烟气流速与差压、FGD废水引入灰渣系统的综合利用等方面进行探讨。     

塔停车事故分析及防范措施

某热电厂脱硫装置为后期建设的锅炉尾部烟气净化装置,脱硫塔升压风机起到非常重要的作用。针对脱硫塔升压风机发生的一次误停车事故导致锅炉炉膛压力冒正的情况进行分析,查找FGD保护逻辑中存在的不足并采取相应防范措施,完善脱硫装置FGD保护逻辑程序,避免今后类似情况的发生,保证了锅炉安全稳定运行。     

石灰石-石膏法烟气脱硫过程中细颗粒物形成特性

利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫模拟试验装置分析探讨脱硫净烟气中细颗粒物物性与脱硫浆液中晶体粒度分布、浓度、形貌及元素组成间的关系,并试验考察了烟气组分及脱硫工艺条件对脱硫净烟气中细颗粒物排放的影响。结果发现:石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中可生成大量亚微米级细颗粒,生成的细颗粒物性与脱硫浆液中晶体物性存在密切关系,脱硫操作参数如空塔气速、液气比等对脱硫浆液液滴夹带量存在显著影响;脱硫浆液蒸发夹带是石灰石-石膏法脱硫过程中生成细颗粒物的主要来源,通过抑制细小石膏晶粒的形成及优化脱硫工艺参数可减少石灰石-石膏湿法脱硫过程中细颗粒的形成。     

新型低碳排放脱硫剂纳米氢氧化钙的制备、评价及应用研究

传统石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)过程中，石灰石和二氧化硫反应会生成大量的二氧化碳，不利于中国“碳达峰”与“碳中和”目标的实现。通过利用廉价的起始原料，在聚乙烯亚胺(PEI)存在的情况下，制备了一系列具有纳米尺度的氢氧化钙，并采用SEM、XRD、BET、FT-IR等方法对样品进行了表征，用以替代传统石灰石。在模拟FGD实验装置下，研究了不同比表面积氢氧化钙和电厂用石灰石对二氧化硫吸收速率以及脱硫效率的影响，结果显示：在入口二氧化硫质量浓度为3 500 mg/Nm³时，脱硫效率由石灰石的93.05%提升到了氢氧化钙的99.31%。利用韶关电厂1号机组(600 MW)湿法脱硫装置，研究了制备的新型纳米氢氧化钙脱硫剂的实际脱硫效果。结果发现，传统石灰石在使用高硫煤时，无法达到超低排放的要求，而加入部分氢氧化钙(质量分数为18.0%～22.5%)后，均可实现超低排放(出口二氧化硫质量浓度<35 mg/Nm³)，脱硫效率均高于99%，从而提高了FGD系统的高硫煤适应性。     

石灰石石膏法脱硫浆液结晶特性研究

针对石灰石石膏法脱硫系统出口排放细颗粒物主要来源于脱硫浆液蒸发夹带,考察了脱硫操作条件、杂质以及脱硫添加剂等对脱硫浆液中脱硫产物结晶特性的影响,并初步确定出口烟气细颗粒物浓度与脱硫浆液晶体粒度的关系。结果表明,脱硫浆液中晶体主要为石膏,温度过高过低均不利于晶体的生长;减小石灰石粒度、提高脱硫浆液p H值、以及在脱硫浆液中添加Fe3+和F-会抑制晶体长大,促进微细晶体的生成,而添加脱硫增效剂TL-02能够有效抑制细小晶核的形成。脱硫浆液中晶体粒径与出口烟气中颗粒物浓度相关,增加浆液中晶体粒度,出口细颗粒物排放浓度降低,细颗粒物总体粒径增加。     

烟气脱硫(FGD)石膏用作水泥调凝剂

本文介绍了石灰石一石膏法烟气脱硫(FGD)石膏作水泥调凝荆利用的试验结果．为FGD石膏的综合利用提供参考。     

石灰石-石膏湿法脱硫系统在水泥生产中的应用

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫系统的工艺流程及技术优势,分析了实际应用中存在的石灰石纯度低,石灰石浆液输送管道易堵塞、易受冻,液位控制方法不当,脱硫塔底部存在沉淀物等问题及解决措施。生产实际表明,石灰石-石膏湿法脱硫系统脱硫效率高,使用成本低,操作简单,运行稳定可控;原料磨运行时,SO₂排放浓度可控制在≤10mg/Nm3;原料磨停磨时,SO₂排放浓度可控制在≤30mg/Nm³,石灰石-石膏湿法脱硫系统完全可满足水泥生产脱硫需求。     

湿法脱硫技术问题探讨

湿法烟气脱硫作为一种相对较成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用。但湿法烟气脱硫(WFGD)过程中会产生石膏结垢、设备腐蚀等问题,正确解决这些问题是保证FGD系统长期稳定可靠运行的关键。文章对湿式石灰/石灰石FGD过程中的石膏结垢成因、设备腐蚀原因、烟气再热以及与液固分离等相关的亚硫酸盐的氧化等问题进行了综述。     

湿法脱硫系统取消旁路时吸收塔浆液的处理方式及保证措施

无烟气旁路的石灰石湿法脱硫装置与锅炉串联为一体,成为锅炉烟风道的一部分,是烟气排放的唯一通道,脱硫装置的高投运率是确保锅炉主机安全稳定运行的关键。本文分析了锅炉启动及低负荷稳燃运行时锅炉投油对脱硫装置的影响因素,从设计和运行的角度,提出了相应的解决措施。以便为国内同类型脱硫工程改造提供借鉴作用。