游梁式抽油机驴头裂纹成因分析

针对游梁式抽油机驴头开裂进行了应力测试、壁厚测量和对中测量等，通过数据分析得出游梁式抽油机驴头开裂的原因，提出了防止驴头开裂的建议，为下一步游梁式抽油机的改进或维修提供了重要的依据。     

提高游梁式抽油机系统效率的措施探讨

游梁式抽油机在油田生产中得到广泛地应用,属于有杆泵采油的机械设备。为了提高游梁式抽油机的运行效率,采取必要的技术措施,解决影响系统效率的问题,达到预期的采油生产任务。因此,研究提高游梁式抽油机系统的效率措施具有非常重要的意义。     

特型双驴头抽油机驱动绳快速更换装置的研制与应用分析

双驴头抽油机是一种新型的游梁式抽油机，双驴头抽油机是在传统抽油机的游梁后部加装后驴头，用驱动绳进行驱动的一种抽油机。双驴头抽油机比传统的游梁式抽油机抽油效率更高、能源消耗更低。由于使用了驱动绳，因此双驴头抽油机的驱动绳更换成为双驴头抽油机日常管理工作中的重要部分。本文对双驴头抽油机驱动绳快速更换装置的研制进行了分析。     

常规游梁式抽油机结构简述

抽油机是油田有杆抽油系统的地面驱动设备，它是有杆抽油系统的地面动力传动设备，也是石油开采的主要设备，抽油机的种类主要有游梁式抽油机和无游梁式抽油机两大类。其中游梁式抽油机的应用最为广泛，各个产油国仍然在大量使用。游梁式抽油机具有结构简单，制造容易，可靠性高，操作维护方便，适应现场工况，使用寿命长并且一次性投资少等特点，在今后相当时间内仍然是油田首选的采油设备。本文通过对常规游梁式抽油机结构进行剖析，使读者对抽油机结构更为了解。     

游梁式抽油机驴头裂纹的原因分析及预防探讨

游梁式抽油机是目前油田开发中的一种重要的稠油设备,驴头需要足够的强度和刚度来承载括液柱和抽油杆柱等,在实际生产中,驴头开裂严重时可能导致驴头掉落,对这一问题的研究具有重要的现实意义。本文选取某抽油机,对驴头进行相关检测和应力分析,来归纳总结导致驴头开裂的原因,并针对此原因探讨合理的应对和预防措施,以此保障抽油机的安全运行,保障抽油机井的高效生产。     

游梁式抽油机平衡调整标准分析

游梁式抽油机作为抽油机当中的一种,其主要进行油田的采油工作。在采油的过程当中,游梁式抽油机的平衡度控制对于采油的效率有着非常大的影响,合理的对游梁式抽油机的平衡度进行调整,能够提高设备的运行能力。本文对目前游梁式抽油机的平衡调整方法做出介绍,并对这些方法在游梁式抽油机平衡调整当中的技术进行分析。     

双驴头游梁式抽油机悬点载荷及扭矩变化规律

双驴头游梁式抽油机是一种新型节能的游梁式抽油机。在理论上,给出了双驴头游梁式抽油机悬点载荷理论计算公式及扭矩变化规律计算公式,通过双驴头游梁式抽油机与常规抽油机扭矩曲线及主参数的对比,结合大庆西部外围低渗透油田的双驴头游梁式抽油机特点,从理论和应用上,分析出了双驴头游梁式抽油机悬点载荷和扭矩的变化规律,得出了双驴头游梁式抽油机节能的优越性。     

双驴头抽油机现场使用中存在问题及对策

常规的抽油机主要是以基杆、游梁、曲柄以及连杆所组成的机构,而双驴头抽油机则是改进了常规四连杆机构抽油机的关键性技术,使之成为变参数的四杆机构抽油机,不仅冲程长、动载荷小、启动速度快、工作起来相对稳定,并且节能效果非常好,与同型号常规游梁式抽油机相比,在能源方面的消耗能够降低20%到30%左右。但是,双驴头抽油机现场使用过程中游梁断裂、支架晃动等方面的问题时常出现。因此,需要对双驴头抽油机主要部件的受力情况进行仔细的分析,在此基础上对后驴头和游梁之间相互联结的部分重新设计,之后根据各部件存在的问题采取有针对性的措施,从而有效的解决双驴头抽油机现场使用中出现的各种问题。     

游梁式抽油机换向四杆机构瞬时效率计算的解析法

本文通过建立游梁式抽油机换向四杆机构的受力模型,得到了计算游梁式抽油机换向四杆机构瞬时运行效率的解析表达式。利用该表达式,计算了某型号的游梁式抽油机在给定载荷条件下的瞬时效率变化规律。计算结果表明：游梁式抽油机换向四杆机构的瞬时效率不是常数,除在上下死点位置外是比较高的,其平均效率也较高。可见,靠改变抽油机换向机构的形式,大幅度提升采油系统的效率是困难的。     

弯游梁抽油机在某油田的应用

常规抽油机采油是目前油田采油中占主导地位的人工举升方式,但系统能耗高、系统效率低、采油成本高、经济效益差,严重地制约了抽油系统的高效运行,近几年我油田试验应用了不同类型的节能抽油机,本文主要介绍了弯游梁式节能抽油机的节能原理,以及现场应用效果,弯游梁式抽油机较相同机型节电20%以上,适应低渗透油田的生产和节能需要。     

煤层气抽油机载荷扭矩分析

目前煤层气井排采仍主要沿用油田开发的有杆泵采油系统,使用游梁式抽油机作为地面驱动设备。在实际生产中,抽油机过载停机问题日益突出,本文从抽油机力学条件上分析抽油机过载现象原因,推导煤层气排采井抽油机载荷、扭矩数学式,论证载荷与扭矩的影响因素,进而依据影响因素提出减少过载停机问题的方法与措施。将措施在排采现场实施,显著减少了抽油机过载状况,取得明显效果,改善抽油机运行工况。     

有限元法优化双驴头抽油机支架

随着油田开采的深入,采油井的井深不断加深,为了更好的提高油田的采油效率,采油双驴头抽油机代替传统的抽油机进行工作,随着抽油机吨位的增加,抽油机的支架的要求也越来越高,为了更好的使抽油机发挥作用,利用有限元分析进行抽油机支架的优化。     

浅谈抽油机的发展趋势和驱油技术

抽油机的产生和使用已经有了一百多年的历史。发展到现在,抽油机的种类主要有游梁式抽油机和无游粱式抽油机两大类。其中游粱式抽油机的应用最为广泛。各个产油国仍然在大量使用。游梁式抽油机具有结构简单,制造容易,可靠性高,操作维护方便,适应现场工况,使用寿命长并且一次性投资少等特点,在今后相当时间内仍然是油田首选的采油设备。     

提高双驴头抽油机系统效率实现率方法的研究

系统效率实现率是衡量采油系统能力和效率的重要指考核指标,提高系统效率实现率是油田生产中的重要内容。双驴头抽油机由于其节能、低冲次、系统效率高等优点成为油田重要的采油机械,因此提高双驴头抽油机系统效率实现率是非常必要的。本文通过分析某油田双驴头抽油机的生产状况,总结其影响系统效率实现率的各种因素,为油田提高双驴头抽油机的系统效率实现率提供若干建议,具有一定的参考价值。     

虚拟样机技术在双驴头抽油机中的应用

双驴头抽油机是通过四杆机构来传递运动和扭矩,克服了原机构的死角,增加游梁摆角,冲程提高20%~70%,为了解决双驴头柔性易损件坏的问题,本文利用虚拟样机技术,通过建立双驴头模型来进行多点动力学仿真分析和优化设计。虚拟样机技术找到其运动学规律,动力学参数以及动力学曲线,根据参数和曲线找到双驴头抽油机的目标函数,根据目标函数求解它的最大值,对双驴头抽油机进行优化整改,实现双驴头抽油机工作参数的最大化。     

抽油机窄V带维护保养措施

游梁式抽油机是目前油田采用的主要举升方式,据不完全统计,目前国内陆地油田在用游梁式抽油机有30多万台,抽油机皮带平均使用寿命120天左右。抽油机皮带磨损断裂,不仅增加了采油工人的劳动强度,还增加了采油的投入成本,降低了抽油机井的生产时率。因此,针对抽油机皮带(窄V带)非正常磨损断裂现象开展维护保养措施分析,以减少因皮带非正常断裂而产生的停机现象,同时降低采油工工作量和提高生产时率。     

影响游梁式抽油机平衡率因素研究

油田在生产中后期,经常采用举升方式来稳定出油及维持产量。举升方式包括螺杆泵、抽油机等。其中游梁式抽油机由于适应性强,维护简单方便已经成为了油田的主要采油设备之一。但也由于其耗能大,效率低,仅在30%左右或者更低,且在其工作过程中,常常会由于平衡度掌握的不好而直接影响其工作效率。而在井下工作的设备,常常由于生产的不断深入而使得负荷不断增加。同时在杆管间也会因为摩擦力及摩擦程度的不同,生产过程中底层含水量的多少、沉没度的高低等使得游梁式抽油机的平衡被不断打破,因此,必须要对游梁式抽油机在生产中影响其平衡的各种因素进行分析,以找到有效的处理方法。     

论抽油机节能降耗实践

抽油机是我国油田应用最广泛的采油设备,现阶段我们一般使用的主要为游梁式抽油机。随着国内油田开采技术的发展,加之国际环境与能耗增加的影响,原油成本成为了开采作业中必须考虑的重要因素。除了常规的开采管理之外,我们还必须想办法从技术方面实现抽油机的节能降耗,从而达到降低原油成本的目的。     

敖南油田抽油机井节能降耗措施的研究

敖南油田在2006年投产时选用5型弯游梁抽油机、6型双驴头抽油机生产使用,选用这两种机型,尤其是5型弯游梁抽油机应该具有较好的节能效果,但在实际使用过程中耗能较高,部分5型弯游梁抽油机不但耗能较高,而且在不同程度上出现了减速箱磨齿、推齿等现象。为此,本文针对这两种机型抽油机的耗能较高,根据载荷、扭矩的变化以及平衡状况上进行分析,摸索这两种机型抽油机节能降耗的途径。     

特型双驴头抽油机驱动绳快速更换装置的研制与应用

一、问题的提出 特型双驴头抽油机是以常规抽油机为基础模型，对原四连杆机构进行了技术革新，在常规机的游梁后臂上增加一个具有变径弧形的后驴头，游梁与横梁之间采用柔性连接件进行连接，使之成为具有变参数四连杆机构的抽油机。该抽油机受油井生产状况、抽油机本身工作性质等因素的影响，