接插件冷挤压成形模具的研制与设计

分析了接插件零件冷挤压成形工艺方案，提出接插件零件的工艺参数和模具结构设计，大大提高了接插件的生产效率和材料利用率，降低制造成本，保证了冷挤压接插件的成形质量。     

DC—21型接插件挤压成形机的研制

针对中小企业的实际情况，采用冷挤压成形制造技术，研制开发自动化程度高的接插件挤压加工设备，实现送料、成形、切断的连续自动完成，大大提高了生产效率和材料的利用率，降低了制造成本，确保接插件零件的质量稳定可靠。     

电器接插件多工位级进模设计

对电器接插件进行了冲压工艺分析,根据零件的形状和生产要求,制定了模具设计方案,论述了制造该电器接插件多工位级进模设计的全过程,着重介绍了卷圆、翻孔和弯曲的成形方式以及模具结构的设计。     

接插件端子多工位级进模设计

分析了接插件端子零件的冲压工艺,阐述了采用多工位级进模生产的可能性,介绍了零件的排样设计、模具结构特点及关键零件设计.接插件端子零件成形时,经多次弯曲后成形应力较大且回弹量不易控制.着重论述了接插件端子零件与配套插头及塑料护套接触部位的方框成形方法,即分步进行,逐渐成形,从而减小零件的成形应力及回弹.同时,在成形凸模上采取相应结构,既保证了零件的顺利成形又使其本身的结构简单便于加工以及根据试模情况更改成形部位的尺寸.模具投入生产后一直使用正常,零件质量符合图纸要求.     

双向旋转技术在接插件端子级进模中的应用

分析了某接插件端子零件的成形工艺特点,首次应用一种新的冲压技术(双向旋转技术)优化了传统的成形工艺,并介绍了利用该工艺时,其级进模的排样设计、模具结构及工作过程.新工艺通过改善产品设计避免使用"二次成形",从而达到降低成本、缩短周期之目的,同时也为适应接插件端子的"轻、薄、短、小"发展趋势开阔了新思路.     

黄铜接插件外壳挤压工艺

黄铜外壳(图1)是仪器仪表接插件安装连接用的一个主要零件。原来采用由棒料切削加工的方法制造,加工难度高、合格率低,材料利用率仅12％。现改用温热挤压工艺一次成形,经过多次试验,已由研制阶段进入正常生产,收到了明显的经济效益(图2,表1)。     

国家重点科技攻关专题 《高速多工位级进冲压成形工艺及其模具设计制造技术研究》通过验收鉴定

２０００年３月８日～１０日由国家机械工业局主持 ,对由桂林电器科学研究所承担的“高速多工位级进冲压成形工艺及其模具设计制造技术研究”专题的研究成果在桂林通过了技术成果验收和鉴定。专家评委一致认为 ,专题以生产汽车用典型接插件的高速多工位级进冲模为对象 ,对高速级进冲压成形工艺技术、模具设计技术与制造工艺技术开展了较全面的研究 ,取得了预期的技术成果 ,达到了预定的项目考核指标。本专题的高速多工位级进冲模 ,采用ＣＡＤ/ＣＡＭ一体化设计制造技术、先进的标准化模架及模块化结构 ,模具的主要工作零件实现互换性 ,模具…     

接插件引线脚多工位级进模设计

分析了接插件引线脚的成形工艺,介绍了冲压零件的排样设计及凸模刃口外形的分割方式,确定了多工位级进模的总体结构。模具包括冲裁、弯曲、整形、冷镦、压印等多道成形工序,模具结构设计合理,自动化程度高,可为类似零件的模具设计提供参考。     

接插件类级进模设计

１引言我所在“八五”期间引进了德国ＳＴＥＰＰＥＲ公司接插件类精密多工位级进冲模设计、制造技术（ＫＩＷＩ软件）及成套模具加工设备，结合多年来模具设计制造经验，现已逐步形成了一套多工位级进冲模设计与制造系统，本文以两个典型的接插件类零件来说明多工位级进冲...     

接插件多工位级进模设计

分析了接插件的冲压成形工艺,介绍了零件排样、模具总体结构及关键工位的设计。模具设计采用内外双重精密导向机构,关键零件设计成镶块式结构。实践表明,零件排样方案可行,模具结构合理,工作平稳,使用方便,成形的零件质量稳定,生产效率高,可为同类零件的模具设计提供参考。     

镁合金焊丝挤压成形过程挤压力的研究

本文探索出一种镁合金焊丝挤压成形新工艺 ,简要阐述了该种工艺挤压成形的基本试验过程、试验装置。通过试验发现 ,挤压力是镁合金焊丝制备工艺过程的关键 ,探讨了影响挤压力的各种因素 ,如 :坯料温度、变形速度、变形程度、润滑条件及挤压模形状与尺寸。同时 ,以挤压1 2mm镁合金焊丝为例 ,运用主应力法计算得到了焊丝挤压过程中稳定变形阶段模具出口部分、锥形部分、挤压筒部分的单位挤压力 ,以及挤压机上的单位挤压力 ,试验发现计算所得的挤压机上的单位挤压力与实测值基本接近 ,并且可通过取定补偿系数的方法修正 ,利用该计算值 ,通过控制挤压力 ,首次成功制备出1 2mm镁合金焊丝。在此基础上运用该种计算方法分别计算出挤压1 6mm、2 0mm、2 4mm、3 0mm镁合金焊丝所需的单位挤压力 ,并在试验中成功制备出上述焊丝。     

花键管成形的力学分析

花键管挤压成形中挤压力的计算、失稳弯曲分析、摩擦及润滑方式的选择对分析挤压成形的可行性和花键成形过程分析很重要。本文通过对花键筒的成形方式选择和成形过程分析得出对不规则截面管件挤压变形过程中力的分析和计算方法。     

球头销冷挤压工艺及模具设计

球头销是汽车中的重要零件之一,在工作过程中受力情况非常复杂,对其成形过程进行研究,寻求更加合理的成形方案,对提高球头销的质量有重要的意义。针对某载重汽车球头销的结构特点,结合球头销冷挤压成形工艺,为了进一步减小变形抗力、提高挤压件质量,在传统的两工步成形的基础上,提出了三工步冷挤压成形的工艺方案。设计了球头销尾部、锥体、球头的冷挤压模具,并运用大型有限元模拟软件DEFORM对球头销成形过程进行数值模拟,得到了模具填充情况、等效应力应变、载荷—行程曲线。模拟结果表明,该工艺方案的变形抗力大大减小,成形质量显著提高。     

7Cr7Mo2V2Si钢垫头热处理工艺研究

针对生产锌锰电池整体锌筒的挤压模具中,活塞垫头存在的问题和不足,优选7Cr7Mo2V2Si钢作为垫头材料,对其热处理工艺进行了深入研究,解决了活塞垫头长期存在的问题和不足,研制的活塞垫头深受用户的欢迎和好评。     

镦挤拔模斜度对成形的影响规律研究

由于坯料在镦挤变形过程中要经过镦粗和挤压变形，给模具参数的选择带来一定的难度。凹模的拔模斜度是影响成形工艺的一个重要参数，关于拔模斜度大小的选取，目前尚无准确的公式、曲线或表格。论文以数值仿真技术为依托，建立了基于刚粘塑性有限元法的镦挤热成形工艺有限元模拟模型，利用塑性成形仿真软件DEFORM-3D对镦挤工艺进行模拟仿真，分析讨论了不同拔模斜度对镦挤热成形过程的影响以及成形过程中可能产生的缺陷，建立了基于数值模拟仿真模拟结果的最佳拔模斜度成形规律曲线，为指导镦挤工艺设计中凹模拔模斜度的选择提供了理论依据，也为其它挤压凹模斜度的选择提供了参考。     

阀体温挤成形工艺及模具设计

以带凸耳的多通阀体为对象 ,介绍了该零件的结构特点 ,分析了其温挤成形工艺 ,并指出了温挤模具的结构设计特点及工作过程     

车用空调压缩机罩体支架冷挤压工艺及模具设计

介绍了车用空调压缩机罩体支架的冷挤压成形工艺及冷挤压模具设计 ,采用工艺试验的方法确定挤压坯料尺寸。     

闭合复动挤压成形模具的液压缓冲装置

本文介绍了闭合复动挤压成形的原理，液压缓冲装置的结构并对挤压成形过程、模具缓冲装置工作过程和液压系统工作原理进行了分析。     

Effect of original microstructures on microstructural evolution of A2017 semi-solid alloy billets during reheating

The microstructural evolution of the A2017 semi-solid alloy billets provided with rheocasting and extruding/extending forming by shearing-cooling-rolling(SCR) technology during reheating in semi-solid state was investigated. The microstructural differences and their generation causes for both billets were also analyzed. The results show that during reheating, the grains of rheocasting billets grow up and spheroidize gradually with the prolongation of isothermal holding time, the eutectic liquid phase at low melting point forms mainly among the grains. However, the grains of the extruding/extending forming billets grow up abnormally through grain coalescence in the initial stage of the reheating, the entrapment of large amount of liquid within grains occurs, and the grain sizes in the reheating billets are coarse and inhomogeneous. Compared with extruding/extending forming billets, rheocasting billets have smaller and uniform grains in reheating microstructure and can rapidly form liquid phase among grains. Therefore, rheocasting billets are more suitable for the semi-solid forming than the extruding/extending forming billets.