铅富氧闪速熔炼新技术

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一座具有完全自主知识产权的10万t/a铅富氧闪速熔炼厂于2011年5月10日在河南省灵宝市正式投料生产。入炉物料含铅约30%,闪速熔炼渣含铅8%～12%。经电炉贫化还原,电炉弃渣含铅小于2%、含锌小于2%、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%。粗铅品位大于98%。闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率8%～12%且全部闭路返回熔炼。铅回收率大于98%、金银回收率大于99.5%、总硫利用率大于98%。包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,粗铅综合能耗213kgce/t。     

铅富氧闪速熔炼的整体运行效果及评价

2011年5月10日,年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼工程正式投料生产。在入炉料含铅25%～30%的情况下,取得了一次铅还原率大于85%、铅总回收率98.5%、金银回收率大于99.5%、铜回收率大于85%、锌回收率大于90%、脱硫率大于98%的指标;取消烟化炉,真正实现了铅、锌的一次回收;包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,吨粗铅综合能耗约为213kgce;弃渣含铅、锌小于2%(最低小于1%)、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%;产出的氧化锌灰不含氟、氯,可以不经多膛炉脱氟氯而直接送锌冶炼厂回收锌。工业生产中取得的多项技术经济指标表明,铅富氧闪速熔炼新技术已经达到世界领先水平。     

某铜铅锌矿选矿工艺研究

青海某铜铅锌矿的矿石类型为原生硫化矿,针对原矿的物相分析及工艺矿物学研究,研究了一种比较适合该矿矿石的选矿工艺流程,最终可获得含锌54.10%、含铜0.39%、含铅0.24%的锌精矿,其锌回收率为90.90%,锌精矿含银36.1 g/t,回收率4.26%;得到含铜25.27%,含铅5.88%,含锌5.91%的铜精矿,铜的最终回收率80.48%,铜精矿中含银842 g/t;得到含铅37.78%,含铜1.60%,含锌8.35%的铅精矿,铅的最终回收率53.55%,铅精矿中含银3 880 g/t。     

新型铅抑制剂ZJ201在图瓦某铜铅混合精矿浮选分离中的应用

图瓦某铜铅混合精矿中铜、铅矿物嵌布粒度细,单体解离度低,铜铅分离困难。针对该矿石特点,采用“硫酸+ZJ201”抑铅浮铜工艺,经“一粗两扫粗精矿再磨三次精选”的工艺流程,可获得铜精矿含铜24.93%,含铅6.92%,含金16.92g/t,含银658.3g/t,铜作业回收率94.4%,铅精矿含铅56.69%,铅作业回收率90.7%的试验指标。相对原未分离工艺,不仅获得了良好的铜铅分离指标,且提高了贵金属金在铜精矿中的富集,提高了金的计价系数。为生产现场实现铜铅高效分离提供了技术支持。     

从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺

文章叙述了从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺。用稀硫酸浸出分离锌,锌溶液制备七水硫酸锌;富锡渣熔炼锡铅合金;高温真空蒸馏分离锡和铅。该工艺流程生产粗锡和粗铅工艺处理锡熔炼烟尘效果好,能综合回收锡、铅、锌、铜等金属,锌的回收率≥94%,锡和铅的回收率≥96%。     

我国将重点推广铅闪速熔炼技术

国家发改委将重点推广铅闪速熔炼技术,预计到2015年,该技术推广比例可达30％,总节能量约15万吨标准煤／年。公告显示,2009年我国粗铅冶炼综合能耗332kg标准煤／t铅,铅冶炼综合能耗475kg标准煤／t铅。铅闪速熔炼技术由于充分利用了硫的氧化热,并实现自热熔炼,粗铅冶炼能耗达到0．23t标准煤／t铅,铅总回收率可达98．5％,烟气SO2浓度大于20％时,总硫利用率大于97％,硫捕集率大于99％。     

铜铅锌多金属硫化矿浮选研究现状及铜铅无毒分离试验研究

重点介绍铜铅锌硫化矿的浮选原则流程、铜铅分离药剂制度及存在问题,阐述针对铜铅锌多金属硫化矿铜铅无毒分离的技术关键,以此为指导思想,对原矿含铜0.20%,含铅0.67%及含锌2.32%的云南某低品位难选铜铅锌多金属矿,采用铜铅混选-尾矿选锌的原则流程进行验证试验,可获得铜精矿含铜31.49%,铜回收率72.99%;铅精矿含铅61.66%,铅回收率86.32%;锌精矿含锌45.80%,锌回收率87.17%的技术指标。     

新疆某铅铜锌多金属硫化矿分离试验研究

针对新疆某铜铅锌多金属硫化矿易浮难分离的特点,最终采用优先浮选流程,在铜粗选时添加少量硫化钠,降低铅锌互含,然后再依次进行铅锌浮选的流程。最终获得较好的指标,铜粗精矿含铜20.56%,回收率86%;铅粗精矿含铅26.16%,回收率71.10%;锌粗精矿含锌46.73%,回收率87.45%。     

贵州某铅锌矿选矿试验研究

贵州某铅锌矿原矿含铅1.05%、锌7.66%、镓14.59 g/t,属于低铅高锌型硫化铅锌矿。在工艺矿物学研究的基础上,针对该矿石的特征,试验研究采用高效无毒、清洁生产的浮选药剂及合理、可行的工艺流程结构,实现了对矿石中有价金属矿物的有效回收。在磨矿细度-0.074mm占69%的条件下,采用铅锌优先浮选工艺流程,小型闭路试验获得铅精矿中含铅46.32%、含锌6.15%,铅回收率60.13%;锌精矿中含铅1.84%、含锌46.48%、含镓65.21 g/t,锌回收率95.88%、镓回收率为70.52%的选矿指标。     

铅精矿与富铅渣交互反应的还原熔炼试验研究

在实验室高温电炉条件下,采用铅精矿和富铅渣之间的交互反应对熔池熔炼还原段进行了研究。分别考察了反应温度、反应时间、渣型选择、配料比等对炼铅各主要技术经济指标的影响。在最优条件下:终渣含铅2.61%,铅的回收率(以渣计)98.21%,脱硫率91.5%,烟气烟尘率33.63%,粗铅产率22.76%,渣产率43.61%。     

铅富氧闪速熔炼的生产实践和指标

详细介绍了北京矿冶研究总院负责设计的我国第一座年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼厂的试生产和技术指标。工业生产表明:该项目技术先进,投资省、流程短、工艺稳定,铅冶炼系统综合能耗低,整体工艺技术处于世界领先水平。     

硫化铅精矿氧气侧吹熔池熔炼直接炼铅新技术

介绍了硫化铅精矿氧气侧吹直接炼铅工业试验的结果,测算了60kt/a铅生产规模的技术经济指标。     

瓦纽可夫熔池熔炼法炼铅

介绍了瓦纽可夫熔池熔炼法炼铅工艺,该法具有单位炉膛面积生产率高,对原料准备的要求低,生态环境改善,能耗低,无烧结作业,硫回收率高等优点。以年产1万t粗铅计算,总的投资在2500～3000万元人民币左右。     

铅冶炼含铊废水处理生产实践

铊(Tl)是一种剧毒的重金属元素,环境中的铊可被动植物吸附,通过食物链进入到人体内,进而造成人类健康风险.针对郴州某铅冶炼厂废水水质情况,进行相关改造,采用"稳定剂调整一生物制剂配合—絮凝分离"工艺对其进行深度处理,处理规模为7000 m3/d,进水Tl浓度0.06～0.15 mg/L,处理后出水Tl浓度＜0.005 ...     

富氧底吹炼铅氧化熔炼元素分配热力学模拟

基于最小吉布斯自由能原理,模拟计算了铅精矿富氧底吹炼铅工艺氧化熔炼段的元素分配行为,并与半工业试验数据进行对比。在典型工业富氧底吹炼铅工艺参数条件下,重点考察了氧料比对Pb、Cu、As、Sb、Bi等元素分配行为的影响。计算结果表明,Pb、Cu、As、Sb和Bi在渣相中的分配率随氧料比的提高而增加。当氧料比为175kg/t时,Pb、Cu、Sb和Bi在金属相、渣相和气相中的分配比例基本符合半工业试验统计数据,但As计算结果与半工业数据存在一定偏差,原因可能是由于缺乏精确的活度系数。     

铅冶炼技术的发展现状及旋涡闪速炼铅工艺

铅是发展国民经济的重要基础原材料,然而,传统的烧结-鼓风炉熔炼工艺具有能耗大和污染重等缺陷,因此,加快铅冶炼技术的科技进步对整个国民经济的可持续发展具有重要意义.文中综述了Kivcet法、QSL法、Kaldo法、Ausmelt/Isasmelt法、SKS法等国内外直接炼铅新工艺,重点介绍了具有我国自主知识产权的旋涡闪速炼铅工艺过程、主要设备及技术特点.     

富氧侧吹熔炼处理电子废料回收有价金属中试研究

在炉床面积3.6m~2富氧侧吹熔池熔炼炉上进行了电子废料熔炼回收有价金属的中试试验,投料速度1.04～2.30 t/h,熔炼区供氧浓度65.80%～66.11%,烟化区供氧浓度31.96%～36.32%,产出炉渣Cu、Au、Ag含量分别为0.11%、0.20 g/t、1.00 g/t,合金中有价金属Cu、Au和Ag回收率分别为98.43%、97.58%和99.27%,相应的渣型组成为:CaO/SiO_2=0.33～0.41、Fe/SiO_2=0.07～0.14、Al_2O_3含量11.33%～12 77%。试验结果表明,采用富氧侧吹熔池熔炼处理电子废料可以高效回收其中铜、金、银等有价金属。     

铅冶炼烟气治理技术进步研究

铅冶炼烟气污染问题一直困扰着企业及相关部门，其治理已成当务之急。本文在总结评述国内外铅烟气治理技术进展的同时，探讨研究了铅烟气治理技术进步对策。