基于eM-Plant的生产物流系统仿真与应用

以某制造企业的生产物流系统为例,通过eM-Plant建模仿真,在不同的优化目标下,根据企业实际调整生产物流系统的参数和条件,并对比分析仿真结果,提出了可行的优化措施,为企业生产物流系统最终优化方案的确定提供决策参考。     

制造流程规划中多层次仿真分析模型

根据制造型企业的特点,将工业工程理论、最优生产技术和计算机仿真技术结合,应用到生产系统制造流程规划中,提出了多层次仿真分析模型.分别运用虚拟生产线物流系统规划方法、Flexsim2.6仿真软件和标准作业组合票,从三个层次对典型汽齿行业制造流程进行仿真分析.确定了最佳搬运批量及频率,并根据仿真结果,识别了3个瓶颈工序;结合精益生产,提出生产线制造流程改善方案,使得工作单元减少了2个,生产线节拍缩短了2秒,产量提高了10%.     

基于Witness的某制造车间生产线仿真优化

以某立柱制造车间生产线设计为例,运用TOC约束理论和DBR排程理论,结合Witness软件进行制造系统的建模与仿真,分析影响制造系统生产线的各种影响因素,通过设置各项参数、调整设备数量来优化生产物流,提高机器利用率和生产效率以使企业在市场竞争中获得优势。     

《现代生产物流及仿真》

作为“现代工业企业自动化丛书”之一的《现代生产物流及仿真》已由清华大学出版社出版。生产物流是现代生产的重要组成部分。随着生产力水平的日益提高,生产物流系统中所蕴藏的巨大潜力越来越引起人们的注意。在提高加工制造设备本身能力与效益的同时,挖掘物流的潜力,追求提高生产系统的总体效益已经成为生产现代化的重要标志之一。现代生产物流系统综合了机械、电子、自动化、计算机、管理、系统分析等技术,与传统的物流系统相比无论在技术的先进性还是社会及经济效益方面都有了质的提高和飞跃。现代生产物流系统是一个复杂的综合性系…     

制造流程分层次规划方法的研究与应用

结合汽车齿轮制造企业在生产过程中物流的"均衡性"问题,研究了产品制造流程分层次规划方法.提出了将制造流程分析过程系统划分为生产系统层、生产线层、制造单元层进行分析的观点,系统研究了该类方法的理论体系框架及其与优化方法、计算机仿真方法、工业工程方法3类方法集成的实现过程,结合企业的制造过程分析了改善的应用效果.     

基于物联网的“生产—物流”动态齐套联动问题分析及其解决方案

研究了齐套制造企业在"生产—物流"运作过程中的动态联动问题,考虑由多个生产车间,一个包装车间和一个仓库组成的"生产—物流"系统。针对齐套制造中动态性所带来的多维度影响,分析了在"生产—物流"运作过程中动态性的影响范围,将传统的AUTOM标准物联网信息基础架构扩展为支持多层级、多阶段的"生产—物流"齐套联动信息架构,并在该基础上提出面向齐套制造的三层两阶段齐套联动机制。最后结合课题组为某大型化工产品制造企业研发的"生产—物流"管理系统,从中提出实际订单数据,并针对顾客需求临时变动所引起的动态性,采用基于遗传算法(GA)的目标级联法(ATC)进行联动优化。结果表明,相比于AIO联动优化和非齐套联动优化,本文提出的齐套联动方法不仅能够有效地提高订单齐套水平,同时还能降低"生产—物流"系统总成本。在齐套制造企业的实际"生产—物流"运作过程中,该解决方案为大型制造企业的计划精准制定和控制自主决策提供了有效的应用框架与实现手段。     

船体零部件制造车间数字化物流参考模型标准研究

随着物联网及智能制造技术的发展,船舶制造企业的转型升级也是十分紧迫的,船舶制造是典型的离散制造,具备场地大、流程复杂等特点,零件数量更是达到百万量级,船体零部件制造车间物流工作是提高生产效率和节约经济成本的关键环节。本文对船体零部件制造车间物流系统的体系架构和系统组成开展研究,建立相应的参考模型,形成相应标准供船舶制造企业在进行转型升级、场地改造、搭建数字化物流等工作时参考。     

基于系统动力学的医院智能物流系统模型构建研究

随着医院物流系统的复杂性不断提高,如何优化和管理该系统成为研究焦点。本研究基于系统动力学方法,针对医院智能物流系统进行深入探讨,并构建模型。主要目的是解决现有物流系统中的效率低、资源浪费等问题。研究结果表明,经过优化的物流模型能够提高30%的工作效率,并减少20%的资源浪费。本研究的创新点在于首次采用系统动力学方法针对医院智能物流系统进行建模,为医院物流管理提供全新的解决思路,具有重要的理论价值和实际应用前景。     

模具生产车间情景仿真建模

针对模具生产过程的复杂性,一般的数学建模又难以全面描述模具生产车间的运作过程,采用面向对象的仿真技术对模具制造系统进行建模,并通过与模具企业的ERP生产管理系统模块建立数据接口,以实际生产数据驱动仿真运行。提出了构建模具制造过程情景仿真系统的总体思路和方法,开发了某模具企业某车间的情景仿真系统,并通过该车间实际模具交货期和仿真系统预测的模具交货期进行对比,验证了该情景仿真系统的有效性。     

本刊投稿导向

1.本刊近期征稿的主要方向 物流系统和供应链管理;企业重组和可重组制造;ERP和MRPⅡ实施;工作研究和工时定额制定;库存的ABC管理及其他;质理管理与6SIGMA:生产系统分析与诊断,等。 2.本刊特别欢迎下列稿件 ·企业主管和IE工程师就上述问题或本企业其他经验撰写的文章;     

基于 Witness 轿车焊装车间焊接生产线的仿真与优化研究

通过对某汽车焊接生产线工艺流程的研究,运用 Witness 仿真软件建立层次清晰的系统仿真模型。 根据仿真目标,设计了 2 组仿真试验,依据仿真结果进行焊接生产线的瓶颈分析、设备利用率分析以及设备产能匹配分析,为生产调度计划的制定、生产线的规划与布局提供科学的依据。     

基于精益设计的生产能力分析与现场物流改善

结合精益设计的思想并应用仿真分析,提出了一种生产流程精益设计的方法。该方法通过仿真分析了系统的生产能力、车间布局和物流,以及整个系统的性能。根据仿真结果,可以选择其中最佳的方案使得生产能力与市场需求相匹配,车间布局和物流得到优化,对车间空间需求减少。一个例子用来说明该方法的应用和效果。     

物流加工中双优先级调度控制过程研究

采用嵌入马尔可夫链理论和概念母函数的分析方法,用完全服务规则和限定服务规则构造出双优先级控制的物流加工分析模型,分析研究了时间离散型双优先级控制的物流加工过程进行了研究,并给出两种双优先级调度规则控制下为物流加工件的平均逗留时间的计算公式。     

基于Witness的看板生产系统仿真与参数优化研究

以看板生产系统基本理论为基础,某发动机总装车间为实证案例,应用Witness物流仿真软件对该车间看板生产系统进行仿真与优化,实现在短时间内预见实施效果,对系统绩效如设备利用率、订单处理效率等做出评价。结果表明,实施看板系统后,订单得到及时响应,提高了客户满意度,设备平均利用率和生产效率显著提高,产品产量达到目标产量。最后对看板生产系统的隐性参数进行优化,为不同企业根据实际生产情况实施看板生产系统参数选取提供依据     

杯形件温挤压成形工艺研究

对杯形件的生产进行了精密塑性成形方法的研究,并用有限元模拟软件对挤压过程进行了分析,结果表明,所设计的坯料尺寸及工艺方案是合理的,金属流动均匀,表面质量和尺寸精度都达到要求,大大提高了工件的强度和生产率,达到节省原材料、降低成本的目的。     

基于eM-Plant对注塑企业的生产线建模仿真

分析了注塑企业生产流程,并建立其生产工序的数学模型和仿真程序。根据企业的订单数量、车间生产线的规模等因素,通过对生产过程中批量的控制,研究批量和在制品库存水平的关系,提出了通过控制批量实现控制在制品的数学关系。     

基于VSM和TOC的车间生产系统改善

基于某链轮车间生产系统的改善,通过价值流图析方法识别生产系统中存在的浪费,并利用TOC方法识别瓶颈资源,综合运用精益生产与改进型SLP、SHA的相关理论,探索了制造业生产系统设计改善的一般方法,并提出了具体建议。构建了Witness仿真模型,验证表明改善效果明显。提出的生产系统改善方案,对车间生产系统的改善具有积极的现实意义,并能够为同类型制造企业的车间生产系统改善提供一定参考。