应用刷镀技术修复压延机辊面硌伤

三河市刷镀技术研究所长期研究探讨刷镀技术,使镀层厚度达到了5mm。取得可喜成果。该所刷镀的机械零件不受形状、大小及场地限制,可在野外、车间现场流动作业,重型零部件可不拆卸,就地修复;刷镀过程的加热温度不大于70℃,不会造成零部件变形及金相组织变化,刷镀采用计时器控制,镀层厚度在0.30mm以下时精度可达0.01mm能方便地选用镀层的种类和调整镀层的硬度,最高硬度可达HRC58～62。下面介绍应     

单刃枪钻

单刃枪钻(下称枪钻)用于加工直径Φ1～35mm、长径比达100～250倍的深孔,是目前加工Φl～6mm小直径深孔的唯一方法。加工孔的精度可稳定在IT 8～10级,个别的可达IT6～7级;表面粗糙度可稳定在Ra12.5～3.2μm(▽3～▽5),个别的可达Ra0.8～0.4μm(▽7～▽8),孔的直线度可达0.05mm/m。枪钻的应用范围很广,除适用于加工普通钢料与铸件外,还能加工软金属、合金钢、不锈钢和耐热钢等。     

精铰挤光深孔的复合铰刀

柴油机汽缸盖上的进、排气导管孔内径为D=φ22H7,孔深为285mm,孔的表面粗糙度为Ra1.25μm,孔的轴线直度误差为0.03mm,圆度误差为0.009mm,孔的深径比为13。为此,我厂设计制造了深孔加工用的精铰、挤光复合铰刀(见附图)。经生产实践,取得较好的效果,孔表面粗糙度可达到Ra1.25～0.63μm(部分可达到Ra3.2μm),孔的直度及圆度也达到设计图纸要求。 1.刀具的结构和特点 (1)该刀具是由刀体与硬质合金刀片组成,刀具全长为465mm,刀体材料为40Cr,刀体硬度为HRC35～40,柄部硬度为HRC45～50。     

刷镀工艺修复轴颈的实例

一、刷镀的意义快速刷镀是一项旋转机械零件修复的好方法,这种刷镀方法的镀积速度比一般槽镀快。施工作业中是用刷子蘸上镀液往工件上涂刷,很快地完成电镀工艺过程的方法。二、刷镀修复机件工艺合理安排刷镀修复机件过程,正确选择好工艺是确保镀层质量的重要手段,其具体的工艺措施如下。(1)表面预加工。消除工件表面上的毛刺、疲劳层,必须对机件切削恢复工件表面的几何形状精度并显露出基体金属,预加工后的表面粗糙度Ra在1.6μm。(2)除油、除锈。对于有大量油污的机件表面,可采用化学除油或溶剂除油等方法清除油污,对严重锈蚀表面,还要用喷…     

CIMT2007 电加工机床与测量设备展品预览

电加工机床重点介绍精密、高效展品，这也是世界电加工技术发展的主流。目前，高效线切割机最高切割速度可超过500mm^2／min，精密线切割机最佳表面粗糙度值可达Ra=0．05μm，形状误差可达0．003mm。     

PCBN刀具切割工艺的研究

对PCBN刀具制造中的关键工艺即线切割和激光切割工艺进行了分析和研究。结果表明:PCBN复合片线切割粗糙度Ra为5μm左右,Rt最高可达到55μm,因此线切割后的PCBN磨削余量可达100μm;激光切割Ra为1μm左右,Rt实测结果为7·6μm,磨削余量可控制在10μm。激光切割对控制磨削余量和提高生产率十分有效。     

信息

杭州机床厂在做好为 用户服务的售前售后工作 中,又取得一项新成就。 他们在 MM 7150 A精密 平面磨床的基础上,研制了HZ-024宽砂轮卡尺专用磨床。将砂轮外径由 φ350 mm加大到9450 mm,宽度由 40 mm加大到80 mm,并首次采用了腔内回油静压轴承,这种轴承刚度好,回转精度高,精磨游标卡尺不直度达到0.004 mm,表面粗糙度 Ra为0.16μm(　10),受到了用户厂的好评。(摘自《杭机报》)(87048) 铸铁导轨感应淬火的研究成果 为提高机床精度的保持性、北京机床研究所和上海机床公司合作开展了“机床铸铁导轨感应淬火技术条件的试验研究”。研究了灰铸铁…     

激光约束电弧熔丝增材制造构件表面粗糙度研究

通过研究不同工艺参数下激光调控电弧的行为,发现激光可以压缩电弧,使得电弧稳定,激光对电弧有调控作用;进而分析不同工艺参数下激光对堆积层稳定性的影响以及激光约束电弧熔丝增材制造构件的表面粗糙度。研究发现相较于熔化极活性气体保护电弧焊(Metal Active Gas Arc Welding,MAG)作用而言,激光作用后,堆积层稳定性得到提高,并且小规范参数下,构件表面粗糙度Ra值由150.178μm降低到53.521μm;中等规范参数下,构件表面粗糙度Ra值由71.328μm降低到41.498μm;大规范参数下,构件表面粗糙度Ra值由110.163μm降低到82.352μm。     

技术转让

齿轮去毛刺机可对模数2～10,外径150mm的齿轮去毛刺,效果较好,棱边可达Ra0.2。可提供全套图纸和使用说明书。泸州市长江液压件厂陶瓷刀刨削淬火钢大平面技术工件面积为800×850mm,硬度为HRC40～50,加工后表面粗糙度在Ra0.8以下,平面度为0.03/1000mm。     

提高轴瓦内孔加工精度的对策（上）

大功率柴油机轴瓦(见图1)分留镗量瓦和互换瓦两种。留镗量瓦内孔的质量要求:壁厚δ公差0.03mm;内孔表面粗糙度值Ra3.2μm。互换瓦内孔的质量要求:壁厚δ公差0.15mm;内孔表面粗糙度值Ra0.4μm。在两对接面附近30°范围内逐渐减薄0.05～0.07mm。互换瓦比留镗量瓦内孔的精度要求高:壁厚δ公差从0.03mm降为0.015mm;内孔表面粗糙度值从Ra3.2μm降低到Ra0.4μm;轴瓦内孔由正圆变成椭圆。我厂原只生产留镗量轴瓦,使用时在柴油机上将轴瓦内孔镗成成品尺寸。其最大优点是减小机体轴瓦座孔之间的同轴度误差。但随着机体质量的不断提     

大圆弧刃刀片的刃磨夹具

一般端铣刀盘铣削工件,表面粗糙度值最佳只能达Ra3.2μm;若再插入一片大圆弧半径的圆弧刃刀片,作为精整修光刃,可改善工件表面粗糙度。如图1所示的刀片,对于刀齿数不多于12个的刀盘,可使铣削表面粗糙度值达Ra1.6μm以下,而且走刀量为110mm/min。若要求更小的表面粗糙度值,应采用刀齿数更多的刀盘,并采用如图2所示的刀片,加大圆弧刃的圆弧半径,其加工工件表面粗糙度值可达Ra0.08μm以下,并可相应提高每分钟走刀量而提高生产率。圆弧刃精整修光刃的切削余量一般取0.2～0.3mm。这种修光圆弧刃刀片,我厂均用16×16mm的普     

基于磁力研磨法光整内环槽的实验研究

液压系统中常常需要大量内环槽密封结构件,由于尺寸小、加工空间有限,传统研磨工艺难以有效对其表面进行光整加工。结合磁力研磨法的原理及特点提出采用该方法对工件内环槽表面进行实验加工,并总结了内环槽磁力研磨光整的基本工艺参数,经过60 min研磨加工后,内环槽两侧面平均表面粗糙度可由Ra3.47μm降至Ra0.63μm,底面的粗糙度也可由Ra3.25μm降至Ra0.70μm,且通过微观表面观察发现原始加工纹理得到了有效去除。结果表明,基于磁力研磨法,采用磁石直接吸附磁性磨料,与内环槽各个表面均保持1 mm间隙进行光整时,可以实现对内环槽3个面的同步光整加工。     

长型多孔针阀偶件的喷孔加工(下)

三、国外加工针阀体喷孔的方法国外油泵油嘴厂加工嘴孔大都采用钻、铰加工方法,喷孔表面粗糙度可达到Ra1.25μm,孔径公差为0.006mm,保证了多孔式针阀偶件的性能。以瑞士DUAP公司介绍的专用设备加工长型针阀体喷孔为例,它的加工如图7所示。其特点是在钻、铰喷孔的同时,又能去除工件压力室与喷孔交叉边缘的毛刺。将工件套在分度头的心轴上,并对准定位销,由转轴转动摇臂,再用挡板在轴向方向上压紧工     

技术转让

此技术是通过一种特殊的刷镀工艺,解决了科 技界多年来未攻破的一个难题。它不但可在金属表面刷镀所需要的金属镀层,而且还能在非金属表面刷镀所需要的金属镀层,如塑料,陶瓷、玻璃和木材等。所以,此技术可广泛用于机械、电子的修复和防护。愿接产者请与本刊赵广兴联系。收服务费20元。     

高精度可调式镗夹具

我厂在生产由西德曼恩公司引进的L20/27系列柴油机的过程中,总结了原来加工各类机型的大型镗夹具的设计、制造和现场加工经验,于1986年底设计了一套大型组合镗夹具。两年多来经过加工五缸机、六缸机和八缸机(长2.23m)均获得了满意的加工质量。各孔的同轴度控制在0.025mm以内;孔的表面粗糙度可达Ra0.8μm(7);孔的几何精度和锥度、椭圆度均小于0.005mm;各φ160mm主轴承孔的尺寸公差控制在0.015mm以内。     

刷镀工艺参数对镍镀层显微组织与耐磨性能的影响

为了提高电刷镀镍层的耐磨性能,系统研究了刷镀工艺参数对镍镀层显微组织和耐磨性能的影响。结果表明:镀笔移动速度、刷镀电压对镍镀层的组织和耐磨性能有着重要影响;镀笔移动速度为10 m·min~(-1)和刷镀电压为12 V时,镀层的组织致密均匀、胞状晶粒团的尺寸较小,晶粒细小,镀层的耐磨性能较高,此时镀层的磨损量为0.002 g;镀笔移动速度过小和刷镀电压过大都会使镀层组织恶化,磨损量增加。     

小口径不锈钢圆管内壁抛磨机的研制

针对化工、制药、食品等行业用小口径不锈钢管内孔壁光亮度需求很高的问题,研制了一种可抛磨小口径不锈钢圆管内壁的抛磨机床。该机床可抛磨口径为6～24mm的不锈钢管内孔壁,抛磨后不但去除了氧化层,而且内壁粗糙度可由原来Ra1.2μm减小至Ra0.5μm以下,为电解抛光工序作好了必要的准备。     

德国超高速精密小型加工中心

德国科恩(KERN)公司生产的HSPC2825超高速精密小型加工中心,最高主轴转速160000r/min,据称为世界之最。五轴五联动,定位精度±1.0μm,分辨率0.1μm,加工零件精度可达±2.0μm,最高加工工件硬度为57HRC,最小可加工的孔0.03mm,能加工淬硬钢、硬质合金、陶瓷材料,最佳表面粗糙度Ra0.2μm,刀具采用在线测量。德国超高速精密小型加工中心     

用组合钻加工油缸孔

我厂是生产液压机的专业厂,我们在加工Φ80～Φ220mm的实心油缸孔时,多年来一直使用扁钻,扁钻的缺点较多。为此,我们设计制造了组合钻。这种组合钻可以高速切削,阻力小;制造成本低;可提高孔的几何精度,表面粗糙度可达Ra6.3μm;直径较小的孔,可以一次加工成。     

在普通外圆磨床上进行超精磨削

利用普通机床进行超精加工的探索是势在必行。没有“母性”加工条件的企业,就必须闯出一条创造性加工的路来。在普通外圆磨床上可以进行超精磨削,零件的表面粗糙度可达到Ra0.025μm。一、磨床主轴据有关资料介绍,日本丰田工万能磨床的砂轮主轴、工件主轴和尾架套筒都已采用空气静压轴承。使工件的不圆度达0.2μm以内,表面粗糙度Ra0.04μm。英国对超精密磨床砂轮主轴的径向跳动要求为0.025μm,而我国普通外圆磨床砂轮主轴的旋转精度如表1。在普通外圓磨床上进行超精磨削,必须对其进行精化,使砂轮主轴的旋转(径向)跳动量不得大于0.003mm,且滑动轴承间隙控制在0.015mm以內。