脉冲式电刷镀强化技术研讨会预告

由北京青年政治学院电器设备厂研制成功的具有国内先进水平的新型刷镀强比技术,获得1988年北京市科学技术进步奖。用本没备刷镀,金属分子可渗透到工件中,使镀层致密,硬度可达HRC65,耐磨耐腐蚀能力可提高5倍,粗糙度值可由Ra0.8μm降低到Ra0.04μm;镀层不脱落,可达到高强度机械性能,适用于;模具、机械加工、化工、汽车、纺织、造纸、电子、塑料等行业的零件修复与强化,镀层厚度可控制在0.01～1.5mm,最深可达3mm。为尽快推广此项技术,《机械工艺师》杂志社北京技术服务部与青年政治学院电器设备厂将于今年5月初在     

可溶性阳极快速刷镀Ni-P合金镀层结构及性能研究

论述Ni P合金快速刷镀液的配方 ,研究可溶化金属阳极电沉积刷镀工艺 ,分析可溶化金属阳极电沉积刷镀层性能。采用可溶化金属阳极在零部件上刷镀Ni P合金具有刷镀层硬度高 ,耐磨性好 ,有广泛的应用前景。     

脉冲电刷镀修复轧机齿轮轴刷镀工艺实践

根据某厂齿轮轴颈的技术要求及工况条件,制定了脉冲电刷镀修复方案,并详细介绍了此方案的工艺方法.结果表明,脉冲电镀工艺能增加镀层厚度,增强镀层硬度,效果明显优于直流电刷镀工艺.     

刷镀镍铁钴合金

刷镀是快速电镀中最常见、最简单的一种方法,这种方法在国内外都得到广泛应用,对各种镀层的刷镀工艺进行了大量研究。我们为寻求一种硬度高,可靠厚度大,镀液成本低的刷镀层,研制成功了镍铁钴合金刷镀工艺。经几年来的生产实践和使用效果表明,这种新的刷镀层有许多独特的优点。镍铁钴合金刷镀层的组成 镍     

刷镀技术的应用(四)——零件的刷镀工艺

在常用的金属材料上刷镀,最基本的工艺过程主要包括:机加工被镀表面—电净—活化—镀底层—镀尺寸层—镀工作层等几个工序。其中前三道工序称为表面预处理阶段,达对任何要刷镀的零件,几乎都是必须进行的。后面工序称为正式别镀阶段,对刷镀的零件,不一定都要进行,根据零件的材质,被镀表面的技术要求及损伤特点、镀层的厚度来确定。因此,要镀好一个零件,首先要定好表面预处理工艺,再进行镀层设计,确定镀层结构与镀层厚度,然后才能根据基体材料的性质和设计要求正确合理地制定出整个刷镀过程的工艺流程及各道工序中所用的参数。     

电刷镀法制备钢基体超疏水表面的实验研究

采用复合电刷镀技术,在Q235钢表面制备了具有超疏水性能的n-SiO2/Ni纳米复合镀层,在优选的工艺参数下,获得了接触角为1698°、滚动角为23°的超疏水表面。研究了刷镀电压和刷镀时间对镀层表面结构和疏水性的影响规律;分析了复合镀层表面和截面的结构形貌特点;研究了电刷移动速度对复合镀层中n-SiO2含量的影响规律。对镀层的接触角、表面粗糙度和显微硬度进行了表征。结果表明：刷镀电压和刷镀时间是影响复合镀层表面微观结构特征的重要因素;复合镀层表面的微纳米双重结构对表面的超疏水性起到了关键的作用。     

刷镀工艺的改进

电刷镀技术在修复机械零件中具有强化表面,使镀层薄而匀,硬度高,对工件无热影响的优点。然而在实际中,许多重要的机械零件都是在交变载荷下工作的。因此镀层对零件疲劳强度的影响是一个很重要的指标,它不仅影响到零件的使用寿命,而且关系到机械装置的安全运转。具资料介绍,现行刷镀工艺的锻钢(致密材料)疲劳强度的影响要比铸铁疲劳强度的影响大得多(镍镀层使球铁疲劳强度下降5％),为了使镀层对零件的疲劳强度的影响控制到最小程度,我们对现行刷镀工艺进行改进,初步研究出了新的刷镀工艺,从使用情况来看,新刷镀工艺切实可行的,可以取代现行的刷镀工艺。新工艺刷镀过程及主要参数 1.用金相砂纸打磨欲镀工件的表面,用丙酮清洗,除油污(对球铁件先要进行火碱蒸煮除油处     

CTSD75-Ⅲ型剧镀电源和溶液

金属刷(涂)镀技术应用性广,可应用在机械、动力、航空、船舶、交通、印刷、模具等行业,对机器零件保护或维修,也可用于修复加工中超差的工件。它具有沉积速度快、结合强度好、表面硬度高、镀层厚度可达1mm,并配有十几种型号的镀液。     

Ni-W-P/PTFE电刷镀多元复合材料工艺及性能研究

用电刷镀技术使基体材料形成一层具有弥散硬质相及自润滑减摩组分的PTFE复合镀层。研究了Ni－W－P／PTFE电刷镀的工艺、刷镀液组成、热处理条件对Ni－W－P／PTFE复合镀层的硬度及磨损率的影响。确定了热处理温度378℃，复合镀层PTFE含量20％－30％时复合镀层的摩擦性能最好；当复合镀层中添加PTFE后能显著降低损率，大大提高镀层的耐磨性。     

电刷镀Ni／MoS2复合镀层的研究

本工作是对用电刷镀的方法获得Ni/MOS_2复合镀层的工艺及其影响镀层的有关因素进行了研究。用扫描电子显微镜能谱仪和X 射线衍射仪对镀层的成分、微观组织结构进行了分析,并对镀层显微硬度的变化规律进行了研究,结果表明,镀液中MoS_2加入量及刷镀工艺参数(电流密度)对镀层中MoS_2的含量和镀层的微观组织结构及显微硬度有明显的影响.     

镀层厚度控制器

镀层厚度控制器是电刷镀设备必备的装置。主要利用集成电子器件，在实验的基础上研制了一种新型镀层厚度控制器，并分析了控制器的性能、工作原理及其设计特点。试验结果表明：所研制的镀层厚度控制器不仅具有体积小、精度高、性能可靠的特点，而且还可以与各种刷镀电源配合使用，实现对刷镀层厚度的设定与控制。     

曲轴刷镀修复工艺

采用可溶性阳极快速刷镀技术，对各种磨损严重的曲轴刷镀镍／铜／镍／铁组合镀层有效地解决了高难度、高耐磨性、超厚镀层的刷镀难题。并介绍了曲轴刷镀修复工艺。     

TiN复合渗镀层摩擦磨损性能的研究

介绍了一种同时利用等离子尖端放电、空心阴极效应和反应气相沉积技术,在碳钢表面形成具有扩散层和沉积层的TiN复合渗镀层新工艺技术。对TiN复合渗镀层、TiN复合渗镀层+TiN薄膜(PVD法)以及在碳钢基体表面直接沉积TiN薄膜(PVD法)这三种工艺试样的表面形貌、硬度、摩擦磨损进行了对比研究。结果表明TiN复合渗镀层+TiN薄膜,其表面形貌是较为均匀、致密、细小的胞状物组织,平均硬度达到2500HV左右,磨损曲线最平稳、平均摩擦系数最小,耐磨性比较好。复合渗镀层厚度可达十几微米以上,并且成分、硬度、结构均呈梯度分布,与基体是冶金结合,结合力非常好,所以其磨痕最浅。     

简易电刷镀电源的过载保护装置

目前国内生产的电刷镀电源种类较多,但大多是带有安培小时计(即刷镀层厚度自动控制装置)的自控型刷镀电源,其售价一般为几千元/台。由于该刷镀电源的体积大,电路复杂,维修不方便,因而使电刷镀技术在中、小型企业、农机行业中的推广应用受到一定的限制。为了满足中、小型企业、农机行业开展电刷镀技术的需要,我校研制了倚易的MY-30A刷镀电源。为了降低成本,我们在设计时取消了安培小时     

刷镀电压对Ni-W(D)电刷镀层的组织及性能影响

通过金相观察，显微硬度，磨损试验，腐蚀试验及热震试验，研究了Ni-W（D）合金电刷镀层的组织、性能与工作电压的关系。研究结果表明，刷镀电压在11～13V时刷镀层具有良好的综合性能：组织均匀细小、结合性、耐磨性和耐腐蚀性强。     

辉光合成TiN/TiB2复合渗镀层摩擦性能的研究

利用等离子尖端放电、空心阴极效应和反应气相沉积技术，在碳钢表面形成具有扩散层和沉积层的TiN渗镀层，然后在此渗镀层表面沉积（PVD法）TiB2薄膜，形成TiN／TiB2复合渗镀层。并且将其与在碳钢基体表面直接沉积（PVD法）TiB2薄膜进行表面形貌、硬度、摩擦磨损性能对比。结果表明：TiN／TiB2复合渗镀层厚度可达十几微米，成分和硬度呈梯度分布，与基体是冶金结合，结合力好，无剥落现象。表面是均匀、致密、细小的胞状组织。表面平均硬度HV 2600，平均摩擦因数小，耐磨性好。     

技术转让

此技术是通过一种特殊的刷镀工艺,解决了科 技界多年来未攻破的一个难题。它不但可在金属表面刷镀所需要的金属镀层,而且还能在非金属表面刷镀所需要的金属镀层,如塑料,陶瓷、玻璃和木材等。所以,此技术可广泛用于机械、电子的修复和防护。愿接产者请与本刊赵广兴联系。收服务费20元。     

刷镀技术在大型零件上的应用

刷镀技术是近几年来在我国发展起来的一项修复机械零部件的新技术。它具备以下一系列优点:设备简单,工艺灵活,镀积速度快,镀层种类多,结合强度高,镀后一般不需要加工,对环境污染少,省水省电等。因而这项技术应用范围广,经济效益大,被国家经委列为四十项新技术的推广项目之一。我厂自1982年采用TD-60型刷镀机以来,平均每年修复工件达四百件左右,年创经济效益15万元。我们主要用刷镀的方法修复各种机床轴类和孔类零件,即滚动轴承的内外圈表面、孔与轴的配合表面、     

刷镀镍铁钨合金

长期以来,工业化国家为了延长机械的使用寿命,都把机械的耐磨问题作为重要课题进行研究。到目前为止,世界上公认的最好耐磨镀层是硬铬镀层。虽然硬铬在常温下硬度高,但却存在许多严重缺陷:(1)镀硬铬所必须使用的镀液中含有剧毒的六价铬。这是各国环境保护法律中法定限制的有害物质;(2)硬铬的硬度虽在常温下很高,但随着温度的升高,硬度迅速降低,硬度的热稳定性很差;(3)硬铬的耐腐蚀能力很差,厚度为0.025～0.035毫米的硬铬镀层,经中性盐雾试验12小时,就产生严重锈蚀;(4)由于镀铬液的毒害性,不能用于刷镀,而槽镀铬的均镀能力又很差,致使加工精度稍高的零件镀铬后必须进行     

基于稀土对Ni-P-ZrO2复合刷镀工艺及性能的影响

论述了在 Ni- P- Zr O2 复合刷镀液中 ,添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3 · 6H2 O,对刷镀层沉积速度、耐蚀性、Zr O2 含量、刷镀液稳定性的影响。在刷镀溶液中适当添加稀土化合物 Ce( NO3 ) 3· 6H2 O,可大大改善刷镀层的性能。实验表明 ,稀土元素可提高刷镀层的沉积速度 ,明显提高了刷镀层的耐蚀性能和 Zr O2 含量 ,刷镀液稳定性得到了提高。