行程阀控制液压顺序动作回路的压力限制条件

该文分析了顺序动作实现的基本方式,详细分析了采用行程阀设计的顺序动作回路,提出了压力对动作顺序的限制,并给出全行程(非全行程的)压力限制条件.     

顺序动作回路

顺序动作回路是实现多个执行元件以动作的回路。按其控制的方法不同可分为压力控制、行程控制和时间控制。压力控制顺序动作回路是用油路中压力的差别自动控制多个执行元件先后动作的回路。压力控制顺序动作回路对于多个执行元件要求顺序动作,有时在给定的最高工作压力范围内难以安排各调定压     

自循环增压回路及其应用

一、前言在液压传动中，当遇到以下三种情况时一般都考虑采用增压回路：1）液压系统只有低压泵源时。2）液压系统某个局部或液压缸需要获得比液压泵工作压力高得多的压力时。3）受客观条件限制或按设计要求，液压设备体积或功率不能过大但却要求执行机构出力大、行程小时。在增压回路中，提高工作液体压力的主要元件是增压器，图1所示为一单作用增压回路原理图。一般情况下，单作用增压回路不能连续供技，只用在大负载、小行程、小流量的场合。且增压器的往复动作必须由手动或电磁换向阀来控制而不能自动实现增压循环。笔者在开发煤矿液压产…     

定行程泄压式自动往复气缸设计计算分析

一、概述气缸是一种应用广泛的气动执行机构。在许多气动设备上需要气缸能定行程自动往复。传统的方法多采用在行程两端设置行程阀的位置控制回路或采用气阻气容的时间控制回路。这两种回路都较复杂。位置控制回路占据空间大,在有些设备上不允许在行程两端设置行程阀时就难以应用。此时,虽可应用时间控制回路,但这种回路行程长度难以控制,动作不稳定。目前国内外经常采用压力行程开关(非门逻辑元件)控制气缸自动往复工作,如图1示。它的基本工作原理是利用气缸到行程末端时,排气腔压力迅速降到零的特性,使非门元件输出端由“O”(无输出)变为“1”(有输出)。     

压力释放式传感元件及其应用

气动程序控制系统,一般由动力源、逻辑控制回路、执行机构及行程发信装置等各部分组成。在一般情况下,发信装置通常采用二位三通阀,如图1所示。当气缸活塞杆伸出时,发出行程信号a_1,缩回时发出行程信号a_0。     

数字式电液控制系统的设计原理

一、前言有三种方式用计算机控制液压系统。一是用计算机通过D/A转换器及伺服放大器控制伺服阀(或比例阀),从而使控制对象按需要动作,如图1所示。第二种是由计算机控制步进电机带动阀运动,这种阀一般称为数字阀,再由数字阀控制液压缸或马达工作(也有由步进电机直接带动缸或马达工作的,如电液步进马达等),如图2所示。第三种是由计算机控制脉宽调制放大器,操纵高速开关阀(也是一种数字阀)工作,从而控制液压缸或马达运动如图3所示。     

气动逻辑控制换向回路

气动逻辑控制换向回路祝长有在液压气动系统中，换向控制方式多为行程控制和时间控制两种，而利用逻辑元件所组成的控制回路实现自动换向的还不多见。本文将介绍这种回路的工作原理及特点。１换向原理回路系统（见图）由带手操作器的差动换向阀Ⅰ，气控两位三通逻辑阀Ⅱ、...     

介绍一种可控双速回路

为了尽可能缩短空行程时间和充分利用液压泵的负载能力,某些液压系统常要求液压缸具有不同的工作速度,如要求具有快进－工进功能的系统、因负载压力缓慢增加要求在低压力时尽可能达到较高速度的系统（本厂生产的纺织品专用液压打包机就具有这种负载特性）,一般采用高低压复合泵系统或恒功率变量泵系统。图１所示的可控双速回路亦可满足这种要求,且具有结构简单、成本较低的特点。图１　可控双速回路图本回路由单向阀１和２、换向阀３、外控内泄式单向顺序阀４、小通径二位二通电磁阀或行程阀５和液压缸等组成,工作原理如下。阀３工作于…     

两种速度换接回路分析

速度换接回路是机床工作部件在实现快速趋近→Ⅰ工进→Ⅱ工进→快速退回工作循环过程中的重要回路。这种回路在性能上应满足的基本要求是:一是速度换接时应平稳;二是速度换接过程中不允许出现前冲现象。下面以两个典型的速度换接回路来说明这种回路的特性。图1为采用调速阀并联的调速回路;图2为采用调速阀串联的调速回路,表1为采用调速阀并联的调速回路的动作执行表;表2为采用调速阀串联的调速回路的动作执行表。由以上两种回路可以看出:两种回路的共同点:都是采用调速阀并且是出口节流来实现节流调速的回路。这种方案能使速度换接平稳。两…     

W4-60C挖掘机液压操纵系统改进

W4－60C（74式Ⅱ型）挖掘机采用双泵双回路中高压定量系统，工作装置由6个手柄操纵控制：驾驶员在作业时手操纵力为50N，频繁操作手柄，容易产生疲劳；操纵杆排列不紧凑；操纵间组由9片阀组成，阀杆在12mm行程范围内动作时容易产生错位，使系统回油不朽，出现液压共振现象，挖掘机作业过程出现动臂液压缸发抖故障。因此，将该机液压操纵系统改为伺服先导操纵系统非常必要，技术上也是可行的。1．液压操纵系统改进该机液压操纵系统由原来的杆式液压操纵系统（如图1所示），改为伺服先导操纵系统（如图2所示）。比较改进前后的液压系统图，…     

PC200-6型挖掘机斗杆回路故障的排除

我公司售出的一台小松ＰＣ２００－６型挖掘机,正常使用８０００ｈ后出现斗杆伸出动作不正常的故障,即单独操作“斗杆伸出”动作时,斗杆运动先快后慢;当机器进行复合动作或其他回路出现溢流时,斗杆运动变得更慢甚至完全停止;但该机的其他回路均正常。经分析,是斗杆回路有故障（该机的斗杆回路见附图）。故障原因有：安全吸油阀３或压力补偿阀２动作不良;斗杆先导ＰＰＣ操作阀或其连接软管有问题,使斗杆换向间行程变短;斗杆换向阀内的弹簧折断等,使问的运动受阻,导致换向阀行程不到位。为排除此故障,按照“先易后难”的顺序做了…     

顺序控制技术在X(S)M系列密炼机中的应用

密炼机是橡胶加工设备,其卸料装置、锁紧装置均由液压回路来实现其工作要求。对于卸料装置和锁紧装置,其动作次序为:卸料门锁松、卸料门开、卸料门关、卸料门锁紧。这四个动作分别由四个液压缸执行。为了让四个液压缸按设定的先后次序动作,液压回路方案中需设计顺序控制回路。通过对行程控制和压力控制两大类四种实现顺序动作的回路进行比较,重点说明压力继电器在X(S)M系列密炼机中的应用。介绍X(S)M系列密炼机液压传动系统的技术参数,总结密炼机顺序动作回路故障并提出维护方法,对密炼机的正确使用具有指导意义。     

气动钻床气压传动系统控制回路的设计

以气动钻床为例子来说明多气缸顺序动作控制回路设计中，怎样采用双压阀(与门)使得气动控制回路设计变得简单、明了。     

一种可以实现顺序动作的双出杆复合液压缸

在液压传动的机械中,经常需要推动工作装置的液压缸按严格的顺序依次动作。常规的顺序动作是靠液压回路实现,这样需要采用控制阀、管路、接头等元件,增加了液压系统设计的复杂性,同时,可靠性降低,成本增加。本文介绍一种双出杆复合液压缸,来实现顺序动作,不仅简化了液压系统的设计,而且提高了顺序动作的可靠性,减小了空间占用,同时降低了成本。     

真空回路中元件的选择

真空回路中元件的选择徐文灿利用真空压力为动力源，作为实现自动化的一种手段，已在工业设备中得到广泛应用。典型的真空回路如图１所示。图１ａ）是使用真空泵的回路，其中真空破坏阀和真空切换阀可合并成一个二位三通的真空选择阀。图１ｂ）是使用真空发生器的回路。...     

基于PLC控制气动实验台的设计

介绍一种由PLC控制的气动系统实验台,设计了气动动力回路和PLC控制系统回路。实验台系统是六气缸的行程控制系统,可以实现时间控制,利用此系统分析了一个行程控制的顺序动作,并配有PLC输入/输出(I/O)地址分配表和相应的程序。     

ZS160注塑机的单片计算机控制

ＺＳ１６０注塑机是一台卧式注塑机。它的注塑过程可分为合模、注塑、预塑、开模、顶出，还有调模运动，并且每一个运动又可分为若干个子运动。各个运动都是由液压传动实现的。运动项目多且必须按严格的顺序控制，因此控制比较复杂。为此用单片计算机组成控制系统，实现注塑过程的各种控制。一、注塑过程的运动要求注塑机工作过程中要求各运动必须按顺序进行。各运动的动作名称、动作顺序、电路状态和所用电磁铁如表１所示。二、计算机控制电路由计算机实现行程、顺序和时间控制方便、可靠。控制电路简单。可方便地实现手动、半自动和全自动…     

一种经济实用的新阀—差动阀

差动阀是一种从差动回路转换成一般回路的元件，既能实现一般差动回路在液压缸空行程时的快速进给，也能在工作段时按非差动回路状态工作，满足液压缸推进力的要求。本文主要介绍该阀基本的工作原理及实际应用     

一种自夹紧式铣床夹具

在夹具设计中，经常遇到的联动机构有多种。如定位件之间的联动，定位件与夹紧件之间的联动，以及夹紧件与夹紧件之间的联动。这些联动动作都限于工件与刀具相对静止的情况下发生。本文所介绍的自夹紧式铣床夹具是利用铣床工作台在空行程进刀和退刀动作实现工件的自动夹紧与松开，即夹紧与松开工件的动作发生在工件与刀具有相对位移情况下。一、夹具的结构设计及工作过程图1所示的薄壁零件，可用图2所设计的夹具加工，其工作过程如下：当铣削完毕，工作台22返回，摇杆9撞上挡块螺钉13A后，一方面继续随工作台返回，另一方面绕螺钉11顺时针…     

比例多路阀及其补偿阀工作原理解析

正比例多路阀是将2片以上工作模块组合在一起,用于控制多个执行元件动作的阀组,如图1所示。阀组中的每片工作模块,均可单独设置流量、压力、中位机能、控制方式,以满足不同液压系统的需要。因为其采用模块化设计,并且具有便于组装、结构紧凑、外部管路连接简单、安装方便等优点,所以被广泛应用于需要多个执行元件动作的工程机械上。