FANUC 0i-MB系统变半径补偿宏程序及其嵌套的应用

通过对实例的剖析,阐述FANUC 0i数控系统变半径补偿宏程序及其嵌套应用的方法.     

基于FANUC 0i MC的数控机床补偿研究

为实现加工过程中有效控制误差的产生,利用FANUC 0i MC数控系统的PMC功能,进行数控机床实时加工切削力变形补偿的研究。通过GSVM6540C加工中心的验证,FANUC 0i MC数控系统外部机床坐标系偏移功能可以实现加工补偿,且补偿效果随铣削深度加深而更加明显。     

FANUC数控系统刀具半径补偿的应用

介绍了FANUC数控系统刀具半径补偿功能的作用、动作过程和C40、G41、G42X编程的使用方法,以及在加工中出现多切、少切、粗精加工、凸凹模加工过程对刀具半径补偿功能的应用,使其在实际应用时更为方便、灵活.     

刀具半径补偿在数控铣削加工中的作用

以FANUC0i系统为例,在铣削加工过程中,机床若不具备刀具半径补偿功能,那么编程需计算刀具中心轨迹,尤其当刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径变化时,很难计算刀具中心轨迹,这样不仅给编程带来麻烦,而且也很难保证零件的加工精度。当机床具备刀具半径补偿功能时,只需按照零件轮廓编程,省去计算刀具中心坐标值,从而简化了编程。实际操作过程中,只要通过改变刀具半径补偿值即可控制零件的加工精度。     

FANUC车床复合固定循环中刀具半径补偿作用的实例分析

为了掌握复合固定循环中刀具半径补偿的应用,在FANUC OI MATE-TC数控系统车床上对工件的倒角加工实例进行了比较,并使用上海宇龙数控加工仿真软件对误差进行了分析,得出刀具半径补偿在G71、G70 复合固定循环中合理的使用方法.     

基于开放式数控系统平台的空间刀具半径补偿技术实现

空间刀具半径补偿技术是数控系统实现复杂零件加工的核心技术。在基于曲面直接插补的空间刀具半径补偿中,使用3次B样条拟合刀位文件中的刀位点、切触点及刀轴矢量来获取刀轨的参数样条表示,实现空间刀具半径补偿功能。通过基于UG后置处理的加工轨迹,编制空间刀具半径补偿算法系统软件进行模拟,并在搭建的基于Twin CAT的开放式数控系统平台上进行加工验证,满足复杂零件的加工质量要求。此方法为数控系统的空间刀具补偿算法研究提供可行性验证。     

GTX4E数控系统刀具半径补偿方法

1．问题的提出 在数控铣削加工中,由于刀具半径不为零,导致刀具中心轨迹与工件轮廓不重合,为此现代数控铣床的数控系统均配备了刀具半径补偿功能。按其补偿功能,只需按零件的轮廓进行编程,并在控制面板上手工输入刀具半径值,数控系统应当自动地计算出相应刀具的中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后,刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出所要求的工件轮廓。具体操作时还可以用同一个加工程序,通过改变刀具半径的偏移量,     

刀具半径补偿干涉检验的向量算法

在数控系统的刀具半径补偿过程中,必须避免出现刀具与轮廓的干涉,采用向量分析的方法,根据平面内刀具半径补偿转换过渡的不同类型,分析了零件实际轮廓的向量与半径补偿后刀具轨迹的向量之间的关系,总结出刀具半径补偿干涉的检验方法,该方法用于数控系统中,能有效地检验刀具半径补偿所造成的干涉。     

数控车床的功能及编程（二）

8.什么是车床系统的刀具位置偏置补偿? 所谓刀具位置偏置补偿,是对编程时的假想刀具(一般为基准刀具)与实际加工使用的刀具位置的差值进行补偿的功能。FANUC的0系统没有采用指令刀具位置偏置的G代码,而用T代码指令。如图1所示。 9.FANUC的0T系统有几类刀具位置偏置? FANUC的0系统刀具位置偏置有两类:(1)刀具形状补偿(几何形状补偿):它是     

数控车削中刀具半径补偿的矢量分析和应用

数控车削刀具半径补偿是数控系统中的重要功能,正确地使用该功能,在数控车削加工实践中能起到保证产品质量和提高生产效率的作用.通过刀具半径补偿的矢量分析和应用,介绍刀具半径补偿在数控车削编程加工中的正确使用方法.     

求刀具中心轨迹的捷径

求刀具中心轨迹的捷径广州大学维修工程学部海力自动化公司何哲数控机床能加工出各种复杂曲线、曲面的零件。在加工时刀具的中心轨迹应偏离零件轮廓线一个半径。在有刀具半径自动补偿功能的数控系统中，用实际轮廓线编程就可加工出零件。但中、低档数控系统没有刀具半径自...     

数控实训中刀具半径补偿功能的正确使用

重点探讨数控实训编程中刀具半径补偿功能的使用注意事项.首先介绍了刀具半径补偿功能的指令格式和一般编程方法,然后简要分析了该功能指令的建立、运行和取消过程;在此基础上结合实际案例,较完整地分析了国内典型数控系统的刀具半径补偿功能编程时应注意的问题并提出了解决方案.     

SKY2000N型网络数控系统及其应用

SKY2 0 0 0N型网络数控系统是南京四开公司在 2 0 0 1年推出的具有中国自主知识产权的高档CNC系统 ,其功能和性能与当今世界上顶尖的数控系统FANUC160i、西门子 840Di以及德国海德汉 43 0系统相当或更高。其控制核心采用DSP高速数控处理器 ,管理核心采用奔腾Ⅲ处理器 ,操作平台采用Win dows98系统 ,除了具有一般高档数控系统所具有的功能以外 ,还具有世界领先水平的 3D刀具补偿功能 (5轴联动机床加工的关键功能 ) ;高达 2 5 0 0程序段满足高速加工的提前预处理功能 (所谓前瞻控制 ) ;具有标准以太网 (TCP/IP)接口的网络功能等。该…     

FANUC系统刀具半径补偿中常见问题分析

刀具半径补偿功能的应用是数控系统发展的一大飞跃,它大大简化了数控程序的编制,方便了工件尺寸的控制,但是一个好的功能也需要正确的使用,使用不恰当往往会产生意想不到后果,从而导致工件的报废,下面我将刀具半径补偿功能使用过程中常见的问题及解决方法列举如下。     

数控铣削加工中刀具补偿应用

阐述了数控铣床加工中刀具半径与长度补偿功能,结合典型数控系统应用经验,详细叙述刀具补偿的输入方法和步骤,提出了刀具补偿应用中注意的问题。     

数控系统刀具半径补偿软件的开发

重点论述了在Windows2000操作系统下应用Microsoft VisualC＋＋6.0,开发数控系统刀具半径补偿软件的设计、研究过程。包括刀具半径补偿的轨迹分析、算法分析、刀具补偿库的建立等。将该系统用于车床,成功地实现了刀具半径补偿功能。     

应用绘图软件辅助数控编程

数控机床如使用圆头刀具或铣刀加工工件 ,按工件轮廓编程时 ,数控系统的刀具半径补偿功能根据刀具半径自动计算刀具中心轨迹 ,这种方法常用 ,但也有不便之时 :1)较早的数控机床采用B功能刀具半径补偿 ,B刀补只能进行本段程序的刀具半径补偿运算 ,不能处理相邻程序段的过渡问题 ,因而要求编程轮廓之间必须为圆弧过渡 ,如工件的设计轮廓为直线相交 ,则必须在两直线之间插入一个相切的小圆弧过渡 ,使其成为B刀补能接受的编程轮廓。 2 )初学编程人员 ,对刀具半径补偿的建立、进行与撤消不能全面掌握 ,常出现错误。 3)有时数控系统在进行较复杂…     

基于FANUC 0i-TD系统刀具磨损偏置当量手动按钮输入方法的实现

文章讨论了针对FANUC 0i-TD系统一种刀具磨损偏置当量手动按钮输入的控制方法和应用实例。分析了刀具磨损偏置当量手动按钮输入的控制方案,给出了相关的数控系统硬件PMC I/O信号表。根据具体控制要求,阐述了刀具磨损偏置当量手动按钮输入控制的PMC程序流程图,给出了部分控制梯形图和实际效果图。同时也提出了刀具位置补偿功能在未来应用中的发展方向。     

五轴联动数控加工中的刀具补偿方法

分析了现行五轴联动数控加工编程标准ISO6983对数控系统刀具半径补偿和刀具长度补偿功能支持的不足,提出一种刀具半径补偿向量模式的编程方法,以主轴头旋转类型的五轴数控机床为例说明了五轴加工中实现刀具补偿的方法。     

FANUC系统扭矩控制功能在数控曲轴磨床中的应用

伺服中心架在曲轴的磨削中具有十分重要的作用,它保证了曲轴磨削精度的实现.在介绍FANUC 18i数控系统PMC控制的功能及实施步骤基础上,重点介绍了FANUC数控系统扭矩控制功能.实现了数控曲轴磨床伺服中心架自动跟踪功能.