高速、重载主轴系统的复合式密封结构

本文介绍了数控机床主轴系统在高速、重载的条件下的密封形式。主轴的密封主要是防止润滑油向外泄漏和外界尘埃、屑末等污物的进入。主轴的密封为旋转式动密封，按照被密封的两结合面是否有间隙，分为接触式密封和非接触式密封。根据现有密封条件和实际生产要求，本设计方案主轴端部的密封采用了接触式密封和非接触式相结合的复合式密封结构。     

能自动卸压的轴承密封装置

通常为了防止尘埃进入衬套轴承并保持轴承的润滑,是在衬套两端加工密封槽,在槽内装O形密封圈。润滑轴承一般是用润滑油枪通过加油接咀将润滑油压入轴承。在轴承内部很容易形成高达70公斤/厘米~2或更高的压力,这样会把O形密封圈挤压出轴承。当密封件破坏,脱出轴承,尘埃就会进入轴承,急剧地损坏轴承零件。若在轴承组件上增加减压活门,会增加制造成本。解决的办法是采用一种新型的能自动卸压的轴承密封装置。密封件材料是用一种称为:“Halo Cell”的微型蜂窝状尿烷,密封件装在钢板制成的环形框架内,如下图。在环形框架     

主轴部件的气动密封

在设计现代重型金属切削机床时,一个很重要的问题是要保证主轴前端有可靠的密封。一般接触式密封允许主轴最高线速度不超过15m/s。对现代机床来说,如果主轴直径为125和 160mm时,其线速度就可达到 20m/s以上。采用非接触隙缝式密封,结构比较复杂,并月.还不能保证润滑油从主轴部件处渗漏出来。当主轴受切削力(有时达10kN以上)作用产生弯曲时,就很难保证密封的可靠性,同时也不能避免切属和尘埃等侵入主轴部件。利用众所周知的磁流体,电渗析等密封技术,虽然在理论上也能满足上述要求,但由于缺乏相应的活性油液,尚未见有实际应用。 近年,有一种…     

基于ANSYS的涡轮钻具密封支承节温度场分析

根据密封支承节结构和传热特点,基于热工理论,建立密封支承节的传热学模型,运用ANSYS进行分析,计算得到支承节温度场分布特征。结果表明,密封支承节轴承组摩擦产生的热量主要通过轴承组外壳向钻井液传递,端部密封腔内的润滑油受轴承组发热影响较小,选取合适的润滑油能保证密封支承节正常工作。     

内置式静压电主轴轴系设计

介绍了内置式静压电主轴结构。根据磨削功率、主轴的精度和强度要求选定主轴轴径,给出了前轴承和止推轴承的尺寸参数,阐述了在止推轴承的计算中考虑了10 000 r/min转速下离心力的影响。在结构设计中,分析了设置并列回油孔以满足回油、主轴上开甩油槽和在前后轴承上设置螺旋密封以达到电动机的密封要求和前轴承的外密封中采用甩油环和迷宫间隙密封方式的结构。结果表明,内置式静压电主轴结构设计思路为其进一步的理论研究提供了参考。     

杭机开发出新型主轴气压密封装置

杭州机床集团公司近日领到一项发明专利证书,专利名称为“一种机床主轴气压密封装置”。该项专利是公司结合新产品开发中的技术难点,是结合产品实际而创新的技术方案。过去公司系列产品数控成形磨床,因为采用缓进强力磨削工艺,配置有高压、大流量的冷却装置,工件磨削区冷却液及其杂质飞溅,环境条件恶劣,一般机械密封不能有效防护,对机床磨头主轴造成损害。对此,为了提高主轴轴承的使用寿命,在参考一些技术资料后,在原有密封结构上,创新设计了一种新的技术结构———气压密封。新结构使杂质和冷却液不能进入主轴,     

T0S4型油滴润滑器结构简介

为了使高速运转的机床主轴轴承增速减温,SKF公司开发了T0S4型油滴润滑器(图1)。此装置按预定时间间隔,用压缩空气将少量的油输入到一细管,向机床主轴轴承喷射。油借柱塞泵活塞周期性定量推出而流动,在每个轴承处安置一油管,以保证其得到预定的油量。因此和油雾润滑相比,它可避免润滑对环境的污染,同时轴承盖内的压缩空气对润滑油还有密封效果,可防止污物进入轴承内。 一、结构及其工作原理 1.工作原理 T0S4油滴润滑器结构如图1所示。其工作原理是:在预定时间间隔中,每发出一个电脉冲,通过定时器14传给3/2电磁阀11,打开通向柱塞泵体9内驱…     

数控车床主轴前轴承密封结构的改进

介绍了数控车床主轴前轴承密封结构在实际生产中存在的问题,并分析了原因,设计了改进方案。经使用证明,该改进方案提高了主轴前端轴承使用寿命和主轴精度的保持性,保证了数控车床长时间连续加工的可靠性。     

主轴外圆密封部锡铋纤焊修复

许多磨床砂轮主轴或头架主轴在轴端处外圆有一段密封部。图1是M8861A滚子轴承内圈滚道磨床主轴密封结构情况。在高速运转中,主轴外圆密封部与密封件摩擦磨损形成较光滑的凹槽(图2),而造成漏油。为此,我们在主轴密封部凹槽内采用了     

橡塑组合型唇形旋转轴密封简介

近代机器在不断强化．使机器环境温度增加；由于提高轴的转速，使密封唇口下面的工作温度提高。同时为了提高润滑油的品质，加入许多添加剂，这又使密封件在使用上受到影响。氟橡胶和聚四氟乙烯(PTFE)均被选作先进的密封材料，它们各自具有优异的特性，但也存在着一些局限性。为了克服这些缺点，开发了一种新油封，能克服它们各自的缺点，并能满足目前机器严酷的要求，获得优良的密封性能，同时还有很长的使用寿命。     

应用负压密封原理解决风机轴承箱泄漏

风机轴承箱的泄漏尤其是风机主轴处动密封的泄漏一直是高炉风机运行存在的主要问题。应用负压密封原理,把风机入口处产生的负压通过管路引入轴承箱内,使轴承箱内产生一定负压。针对马钢某厂的集中风机的实际参数进行了计算。运用这种密封方法,取得了很好的效果。     

减速机密封装置的改进

胶带输送机的K630型减速机的原密封结构如图1所示。透盖、轴承杯由紧固件固定在箱体上,骨架油封通过紧配合安装在透盖内部,防尘盖由紧定螺钉固定在轴上和轴一起相对骨架油封转动。如果密封不严,润滑油就会从油封和轴的密封间隙渗出,进入防尘盖与透盖形成的空腔内,最终经防尘盖和透盖的间隙渗漏到箱体外。     

富气压缩机密封技术改造与试验研究

近几年来,透平压缩机通常用来输送大多数危险性工艺气体,这就要求其轴端密封达到介质的零泄漏或零逸出。因此对压缩机原接触式机械密封进行技术改造。通过多种密封的性能研究对比,将其改造为非接触式双端面干气密封,并附加测控系统保证干气密封的安全稳定运行。经过试验验证,双端面干气密封应用于富气压缩机上是完全可行的,成为高速透平压缩机轴端密封的首选。     

磨削车床主轴用的静压轴承

莫斯科机床工具研究所同莫斯科机器制造厂联合研制了一种分开式静压轴承装置,用以支撑主轴并进行主轴内锥孔的磨削。截至1984年初总共加工主轴零件90000余根,从未发现主轴和轴承有擦伤的痕迹。把主轴安放在这种静压轴承内加工,尽管被加工主轴与轴承之间存在着较大间隙,由于主轴与轴承之间形成的油膜消除了余隙,主轴的位置精度和旋转精度可达到1～2级。除此之外,由于主轴与轴承之间有一层油膜,它的粘度和弹性模量较大,大大吸收了震动能量,轴承工作稳定性高,改善了主轴的加工质量。磨削时不用冷却液,减少了技术上的困难,防止了油从轴承中溢出,外界磨料粉尘也不易进入到轴承内,     

高精度轴承套圈超精密加工技术发展分析

随着经济的逐步发展,社会逐渐进入到信息化时代,对于工厂来说,使用大机器的效率要比使用小机器的效率高得多.为了有效地解决在长时间高效率运行状态下大型机器的磨损问题,厂方技术人员在大型机主轴选择轴承套圈安装位置,绝大多数是在密封位置,起到了保护轴承套磨损的作用.随着飞行器、卫星及其他航天技术的发展,对轴承套的技术要求也在不...     

机载设备壳体密封设计

为了解决机载设备在高湿、盐雾和真菌等海洋气候环境下长期使用易被破坏,且采用抗腐蚀设计不仅工艺结构复杂,极大地增加制造成本,还不利于机载设备后续维护等问题,提出对设备壳体进行整体密封设计,以保证设备内部与外界环境隔开,同时优化选用具有良好弹性及耐腐蚀性能优异的橡胶或液态密封剂作为密封材料.该结构设计具有结构简洁、易于维修、电磁屏蔽好和壳体散热好等方面的特点,可为复杂环境体系下机载设备壳体密封设计提供技术支撑.     

光学精磨抛光机床主轴防水密封结构的优化设计

以光学设备的主轴防水密封结构为例,分析了主轴部件运转过程中,主轴轴承存在严重磨损的问题。通过对现有主轴防水密封结构失效进行分析,并对主轴防水密封结构进行了多方面优化研究,提出了主轴防水密封结构优化设计方案,并设计了新的主轴防水密封结构。验证新结构的使用寿命,证明新的防水密封结构能有效减少轴承的磨损。     

某核电设备冷却水泵轴承箱缺陷分析及处理

某核电站设备冷却水泵调试运行期间,出现泵驱动端和自由端恒位油杯油位低、启动时恒位油杯中润滑油吸入轴承箱导致轴承箱油位高(视油窗显示100%)、润滑油从轴承箱端迷宫密封处泄漏且轴承箱温度高等缺陷。随后,对设备冷却水泵诸多缺陷开展了专项治理工作,经对该泵轴承箱进行改造,消除了轴承箱迷宫密封漏油现象,为以后处理泵轴承箱恒位油杯油位低、启动时润滑油吸入轴承箱、轴承箱端迷宫密封漏油、轴承箱温度高等缺陷提供了参考。     

空间光学调制器中轴承的润滑及密封研究

对空间紫外光谱仪中转动部件,即光学调制器系统支撑轴承的润滑及密封进行设计和研究。在真空环境下(10-3Pa),采用固体润滑和油润滑2种润滑方式进行轴承寿命试验。结果表明,当轴承采用MoS2固体膜润滑时,轴承转动到108转量级后,轴承动态摩擦力矩增大,转速急剧下降;采用扫描电子显微镜和能量色散谱(EDS)分析轴承工作表面,验证轴承工作表面有转移膜的形成。当轴承采用油润滑时,对轴承的润滑状态、机械密封结构及润滑油的泄漏量进行设计和计算表明,用非接触的组合式机械密封机构,能够降低油耗,减少润滑油对光学系统的污染,提高仪器的性能和指标,从而可以实现空间转动部件长时间工作的要求。     

密封槽的精确测量法

密封轴承的密封槽加工质量的好坏,直接影响到轴承的密封性能。如果加工质量不好导致密封圈从密封槽内脱落,即通常所称的“掉盖”现象,就会使密封轴承完全失去密封性能。因此,必须严格控制轴承密封槽的加工质量。长期以来,在生产中用锁口直径样板测量轴承密封槽处锁口直径,但是用它不能明确地显示出锁口尺寸和锁口圆度值,只能估计出大概的尺寸,不利于密封槽加工时的及时调整和控制尺寸散差。为严格控制密封槽的加工质量,必须采用能读出锁口尺寸数值的仪表测量。在使用D923仪器检测过程中,发现锁口直径也出现测不准的现象,导致加工出的锁口尺…