300MW贫煤锅炉低氮燃烧改造数值模拟

对某电厂300 MW贫煤锅炉低氮燃烧改造前后不同负荷进行数值模拟,研究分析改造前后锅炉炉内流场、温度场和组分浓度分布的变化,找到氮氧化物排放规律。计算结果表明:炉膛流动燃烧符合四角切圆锅炉实际运行情况。低NOx燃烧改造后,在炉膛出口过量空气系数一定条件下,各负荷运行NOx排放浓度下降均在40%以上,锅炉效率也有不同程度的提高,同时未带来明显的负面效应,改造对同类锅炉改造具有指导意义。     

珠海电厂700MW锅炉低氮燃烧器改造后的运行分析

通过对珠海电厂700MW机组锅炉低氮燃烧器的改造,在降低氮氧化物NOx排放值符合标准的同时,针对燃烧器改造后对锅炉燃烧系统运行和参数调节的运行分析,提出了低氮燃烧器改造后的运行调节和注意事项,并进一步优化锅炉运行,控制好燃烧参数的调整和提高锅炉运行效率。     

新型低氮燃烧器在350MW机组中的应用

新型低氮燃烧器具有高效、超低氮排放、防高温腐蚀的特点。针对国内某电厂1台350MW亚临界锅炉的氮氧化物排放浓度高的问题,采用了新型超低氮燃烧器对其燃烧器系统进行了改造。改造前,锅炉主、再热蒸汽参数均较设计值低20℃;改造后,在保证锅炉主、再热器汽温达到设计值的同时,NOx排放大幅降低到160mg/Nm~3,同时炉内着火燃烧稳定,锅炉燃烧效率高,燃烧器区域硫化氢含量低,锅炉及燃烧器无结渣现象。     

我国100MWe～200MWe等级机组锅炉低NOx改造的探讨

介绍了我国100MWe～200MWe机组的NOx排放基本情况和煤粉锅炉低NOx燃烧技术的基本原理,分别对我国100MWe～200MWe机组的主要2种燃烧方式,即四角切圆燃烧和墙式旋流燃烧进行低NOx改造可采取的措施进行了分析,交流了清华大学热能工程系在这方面的实践经验和改造效果,探讨了通过燃烧技术的改造来实现低NOx排放的可行性.     

复合分级燃烧对四角切圆锅炉NOx排放特性的影响

采用复合分级燃烧技术对某一燃用褐煤的四角切圆600 MW锅炉进行了低氮燃烧改造。这种复合分级燃烧技术主要是将水平浓淡燃烧技术,燃尽风技术,偏置二次风技术等有机结合起来。改造后,对一次风量,辅助风的配风方式,燃尽风率,燃尽风配风方式,锅炉过量空气系数等对锅炉NOx排放特性的影响进行了研究。在改造和燃烧优化后,锅炉实现了在高效燃烧的同时NOx浓度大幅降低。     

燃煤电站锅炉NOx排放的控制措施

基于我国燃煤电站锅炉NOx排放的实际情况,在对影响其NOx排放各因素进行分析的基础上,细化了低氧燃烧、空气分级燃烧、低NOx燃烧器和燃料分级燃烧技术在我国电站锅炉的应用,指出锅炉设计中应尽可能选用切向燃烧方式,将再燃技术应用于降低燃用低挥发分煤的固态排渣电站锅炉设计和改造中以进一步降低NOx排放并满足国家标准的要求,锅炉运行中尽量减小各喷口风粉量的偏差,合理组织沿炉膛水平方向和高度方向(倒梯形、缩腰形等)的分级燃烧实现降低NOx排放的最佳效果.     

锅炉低NOx燃烧优化技术试验分析

在锅炉低NOx燃烧技术中,燃烧优化技术是降低锅炉NOx排放的首选方法.通过对江苏镇江发电有限公司4号炉进行燃烧调整试验,大大降低了锅炉NOx的排放浓度,确定了锅炉低NOx运行方式,分析锅炉效率和NOx排放量与电站锅炉运行参数的关系,以指导锅炉的高效低NOx运行.     

300MW燃煤机组全负荷脱硝及超低排放改造技术应用分析

提出脱硝系统全负荷投运、超低排放改造技术,通过锅炉低氮燃烧改造、省煤器烟气调温旁路改造、脱硝催化剂提效,实现燃煤机组全负荷NOx超低排放目标,为同类改造目标的机组提供借鉴。     

基于粉管煤粉浓度偏差的锅炉低氮燃烧优化试验研究

为探索燃贫煤锅炉低氮燃烧改造后的优化运行方式,达到降低氮氧化物,降低喷氨量和氨逃逸率,预防空预器发生积灰、堵塞的目的,从双进双出磨煤机粉管浓度和氮氧化物生成机理的角度进行了分析,提出了根据粉管浓度调节燃烧器周界风的运行优化建议。热态试验表明该方案可在低氮燃烧改造的基础上进一步降低约40 mg/m3的NOx排放,可为锅炉低氮燃烧优化提供参考。     

燃煤特性对空气分级燃烧NO_x排放影响的研究

以空气分级低氮改造后的切圆燃烧锅炉为对象,研究、分析了燃煤挥发分Vdaf、灰分Aar、水分Mt和燃料氮Nar对NOx生成量的影响规律。研究表明,挥发分和水分与NOx负相关,灰分和燃料氮与NOx正相关,NOx随着挥发分和水分增加而减小,随着灰分和燃料氮的增加而增加。在燃烧初期各类有利于煤粉着火、降低温度水平及降低氧量水平的因素都有利于降低NOx排放。     

600MW四角切圆燃烧锅炉低NO_x燃烧器改造

根据国家减排政策要求,北仑第一发电有限公司选择通过炉内脱硝方式对1号锅炉燃烧器进行了低氮改造,达到预期的效果;为将锅炉低NOx燃烧技术改造可能产生的负面影响减至最小程度,采取了磨煤机动态分离器改造、受热面调整等配套措施;改造后锅炉总体性能良好,为四角切圆燃烧锅炉低氮改造提供了借鉴。     

低氮燃烧技术在烟煤锅炉中的调试

华电国际邹县发电厂#4锅炉燃烧器采用低NOx改造技术,对锅炉改造后的低氮燃烧器进行调试,得到了低氮燃烧技术调整的相关经验和数据,为该领域的技术发展和应用提供了参考。     

超低氮燃烧技术在燃气锅炉上的研究与应用

基于中小型燃气锅炉领域NOx的排放现状及产生机理,从浓淡燃烧技术、分级燃烧技术、超级混合技术、烟气外循环(FGR)技术等方面介绍中小型燃气锅炉超低氮改造技术。结合项目案例,通过对锅炉进行技术改造后有效降低了NOx排放浓度。     

新型低氮燃烧器在百万超超临界机组中的应用

该新型低氮燃烧器具有着火稳定、燃烧效率高、低NOx排放、防高温腐蚀特点。应用于国内百万机组的改造中,锅炉安全稳定运行,各项参数达到设计值;在满负荷情况下,锅炉NOx排放量达到160 mg/Nm3。该技术在国内有着非常广阔的应用前景。     

W型火焰锅炉低氮燃烧改造技术研究

W型火焰是燃用低挥发分无烟煤的推荐炉型,在我国有广泛的应用,因其燃料特性和独特的燃烧组织方法,这种炉型生成的NOx普遍高于切圆和墙式燃烧锅炉,但在环保要求日益收紧的今天,W型火焰锅炉机组实现达标排放也越来越难,采取各类措施降低NOx浓度刻不容缓。应用低氮燃烧技术是W型火焰锅炉降低NOx排放水平的主要手段之一。本文介绍了当前应用较多的W型火焰锅炉低氮燃烧技术及其特点,并就其共同的技术要点进行了总结。     

循环流化床锅炉低氮燃烧的CPFD数值模拟

针对某75 t/h循环流化床锅炉炉膛出口NOx排放超标问题进行分析探讨,以合理的低氮燃烧控制技术为主,辅以SNCR烟气脱硝技术,争取达到NO x超净排放要求。采用CPFD计算方法对循环流化床锅炉炉膛内的气固流动和燃烧特性进行数值模拟,运用低过量空气燃烧法和空气分级技术对锅炉进行低氮燃烧控制,研究一、二次风配比、二次风射流、过量空气系数、循环倍率和颗粒粒径等因素对炉内燃烧及NO x排放的影响。结果表明:通过低氮燃烧控制后,炉内速度场和温度场分布均匀,炉膛出口处烟气流速增加,炉膛平均烟温和出口氧浓度降低,还原性气体CO浓度和优化前基本相同,炉膛出口NOx浓度降低,减排效果显著,为以后的锅炉运行提供实际指导经验。     

1000MW燃煤机组超低排放低氮燃烧调整优化研究

为实现燃煤机组NOx的超低排放,评估某1 000 MW现有燃烧器的NOx排放水平,需要进一步挖掘低NOx燃烧系统潜力,对该机组进行低氮燃烧调整试验研究。通过制粉及燃烧系统优化调整试验,实现了锅炉在50%BMCR负荷以上运行时,锅炉热效率均不低于93.65%的前提下,脱硝入口NOx浓度均低于250mg/Nm3的调整目标;同时对锅炉制粉系统及燃烧系统各主要运行参数进行了优化调整,提出了锅炉各主要运行参数在不同负荷下的运行推荐值,为机组实现更加安全、经济、环保运行提供了参考。     

SG-1 036/17.5-M871锅炉NOx排放特性的试验研究

通过采用燃烧优化技术进行南京华润热电有限公司4号炉NOx排放特性试验,大大降低了锅炉NOx的排放浓度,分析锅炉效率和NOx排放量与电站锅炉运行参数的关系,确定了锅炉低NOx运行方式,用于指导锅炉的高效低NOx的运行.     

300MW四角切圆锅炉低氮改造关键技术研究与工程实践

针对某电厂1号、2号锅炉NOx排放浓度高的现状,进行了低NOx改造。系统分析了该电厂低氮改造方案,同时对该电厂低氮改造后效果进行了评价。低氮改造采用分隔SOFA(燃尽风)的空气分级方案,具有较高的改造效果;部分二次风采用偏转风技术进行改进,防止水冷壁结渣和高温腐蚀事故的发生,同时有利于防止水冷壁管超温爆管;改造后满负荷下,空预器入口NOx浓度降低了47%,锅炉排烟温度降低了31.8℃,改造取得了圆满的效果。     

330MW机组低氮燃烧器改造数值模拟与工程应用

研究烟煤在旋流对冲锅炉的燃烧特性,降低进入SCR装置的NOx浓度,对某电厂330MW机组进行低氮燃烧器改造。改造前对NOx排放浓度高进行分析,并对改造前后用Flunent软件进行数值模拟。对炉内模拟的速度场、温度场、O_2分布和NO分布结果进行分析,选择改造方案。通过试验,验证了改造方案的实用性,对工程改造具有参考意义。