磨削活顶针

图示为在磨床上磨削活动顶针的简易方法。即在外圆磨床上将顶尖锥柄插入床头主轴孔。床头箱转过30°。用薄形小鸡心夹头4夹住顶尖头3。由磨头驱动杆1带动鸡心夹头4进行     

快换易装磨床夹头

轴类零件的外圆磨削大多用鸡心夹头,见图1。这种装夹方法效率低,还会夹伤工件,我厂设计了快换易装磨床夹头,通过偏心凸轮机构夹紧并自锁,夹紧力小,无需其他辅助工具。整个夹头装在磨床头架上,装卸工件快捷省力。     

自动定位夹紧和松脱的弹性夹头

对于阶梯轴类零件的精加工,通常是在外圆磨床上用鸡心夹头和死顶尖定位夹紧进行加工。由于床头箱主轴死顶尖起不到轴向定位的作用,鸡心夹头夹紧工件又是手工操作,辅助时间长,生产效率低。采用自动定位夹紧和轴向定位一次完成,无需人工夹紧和松开工件,并且可以在磨削工件阶梯端面时利用轴向定位,直接按刻度盘调整机床进给,减少测量用的时间,既可保证加工尺寸的一致性,又可提高生产效率。[1] 夹头结构和工作原理如图所示螺钉1将夹具体2固定在磨床主轴的前端部,工作时将工件5的大端定位基准面对准弹性夹头9的端部。移动尾顶尖6,使…     

快换易装磨床夹头

快换易装磨床夹头贵州汽车配件厂徐侃峰１引言一般的机械加工中，对轴类零件的外圆磨削大都采用如图１所示的鸡心夹。这种鸡心夹需要用图１扳手夹紧，夹装效率低，并且会夹伤工件表面，在批量生产中更显得力不从心。为此，结合本厂实际，设计了“快换易装磨床夹头”。它通...     

快装心轴夹头

我们自制如图所示的夹头,每次装夹工件时无需扳手,工作时把夹头套在磨床顶尖上,心轴安装于两顶尖之间。夹头套在心轴端部即可开始磨削。它比鸡心夹头     

高效磨削夹具

在磨床上用两顶尖装夹喷油器护套(图1),每磨削一个圆柱面都要装卸一次鸡心夹头,既劳动强度大,又生产效率低。为此,我们自制了一种高效磨削夹具,现介绍如下:     

磨削光轴的经验

在外圆磨床上磨削光轴,如果要控制公差在0.005公厘以内,是很不容易的。现在将我解决这类问题的经验介绍出来,和大家研究。虽然光轴用无心磨床磨削是较方便的,但是在单件或小批生产时,或者没有无心磨床的设备时,这类工件就常常需要在外圆磨床上加工。加工图1的光轴时,首先要用鸡心夹头夹住工件的一端,并将另一端顶在     

泵轴不调头磨削夹具

用普通外圆磨床磨削外圆表面时，以轴两端中心孔作定位基准，鸡心夹头传递扭矩，调头加工来完成。不仅费时费力生产效率低，而且调头装夹，表面有接刀痕迹，达不到工艺要求。附图所示为不调头磨削实具。夹具由顶尖1，轴承2，装有拔杆的转动盘3，传动键6所组成。利用键槽由传动键取代鸡心夹头传递旋转运动，当砂轮行至东轴终端时，保证全长丁汝磨削。传动键带有螺钉5，可在转动盘槽内移动调整轴向位置。泵轴不调头磨削夹具@孙新年$山西运城解州潜水电泵厂     

圆柱形立铣刀刃带简易修磨法

在万能工具磨床上用一根橡皮筋拉着刀具,使之匀速转动修磨刃带,可保证刃带径向跳动不大于0.02毫米,达到很好的使用效果。修磨方法如图所示,先在刀具柄处装一鸡心夹头4,再用机床两顶尖顶好刀具,支板2固定在磨头处,支板向下支住刀刃前面,支持点和磨削点对齐。然后,在鸡心夹头的螺钉上挂一橡皮筋5,并顺支板方向在刀具柄上绕两圈,再把橡皮筋拉紧     

一种自制磨具

在磨削加工中，普通外圆柱面磨削对直轴、阶梯轴，轴向、径向尺寸较大零件的磨削，以两端中心孔为定位基准，磨床两顶尖提供位置定位，鸡心夹头夹紧传递切削力矩实现磨削；无心磨削也只适用于直轴的磨削。而对轴向、径向尺寸较小的阶梯轴零件磨削加工，上述方法难以满足加工要求，为此，我们设计了一种自制磨具，如图所示。     

磨削通轴的夹具

在外圆磨床上加工通轴时,工件靠鸡心夹头带动旋转。不能一次磨削到头,需调头接刀再磨,而且工件表面有夹痕。为此我厂设计制造了磨削通轴的夹具(附图),工件8靠夹具上圆形夹爪6的尖部嵌入工件8的端面来带动旋转,一次可磨到端部。将夹具体2用螺钉紧固在磨床头架法兰盘1上;转功滚花螺母4,圆形夹爪在前顶尖7上即可向前或向后移动,为防止工件向尾座10方向移动,在尾座10上装配一根可锁紧后活络顶尖9的螺杆11,并换上一有内螺纹的     

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制北大核心

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。     

一种耐用自夹紧鸡心夹头

我厂在磨削曲轴零件时,曾使用过一种淬火钢偏心夹爪的自夹紧鸡心夹头。由于左磨削过程中,钢质偏心夹爪很容易被磨料磨损,安全性能下降,寿命仅3个月左右。为此,我们设计了如附图所示的自夹紧鸡心夹头。该夹具的销轴3把镶上耐磨轴套4、焊有拨杆1和硬质合金的偏心夹紧轮2安装在夹具体5的     

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。     

不调头磨削泵轴夹具

我厂在普通外圆磨床磨削潜水泵轴外圆表面,一直采用以泵轴两端中心孔作定位基准,表面质量达不到设计要求。为此,我们设计了不调头磨削夹具。它是利用泵轴键槽作为传动键,取代鸡心夹头作为传递扭矩,使磨削砂轮能行至泵轴终端,保证了泵轴磨削一次完成,提高了磨削质量。 使用时,传动键6(见图)带有螺钉5,在转动盘3的槽内可灵活移动,调整轴向位置。开始工作     

开式快速夹头

开式快速夹头我厂生产一种工件（见图１），在磨削加工时，其夹头安装部位只能在颈部，而此工件头部又较大，故采用鸡心夹头装夹时，操作者须来回拧紧螺钉使工件夹紧和松开，有的操作者将鸡心夹头侧面开一口，让工件从侧面进入夹头，可以少拧几下螺订，但仍很麻烦。图１作...     

磨削凸轮轴用的靠模机构

我厂在试制柴油机过程中,制造凸输轴质量不高是一个关键问题。在厂内几位老师傅积极想办法,克服困难的情况下,终于制成了在普通外圆磨床上,磨削凸轮轴用的靠模机构。用它来磨削凸轮轴,解决了上述关键问题。现在把它的结构介绍如下。凸输轴用夹头固定在床头1和尾座2的顶尖之间。床头1和尾座2可以以轴3为轴心摆动。轴3和基座4是动配合,基座4固定在磨床床面上。在主轴5上装有模板6,模板数目跟凸轮轴上凸轮数目相等。模板安放的角度都应当跟轴上凸轮的     

带有“轴定位控制模块”的PLC在磨床改造中应用

一、磨床简介MB2025半自动内圆磨床主要用于轴承外圈滚道、内圈内表面的圆柱面及圆锥面的磨削,磨削范围为 120－250mm。工件轴向进给方式采用步进电机拖动谐波减速器、滚珠丝杠副以及床头滑板。床头滑板导轨采用滚动导轨,砂轮进给及修整采用液压控制,磨削方式为径向切入式磨削、纵向往复磨削。     

易卸螺纹鸡心夹头

图1所示鸡心夹头使用较普遍,但为避免损坏工件,需加垫块。比较麻烦。图2的螺纹孔鸡心夹头也不易卸下工件。为此,我们设计了图3所示的鸡心夹头。它由下夹片3和上夹片4组成,销轴1连接,两夹片可自由张合。螺纹部分拧入,受切削力后工件顶紧在鸡心夹头螺孔底面。加工完毕用扳手旋松螺栓5,工件即可取下。     

磨削薄壁零件的夹具

我厂生产的薄壁分油衬筒零件(图1所示),需要进行外圆磨削加工。由于零件外形特别,工艺要求定心精度高,为此需要设计专用磨削夹具。 1.夹具的结构 磨削夹具的结构(图2所示)、它是由锥柄1、联结套2、套筒3、弹性夹头4、拉杆5、销子6、7等零件组成。锥柄插入磨床主轴孔内将夹具和磨床联结起来,并且通过锥柄联结使得夹具能够自动对正磨床旋转中