不同成膜物质配比和成膜助剂用量对漆膜性能的影响

寻找水性木器漆中聚氨酯分散体与丙烯酸乳液的最佳配比及其成膜助剂最合理用量,使漆膜的性能得到充分发挥。水性聚氨酯分散体与水性丙烯酸乳液配比为1∶3(质量比),成膜助剂用量为6.0%～6.5%(质量分数)时,水性木器漆漆膜硬度、抗粘连性、耐水性和耐醇性最理想。     

耐擦伤木器漆配方解析与点评

<正>简介:聚氨酯体系木器漆,是以羟基多元醇和异氰酸酯的聚合物为主要成膜物,加入适当的颜填料、溶剂及其他助剂而成的双组分木器漆,以化学交联和溶剂挥发干燥为主要成膜方式,该产品具有施工方便,性能优异,性价比较高的优点。用途:木器耐擦伤用漆。主要性能:涂膜表面硬度高,柔韧性好,摩擦系数,低弹性好。     

TL-1型建筑内墙涂料的研制与开发

以TL-1型建筑乳液为主要成膜物，通过加入填料、溶剂及各种助剂成功地研制出建筑内墙涂料。经检验各种性能良好，符合环保要求，产品质量优良，并讨论了乳液、增稠剂、成膜助剂等对涂料性能的影响。     

新型环境友好建筑内墙水性涂料的研制

JG/T 481—2015《低挥发性有机化合物(VOC)水性内墙涂覆材料》标准新近发布,将新标准与GB 18582—2008和HJ 2537—2014进行了对比,并通过对乳液、成膜助剂和防冻剂的筛选复配,研制出满足新标准JG/T 481—2015要求的内墙水性涂料。     

成膜助剂在高T_g乳液木器漆中的应用

针对高Tg乳液在木器漆(通常为家具漆)应用中所面临的可操作性问题,讨论了决定因素之一的成膜助剂的影响,基于测试结果提出建议配方.     

木器涂料

<正>201405037一种水性环境友好型改性醇酸木器漆:CN103 709 885A[中国发明专利申请公开]/中国:青岛乐化科技有限公司(王兆安等).-2014.04.09.-CN201310733102.X(2013.12.27);IPC C09D151/08题述木器漆所用的成膜物质为改性醇酸乳液,其用量为50%~80%(质量分数)。该木器漆还包括分散剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂及pH调节剂等。该木器     

水性木器漆的若干问题

叙述了水性木器漆的发展 ,与溶剂漆比较存在的优点与不足之处。重点讨论配方设计和研展中涉及的乳液稳定性、Tg、MFFT、VOC、成膜助剂、消泡、抗粘连性以及性能与价格比等问题。     

零售市场木器用水性封闭剂的研究

研制了一种零售市场木器用水性封闭剂,重点讨论了丙烯酸乳液、成膜助剂、润湿剂和消泡剂等对水性封闭剂性能的影响。结果表明:丙烯酸乳液及成膜助剂对封闭剂的抗渗透性影响最大。开发的水性封闭剂具有密封性好、易施工、手感好、润湿性强、综合性能平衡等优点,已经实现工业化生产,并得到实际涂装应用。     

水性丙烯酸工业涂料光泽影响因素研究

以水性丙烯酸乳液为基体树脂,添加钛白粉、助剂、水,并配以成膜助剂制备了水性丙烯酸树脂涂料。讨论了水性丙烯酸乳液的型号、用量、成膜助剂的种类对水性丙烯酸工业涂料光泽的影响。制备出了同时满足HG/T 4758—2014、DB13/3005—2017产品和环保双标准要求的高光泽水性丙烯酸工业涂料,已成功应用于钢结构及工程机械面漆上,起到良好的装饰和防护作用。     

有机硅-苯丙乳液的最低成膜温度

清华大学的杜奕等人以有机硅单体、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、苯乙烯等为原料,采用半连续法制备了稳定的有机硅-苯丙乳液,研究了软硬单体配比和有机硅单体含量对共聚物玻璃化温度(Tg)及乳液最低成膜温度(TMF)的影响;并选用3种成膜助剂分别考察了成膜助剂的种类、用量对乳液TMF的     

水性木质表面专用清漆的制备与研究

研究水性木质表面专用清漆配方,对水性聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂和丙烯酸酯改性聚氨酯树脂进行选择,研究了树脂成膜机理及其结构对成膜性能的影响,确定具有较好的成膜效果和较低成本的树脂;确定了润湿剂、成膜助剂、消泡剂和增稠剂的种类及用量,获得了综合性能优良的配方,其性能符合并部分明显优于GB/T 23999-2009(B类)国标性能要求。     

砂壁状仿砖外墙涂料配制与研究

为考察砂壁状仿砖涂料中乳液Tg与成膜剂添加量的关系,不同颜料体积浓度对漆膜性能的影响,沙子对仿砖涂料配制工艺及性能的影响,以6种不同乳液为基料,以湖北地区普通河沙为主要填料,添加多种助剂配制成砂壁状仿砖外墙涂料,并对涂料进行观察和性能检测。结果表明:以沙子为主要填料可配制出砂壁状效果逼真的外墙仿砖涂料,乳液Tg越高、沙子占颜填料总体积比例越大,则成膜助剂添加量越大,当沙子占颜填料体积的62.5%时,涂膜砂壁状效果逼真、耐水性能良好,与使用石英砂为主要填料相比降低了成本,但成膜助剂添加量增加。以沙子为主要填料配制仿砖涂料时,颜填料使用高速分散机充分分散而不经研磨即能达到要求。     

二丙二醇甲醚/二丙二醇丁醚在水性木器涂料中的应用

研究了不同成膜助剂对水性木器涂料成膜性能的影响。结果表明:将高低沸点的两种成膜助剂复配,能使制得的涂膜综合性能达到最好,并最终确定二丙二醇甲醚(DPM)与二丙二醇丁醚(DPn B)复配作为成膜助剂应用于水性木器涂料为较优的选择。     

水性单组分木器底漆的研制

介绍了一种单组份水性木器底漆的配方设计,讨论了不同的木器底漆专用丙烯酸乳液种类及用量、成膜助剂种类及用量、打磨填料的种类及用量、抗沉降剂用量等对漆膜性能的影响,制备了漆膜综合性能优异的底漆。研究结果表明:丙烯酸酯H的玻璃化转变温度(T_g)为70.9℃,具有较佳的机械性能;成膜助剂二丙二醇正丁醚(DPnB)与二丙二醇甲醚(DPM)复配,用量分别为体系的3.5%和6.5%,漆膜可在5℃时成膜,具有较高的硬度;以1250目的滑石粉MK-7作为打磨填料,用量占体系的10%,轻微打磨达到飘粉效果,具有较好的打磨性能;以纤维素醚E230X作为抗沉降剂,用量为体系的0.2%,底漆的储存稳定性能达到最优。     

水性木器涂料的研制

以丙烯酸单体和甲苯二异氰酸酯为主要原料合成适合于木器漆用水性聚氨酯乳液，并通过分散剂、润湿剂、成膜助剂、消泡剂等助剂对涂料状态和其成膜性能影响，确定了它们在涂料中的合理配比。检测表明其性能完全达到国家标准规定。     

成膜助剂2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二丙酸酯的合成及其在建筑涂料中的应用

以2,2,4–三甲基–1,3–戊二醇、丙酸为原材料进行酯化反应，合成新型成膜助剂2,2,4–三甲基–1,3–戊二醇二丙酸酯。采用气相色谱、核磁等分析方法对产物结构进行表征和研究，并在不同乳胶中加入该成膜助剂，对比其与十二碳醇酯的成膜效果，进一步将其用作成膜助剂，应用在内墙乳胶漆及真石漆配方中。结果表明：该成膜助剂的分子结构与设计相符，满足VOC环保排放要求，且戊二醇丙酯的成膜效率高于十二碳醇酯5%，戊二醇丙酯与十二碳醇酯水解稳定性等性能类似，且所制涂料性能类似。     

成膜助剂在乳胶漆中作用分析

乳胶漆是绿色环保涂料,但它成膜性较差。为了提高其成膜性能,必须加入成膜助剂。成膜助剂在乳胶漆中起着重要作用,它能降低乳胶漆的成膜温度,改善乳胶漆的成膜性能。本论文对乳胶漆的成膜机理、成膜剂的选择以及成膜剂的作用及其影响因素作了分析。     

1-苯甲氧基-3-烷氧基-2-丙醇成膜助剂的制备及应用

以苯甲醇和异丙基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚为原料,合成1-苯甲氧基-3-烷氧基-2-丙醇成膜助剂.探究了最佳工艺条件为:n(苯甲醇):n(烷基缩水甘油醚)=1:1.5,反应温度120℃,反应时间9 h,催化剂为复合催化剂〔m(甲醇钠):m(四丁基溴化铵)=2:1〕,催化剂用量0.8％(以苯甲醇和烷基缩水甘油醚的质量和为基准,下同).采用红外光谱和核磁共振氢谱确证了成膜助剂的化学结构.测定1-苯甲氧基-3-异丙氧基-2-丙醇成膜助剂的沸点为267～270℃,1-苯甲氧基-3-正丁氧基-2-丙醇成膜助剂的沸点为276～280℃.探究了合成的成膜助剂在乳胶漆中的应用,分别进行了最低成膜温度、涂膜表面形态、透光率、硬度、吸水率、热储存稳定性、展色性和耐水性等方面的测试,合成的成膜助剂总体性能优于传统成膜助剂2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯(十二醇酯).     

水性多彩涂料连续相清漆的研制

制备了连续相清漆并与自制的凝胶造粒混合物混合得到水性多彩涂料,介绍了该涂料的施工工艺。考察了成膜物类型及用量对涂膜外观、耐水性、耐酸雨性、耐碱性、耐沾污性等性能的影响,分析了不同成膜助剂的成膜性及对涂膜性能的影响,对比了不同增稠剂对体系黏度和稳定性的影响。结果表明,选择有机硅改性丙烯酸树脂乳液B(质量分数25%~30%),以醇酯十二(CF-12)为成膜助剂,采用非缔合型碱溶胀增稠剂ASE-60时,所制备的连续相清漆综合性能优良,水性多彩涂料涂膜的各项性能最佳,符合HG/T 4343–2012的要求。     

多胺成膜药剂在工业锅炉中的应用研究

用多胺成膜药剂替代传统的磷酸三钠在工业锅炉中进行试验,对试用前、试用稳定期及试用结束三个阶段进行监测,根据《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB12145—2016）以及某化工厂的技术标准等确定监测内容。主要涉及的监测项目有pH值、磷酸根、二氧化硫、电导率、蒸汽品质、炉水品质、锅炉水汽损失率等。本次监测的主要结果显示,炉水多胺成膜药剂试用稳定期及试用结束阶段,锅炉给水、炉水、蒸汽及凝结水品质满足GB 12145—2016要求,且优于试用前汽水品质;锅炉平均连续排污率由前几年的2.5%降至1%以下,节约除盐水量和热量。