大型储罐施工中的焊接变形控制

大型储罐焊接变形的控制是保证储罐施工质量的关键,文章以浮顶罐为例,对储罐的底板、浮顶、壁板及其它部位的焊接变形控制措施作了经验性介绍,黄岛、舟山、天津等地的数十座大型储罐的施工证明,焊接变形控制措施效果良好。     

自动焊技术在10万m^3浮顶罐组焊中的应用

针对自动焊接技术在储罐焊接施工中出现的对组对质量要求高、横焊焊接一次合格率较低、立缝焊接变形较难控制等问题,通过上海高桥石化公司2座10万m3浮顶罐的自动焊接实践,对油罐罐底、罐壁纵缝和环缝、大角缝等自动焊工艺进行了深入的研究,总结了提高组对质量和焊接一次合格率以及控制焊接变形的经验和做法,取得了一系列较完整的焊接工艺参数.     

拱顶储罐焊接变形控制

通过实例介绍了有效控制拱顶储罐罐底板、壁板、罐顶板焊接变形和确保储罐整体质量符合规范要求的方法.     

SUS304储罐焊接施工中的变形控制

文中分析了SUS304不锈钢的焊接特性及其与普通碳钢的性能差异.阐述了SUS304不锈钢储罐焊接施工过程中变形的诸多影响因素、控制措施及控制效果.并针对储罐的底板、壁板、顶板等关键部位的焊接提出了具体的变形控制措施,收到了较好的控制效果.     

2×10^4m^3双盘式浮顶储罐焊接变形的控制研究

大型立式钢制储罐是石油化工行业非常重要的储运设备,越来越多地用于原油、成品油等储运工程。焊接是储罐建造的主要工序,对储罐的施工质量具有决定性意义。钢制储罐焊接方法较多,不管采取哪种焊接方法,在焊接过程中存在的主要问题是焊接变形,特别是储罐壁板、底板焊缝,施工中时常会产生较大的变形。     

柴油储罐焊接施工变形的控制

分析了柴油储罐在施工过程中,为防止焊接变形采用的控制方法.论述了罐顶、罐壁、罐底部位焊接变形的控制方案.通过调整焊接顺序、增加反变形措施和消除焊接应力的方法能够实现对柴油储罐罐顶、罐壁、罐底部位的焊接变形控制,避免发生角变形、波浪变形和凹凸变形,从而使储罐的外观质量符合国家标准的要求.     

立式储罐维修改造施工技术

本文针对油田站库立式储罐罐顶及顶圈壁板维修改造,从施工方法和施工过程注意事项及质量控制等方面对立式储罐罐顶及顶圈壁板的更换进行了阐述。为今后类似工程的储罐维修积累了经验。     

大型储罐壁板安装对接焊缝角变形的控制研究

针对抚顺-锦州成品油管道工程20000m~3内浮顶储罐罐壁板安装项目,在简述准备工作与壁板加工内容的基础上,提出了壁板组装、焊接,以及变形控制方法,为保证壁板安装质量提供参考。     

50000m^3油罐罐底板的焊接防变形控制

在大型储罐安装制造工艺中，对罐底板的焊接变形控制是主要的施工技术问题之一，通过对边缘板、中幅板、龟甲缝的焊接采取合理的施工工艺和焊接工艺，可有效地避免应力集中，提高施工焊接质量，控制凹凸变形量在2％以内，从而最终确保油罐整体施工质量。     

5万m3储罐自动焊横缝裂纹产生原因及控制

结合现场施工情况,对两台5万m3储罐埋弧自动焊横缝裂纹产生的机理和原因进行分析,探讨了控制和预防措施,认为控制钢材和焊材的S、P含量,减小壁板组对时拘束度以及进行焊前预热是有效措施。     

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制措施

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制是保证球罐施工质量的关键,文章从球罐半成品、球罐组装及焊接工艺三方面介绍了控制球罐组装及焊接变形的措施。在大连石化4台4000m3球罐施工中,采取这些措施,加快了工程进度、确保了施工质量,取得了良好的效果。     

大型乙烯低温储罐的施工技术

乙烯低温储罐结构复杂,建造质量标准高,具有一定的施工难度。上海金山石化1万 t乙烯低温储罐采用双层圆筒形拱顶金属结构,内罐全部采用5Ni钢制成,外罐罐底和第1圈壁板采用5Ni钢,其余均采用优质碳素钢。文章介绍了该乙烯低温储罐的主要设计参数、结构特点、施工程序、安装方法以及5Ni钢的焊接技术、绝热施工技术和储罐的总体检验方法。通过采取合理的施工程序和施工技术,加强施工全过程的质量控制,该乙烯低温储罐的几何尺寸均符合规范要求,焊接一次合格率达到99.85％,各项技术经济指标达到设计要求,荣获国家优质工程银质奖。     

钢制拱顶储罐建造过程中的若干问题

钢制拱顶储罐在油田地面工程建设中得到广泛应用,其建造技术已基本成熟。文章对建造过程中经常遇到诸如罐顶的排板及瓜皮板的套裁、瓜皮板的焊缝间距、拱顶的变形、壁板的高度、壁板的板头预弯、罐底中心板的布置、边缘板的最小尺寸的确定、储罐焊接、盘梯的预制与安装、罐体试验与基础沉降等项中的问题进行了较深入的探讨和妥善的处理,这对保证工程质量有着积极的意义。     

CO2气体保护焊在不锈钢储罐上的应用

介绍了采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接不锈钢储罐的工艺过程.通过焊接工艺性能试验,得出了一组合适的焊接工艺参数,按照该工艺参数,并采取合理的工艺措施,成功焊接了一座400m3甲醛储罐,有效控制了焊接变形,保证了产品质量,焊后经检测,各项指标均达到了设计要求,而且缩短了工期,降低了制造成本.     

储罐基础及罐体改造施工技术

在进行罐基础、罐底板、罐壁板的部分或全部更换施工中,如果按照常规施工方法仅在罐内设提升机构来提升罐体,一般难以保证罐基础施工的连续性,从而影响罐基础的施工质量。文章以中国石化股份有限公司荆门分公司一台5000m3油罐改造施工为例,介绍一种罐基础、罐底板及底圈壁板更换的新方法。该方法既保证罐基础、罐底板更新的连续性,又很好地控制了罐体变形,机具简单,操作方便。     

大型立式油罐发展综述

综合分析了国内外大型储罐发展的情况,结合国内已建成投产的大型储罐的现状,提出国内储罐大型化过程中在材料选择、结构设计(包括罐壁、罐顶以及浮顶)和施工技术方面的见解.     

大型外浮顶钢储罐网格型保温结构设计

近来年,大型外浮顶钢储罐越来越多地应用在大型油库中,为满足工艺要求,储存低凝高黏、高凝高黏等油品的储罐都需要进行保温,储罐保温的关键是做好保温结构设计。文章在介绍了常规储罐外壁保温结构的基础上,着重对大型外浮顶钢储罐保温结构进行了改进,采用类似蜂巢的网格型保温结构。这种结构在满足工程质量要求的前提下,提高了储罐的使用安全性,简化了施工工序,降低了工程造价,并在实际工程应用中取得了明显效果。     

用于大型储罐倒装法施工的电动提升工法

根据在苏丹的工程实践,总结了在温差较大的环境中,用于大型储罐倒装法施工的电动提升工法,对比其他施工方法,在施工细节上进行了较大改进。文章介绍了该工法的特点、原理、工艺流程、操作要点及质量安全控制等。其中从底板、壁板、顶板安装等方面重点介绍了操作要点。该工法与正装法和充气法相比,机械效率提高60%,制造成本降低30%,质量控制点一次合格率达到98%。