影响喂煤系统稳定的因素与改进措施

启新水泥有限公司2000t／d预分解窑，窑头及分解炉喂煤系统引进德国洪堡公司技术，由调速分格轮、冲击式流量计、锁风分格轮及螺旋泵组成（图1）。煤粉仓仓顶装有袋式收尘器，由风管与煤粉仓、螺旋缓冲仓相连。另外还装有CO分析仪，监测仓内CO浓度。煤粉仓侧装有四路管道，由气动电磁脉冲阀控制，向仓内喷吹压缩空气，仓底装有搅拌器。喂煤螺旋泵由3台回转压缩机（其中一台备用）供风。图1喂煤系统示意图这套系统自1994年12月投入使用以来，一段时期内不稳定，喂煤量波动较大，调控时易出现跑煤和不下煤现象，严重影响了窑系统的正常运行…     

深基坑开挖支护施工

1工程概述 1．1基本情况 神华包头煤制烯烃项目装卸煤装置翻车机房是为自备电站和气化装置供煤的源头，煤从铁路线进入翻车机房，再从翻车机房通过地下通道输送皮带进入1#转载站送到储煤仓，进入2#转载站送入碎煤间，粉碎的煤通过输送皮带进入3#转载站分别送入自备电站和气化装置。装卸煤装置翻车机房地下室，平面上呈矩形，     

循环流化床锅炉热渣除尘技术应用

中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司热电分厂采用干式排渣，灰渣作为水泥原料在当地市场十分紧俏，但干式排渣尘害严重。排渣系统由一条110m水平皮带、一条70m斜皮带和一个26m高缓存仓组成。热渣在输送过程中的主要产尘点有：4～6号冷渣机排渣口、水平皮带与斜皮带转载点、缓存仓顶部落料口。其中转载点和落料口的粉尘特别大，由于粉尘的强烈扩散性，     

4 500 t/d生产线煤粉计量系统改造

煤粉计量及输送的准确性直接影响熟料产质量，针对窑头菲斯特转子秤在使用期间经常出现的跑煤、断煤现象，通过在煤粉仓下增加变频分格轮及缓冲小仓与煤粉秤输送量连锁，分格轮变频调速保证缓冲仓仓重恒定，使煤粉经缓冲仓进行活化，达到稳定下煤目的，改造后成功解决了菲斯特转子秤跑煤、断煤问题。     

型煤立式烘干炉生产中存在的问题及改进

把湿型煤烘干成水分低的干型煤是型煤加工生产的关键,它通过烘干炉来实现.挤压机挤出的湿煤棒下到皮带,经皮带送到烘干炉顶,由卸料小车下到烘干炉,烘干后干煤棒从炉底出来,再经皮带送到造气煤仓.热风炉燃烧产生的热风,由引风机抽走经烟道管送到烘干炉内的烟道,作为烘干型煤的热源,和型煤直接接触烘干型煤.型煤在烘干炉里的烘干过程是一个动态流动的过程,其烘干质量受烘干热源的温度、进煤速度和流量、型煤的挤压质量、烘干振动出煤速度等影响,操作、控制不当,会出现型煤结块,甚至出现型煤在烘干炉内着火等情况,对型煤烘干生产影响较大.     

准能公司煤气厂输煤平皮带防尘治理

制气车间平皮带输煤过程中，产生大量的煤尘，煤尘飞扬，弥漫在整个工作场所，起尘原因是由于斗提落煤下料，储煤仓储料过程和皮带沾尘后的二次抖落所致，为确保整个制气车间环境清洁、备煤工的身体健康，需对煤尘污染进行治理，对整个输煤平皮带设备、设施及储煤仓进行防尘整改。     

疏松机技术在锅炉煤仓上的应用

锅炉煤仓棚煤现象一直困扰着不少企业，尤其是在夏天连续降雨，造成入炉煤水分太高，煤粒粘度增加而粘结成团，造成棚煤现象，如果不及时处理，锅炉会因断煤而熄火，给正常生产造成巨大损失。目前国内火力发电厂原煤仓都是用钢板制造的，其形状为上口大、下口小的方锥、圆锥或双曲线体。煤在原煤仓内自上而下靠自重向下流     

煤磨操作体会

1基本工艺流程我厂的煤磨为2.9m×4.7m的单仓磨,设计产量16t/h,基本工艺流程是押联合储库———原料煤仓——9m输送皮带——115m输送皮带——58m输送皮带——原煤仓——煤磨———粗粉分离(2.6/2.2)——旋风除尘器(K2500/355)——主排风机(M6-31NQ14D)——电除尘器(CD W M16)—     

影响环状天平喂煤系统稳定的因素及解决措施

1喂料系统出现的问题我公司2000t/d生产线窑头及分解炉喂煤系统采用北京粉研公司的环状天平喂煤系统(俗称粉研秤),煤粉仓顶及喂煤系统均有收尘点(如图1)。喂煤由3台罗茨风机供风(其中1台备用)。图1喂煤系统工艺该系统1998年8月投入使用,曾出现过喂煤量波动大,跑煤和不下煤现象,     

北方水泥厂冬季煤粉系统原煤仓蓬仓的预防措施

<正>北方冬季气候寒冷,由于入厂原煤水分普遍超过6%,我公司煤磨系统的原煤仓蓬仓严重,煤磨产量低,煤粉供不上,影响窑产量,每年冬季都会因为原煤仓蓬仓,导致一两次停窑。为解决原煤仓蓬仓问题,我们进行了多次尝试,使蓬仓的现象得到了很大的缓解,现将我们的经验提供给有蓬仓现象的北方厂借鉴。     

北方水泥厂冬季原煤仓蓬仓的预防措施

<正>我公司地处北方,冬季气候寒冷,原煤入厂后,在原煤堆场储存,由破碎机破碎、皮带机输送入联合储库储存,经搭配后,由抓斗取料机送入原煤下料斗,然后经皮带输送机送入磨头原煤仓。由于入厂原煤水分普遍超过6%,使原煤仓蓬仓严重,煤磨产量低,煤粉     

煤粉仓发生燃烧事故的处理

1事故现象 2011年4月23日，我公司一号水泥生产线HRM2400M／3煤磨的岗位人员在头煤煤粉仓锥体处巡检时，闻到轻微的燃烧烟味，经检查发现煤粉仓锥体仓壁温度较高。随后我们对锥体下部的保温层进行拆除，用红外线测温枪检测仓壁温度，     

连续喷雾式消尘封闭装置处理选煤粉尘

介绍了喷雾消尘装置处理选煤粉尘的试验结果，处理后的煤含水９％～１１％，没有出现沉仓和下滑现象。     

立波尔窑烧无烟煤的工艺管理

我公司地处福建,当地只产无烟煤。 2000年 3月 30日我们在 2号Φ 4m× 42m立波尔窑上进行无烟煤掺量占 80％的混合煤试烧 ,并取得成功。 1混合煤的制备 1)利用新建的 1条煤粉制备工艺系统。该系统在原煤联合贮库内设有烟煤、无烟煤 2个煤仓,并配 2台 POC－ T－ 500× 6500皮带计量秤控制配比,然后通过皮带送入煤磨磨头仓。煤磨为Φ 2.8m× 8m带烘干仓的风扫磨,磨前配 1台 HSZ－ 100环锤式破碎机,控制入磨粒度≤ 25mm。出磨采取二级选粉,安装 2台Φ 2.8m粗粉分离器, 1台 K2500/355型细粉分离器。制备好的煤粉入称重仓经双管螺旋…     

关于分散扬尘点的收尘

本文介绍了水泥厂的皮带转运处、磨头配料仓、圆库底出料口、提升机进出料口、储仓顶等分散的扬尘点的特点及目前常用收尘方案的弊端,提出了分别处理的方案。此方案具有便于布置、省去通风管道、节省能耗等优点。     

改造尾煤转子秤实现稳产降耗

我公司2?500 t/d熟料生产线,尾煤系统设备装机功率 750 kW。尾煤转子秤（型号：DRW4.12）设计产量15~15.5 t/h,喂料精度±0.5%,于2009年9月投产运行。最近一年以来,陆续出现断煤现象,当煤粉仓仓重超过3 t时,断煤现象更加频繁,只能低仓位控制,造成煤磨无法实现避峰生产,增加电耗,影响熟料煅烧质量。     

造气炉自动加焦系统常见故障处理

<正>湖北新洋丰合成氨厂造气车间共有14台Φ2 650 mm造气炉。2009年10月,采用河北长佳公司自动加焦技术进行了技改。其工艺流程:来自型煤系统烘干窑的煤棒→输煤皮带→振动筛(除去煤粉)→分煤皮带(去不同造气单元)→分煤电动闸板→单炉储煤仓→插板阀→圆盘阀→布料器→造气炉。造气炉通过自动加焦控制器输出电信号至电磁换向站的电磁阀,依靠电磁阀控制插板阀、圆盘阀、布料器这3只阀门的开关动作,     

32m大直径群仓仓顶施工支撑体系设计研究

某32 m大直径钢筋混凝土筒仓仓顶为锥壳结构，常规混凝土筒仓仓顶施工时需搭设满堂红脚手架或中心井架，脚手架搭设难度大、成本高、所需工期长。为解决此类问题，以32 m大直径筒仓仓顶为例提出三种施工支撑平台方案，结合有限元分析，综合考虑工期、成本、周转效率等多方面因素，最终采用贝雷架钢平台结合中心立柱作为仓顶施工的支撑体系。该体系形式简单、受力性能好、周转率高、通用性强，可适用于不同直径筒仓仓顶施工需求，缩短工期，节约成本。     

电加热装置在带式输送机滚筒的应用

针对寒冷天气下带式输送机的滚筒由于粘附冻煤造成胶带跑偏、洒煤现象严重、损坏皮带刮板等问题,提出通过在滚筒内部增设电加热装置,提高滚筒外侧温度的方法。该方法可以有效避免由于气温低造成运输物料冰冻而影响皮带运输机正常生产的问题。     

圆筒仓及方仓中煤流的计算机模型

煤炭在线分析技术，已广泛用来测定煤中全水分、灰分、硫分及其他成分含量。然而，测量后的煤往往要存贮在大容量方仓或筒仓中，受仓中煤的流动性质及混合的影响，仓内卸出煤质量与入仓时煤的质量又很少完全一致。本文所述方仓煤流计算模型，只要输入煤质数据和煤进出仓的速度就可预测卸出煤的质量，该值与仓贮时间呈函数关系。该模型可将下道工序与前面给料设备的控制系统联起来，并使其优化。在输送系统中利用该模型还可以在混配工