以氯化亚砜为氯化剂氯化反应尾气的综合利用

将氯化亚砜氯化反应中产生的含有大量SO2的尾气与计算量的氯气混合通入装有三氯化磷的反应釜中,控制合适的反应条件可以回收得到满足要求的氯化亚砜返回氯化工序循环使用,同时副产含量为98.5%的三氯氧磷产品。尾气与氯气的适宜配比为1.42∶1,反应温度为55℃±3℃,回收氯化亚砜后的二次尾气中含有97.5%以上的HCl气体,吸收后得到合格的副产盐酸。     

副产盐酸提纯精制获成功

由江苏省南通市三圣换热设备制造厂开发的尾气副产盐酸提纯精制技术及设备,日前在江苏中丹集团泰辉化工有限公司氯乙酸工艺中投产获得成功。由于以氯化氢为主的化工尾气中含有大量的有机、无机杂质,综合利用受到限制,既造成资源浪费,又造成环境污染。该厂开发的副产盐酸提纯新工艺及设备,可回收氯化氢气体中的硫磺、乙酰氯和氯乙酰氯等有效成分及未反应的醋酸回到氯乙酸前道氯化工艺中去使用,脱除氯气,使氯化氢气体得到净化,经吸收后得到纯净的合成工业级盐酸。这项新技术还可用于氯化苄、钾肥、水质稳定剂、氯化苯等工艺中处理副产…     

盐酸脱吸法生产高纯氯化氢的技术总结

盐酸脱吸法制高纯氯化氢广泛应用于PVC、氯丁二烯和高纯盐酸等的生产中。河北新丰农药化工股份有限公司对三氯乙醛工段副产氯化氢进行了技术改造,将氯化反应的尾气氯化氢进行吸收、脱吸精制生产高纯氯化氢,用于该公司PVC(电石乙炔法)生产中,既解决了副产问题,又平衡了氯气生产,     

氯化苯生产中尾气低温氯化问题

目前,氯化苯生产厂家所采用的生产工艺都是干苯于暗处以FeCl_3为催化剂,在苯沸腾状态下通氯进行并流氯化,过量的苯汽化带走反应热,汽态苯经冷凝后回氯化器,生成的氯化液经水洗、中和、粗精馏后得成品氯化苯。氯化尾气经一、二段冷凝除苯后,再用降膜吸收(或填料塔喷淋吸收)尾气中的少量苯,最后经捕集器送盐酸工段生产副产盐酸。尾气中除大量氯化氢外,还夹杂少量苯和氯气及氢、氧、二氧化碳等不凝气体。     

酰氯化反应尾气系统工艺计算过程分析

精细化工合成过程多有涉及酰氯化反应,在该过程中伴随有大量尾气产生,主要成分为氯化氢气体和二氧化硫气体,这些气体均为酸性气体,对大气环境污染较为严重,对该类气体的回收势在必行。在对尾气吸收设施进行设计时,往往存在着放大或缩小的情况发生,导致浪费投资或没有达到环保要求。本文针对酰氯化反应排放的氯化氢和二氧化硫尾气进行详细计算分析。     

ADC发泡剂氯化母液和氯乙酸尾气综合利用新工艺

介绍了以ADC发泡剂氯化母液吸收氯乙酸副产氯化氢气体制取31％盐酸新工艺,包括喷射吸收、过滤、塔吸收和尾气处理等过程.该工艺及时回收可利用物料,节能减排,经济效益和社会效益显著.     

三圣提纯精制副产盐酸获国家专利

江苏南通三圣换热设备厂成功开发氯乙酸副产盐酸提纯精制技术及全套设备,合成盐酸的质量达到有关标准。该技术及设备已获国家专利,并成功应用于广东佛山电化总厂。这套技术及设备可回收氯化氢气体中的硫磺、乙酰氯和氯乙酰氯等有效成分及未反应的醋酸回到氯乙酸前道氯化工艺中,脱除氯气,使氯化氢气体得到净化,经吸收得到纯净的工业级合成盐酸,并可进一步加工,得到食品级、试剂级盐酸。此项技术还可应用于氯化苄、钾肥、水质稳定剂、氯化苯等工艺中处理副产盐酸。三圣提纯精制副产盐酸获国家专利     

尾气中二氧化硫的回收利用方法

化工副产的二氧化硫、氯化氢等有害混合尾气中二氧化硫的回收利用方法，属于环保技术领域。其特征是用工业级的三氯化磷和氯气为原料经其反应产物吸收、反应，把经过冷却、缓冲节流、洗涤分离、缓冲节流处理的化工副产的SO2、HCl有害混合尾气中的SO2转化为亚硫酰氯和三氯氧磷液体混合物。该液体混合物经过精馏加工，得到符合工业标准的SOCl2和POCl3化工     

氯化橡胶尾气的利用

氯化橡胶产品,系由天然橡胶氯化制得。氯化过程包括加成、取代、环化等反应,并放出氯化氢气体。此反应,过量的氯对反应有利,随着反应的进行,氯化橡胶的含氯量不断增长,氯化反应逐渐减弱,吸氯量也随着减少,产生的尾气氯化氢也逐渐减少。所以在反应后期,虽然逐渐缩氯,但氯气还是过量60～70％,造成尾气成份不稳     

氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防

氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防刘根夫（浙江菱化集团公司电化厂３１３０１８）１前言氯化苯由氯气与苯在塔式氯化器中进行连续氯化反应制得，生产氯化苯的同时产生氯化氢气体和氯气带入的杂质气体等，这一混合气体统称为氯化尾气，氯化尾气经冷凝和喷...     

氯化石蜡生产中尾气的治理

氯化石蜡-52生产过程中尾气(含有氯气、氯化氢和蜡油)的处理方法是:先除去蜡油,再将尾气送至盐酸合成炉制得盐酸。采用该方法,4万t/a氯化石蜡装置可副产31%盐酸约6万t/a。     

氧氯化反应及其在氯乙烯生产中的应用

一、前言氧氯化反应是指有催化剂存在下,以氯化氢和氧的混合物为氯源进行氯化的反应。这一反应最早发源于古典的氯气生产法即所谓Deacon法。这一方法,就是用氯化铜为催化剂,使氯化氢与氧反应,生成氯气:     

氯化苯生产中氯化尾气爆鸣事故的原因和预防措施

氯化苯是氯碱化工生产过程中的一个重要平衡产品。氯化苯生产过程中涉及苯、氯气、氯化氢等危险化学品,其安全生产一直为业内所重视。多数氯碱化工企业在氯化苯生产过程中都发生过尾气爆鸣事故,造成石墨冷凝器等设备损毁、氯气、氯化氢等有毒气体泄漏,给安全生产带来极大的危害。下面对氯化苯生产中尾气的成分进行分析,找出造成尾气爆炸的原因并提出一些预防措施。     

硫酰氯作氯化剂的尾气回收利用

介绍了硫酰氯作氯化剂的反应和该反应中产生二氧化硫和氯化氢尾气的危害,评述了工业上回收利用尾气实例,总结了有效利用尾气的处理方法。对今后尾气的有效利用的研究工作提出了建议。     

氯化苄生产应用与市场分析

1.生产与应用 氯化苄的生产过程为将干燥而不含铁质的甲苯加到无铁的反应器中,在光照下进行高温氯化,然后分馏氯化产物,即得氯化苄。副产氯化氢用水吸收成盐酸,副产α-二氯甲基苯可经水解作用制成苯甲醛。     

醋酸氯化新工艺

我国氯乙酸的生产普遍采用醋酸氯化法,即以冰醋酸为原料,在硫磺粉存在下氯化制取氯乙酸。 从醋酸氯化的反应机理可以看出,氯化氢气体是氯乙酸生成反应过程中不可缺少的原料,如果在反应介质中人为地加入氯化氢,则有利于反应的正常进行。为此我们提出在原料氯气中掺入10％～15％的氯化氢气体,利用氯气和氯化氢的混合气体氯化醋酸。 这项改进措施不仅使氯化氢气体参与了化学反应,加快了反应速度,而且氯化氢气体的存在稀释了氯气的浓度,减少了因氯气局部过浓而发生的深度副反应。     

阻燃剂氯蜡-7试制成功

氯蜡-70是沈阳化工厂研制成功的新阻燃剂,并已完成中间试验和应用试验。1983年,该厂已试产80吨。氯蜡-70是以氯化石蜡-42为原料,经光氯化而制得。首先在设有光源的氧化釜中进行氯化,同时将含有氯化氢、四氧化碳以及氯气的氯化尾气,经冷凝、吸收等工序回收利用;氯化反应液经水洗、碳酸钠中和脱酸、水蒸汽蒸馏、固化、真空干燥后,再经粉     

盐酸价格稳中上行市场趋势稳中有紧

目前，全国有200多家氯碱企业生产合成盐酸，因液氯液化过程中有21％不能全部转化成液态氯，一般是尾氯与氢气混合燃烧生成氯化氢，再用水吸收生产盐酸。由于许多氯产品是通过过氯反应产出的，在处理尾气过程中，多数企业采用与氢气混合燃烧的办法副产含量约25％的盐酸。在化肥行业中，硝酸钾年产量在3万吨以上的企业现约有60家副产盐酸，用氯化钾与硫酸反应生产复合肥，生成硫酸钾和副严盐酸。     

氯乙酸工艺尾气制高纯盐酸的研究

在乙酸催化氯化法制取氯乙酸工艺中,会产生主要成分为氯化氢的尾气。研究了采用氯化氢尾气制备高纯盐酸的工艺,找到了降低和脱除醋酸、游离氯等杂质的方法和工业化应用方案,提高了副产盐酸的品质,降低了生产消耗。     

氯乙酸副产氯化氢净化方案研究

因氯乙酸副产氯化氢尾气中夹带醋酸、乙酰氯和氯乙酰氯等有机物,直接用水吸收制成工业盐酸对外销售十分困难,不仅严重影响了整体经济效益,而且在销售不畅时,因库存问题会常常影响到烧碱系统的稳定运行。因此,净化氯化氢尾气,开发消耗氯化氢尾气的产品,解决氯化氢尾气的出路问题,最大限度减少副产工业盐酸的产量已是迫在眉睫。