氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防

氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防刘根夫（浙江菱化集团公司电化厂３１３０１８）１前言氯化苯由氯气与苯在塔式氯化器中进行连续氯化反应制得，生产氯化苯的同时产生氯化氢气体和氯气带入的杂质气体等，这一混合气体统称为氯化尾气，氯化尾气经冷凝和喷...     

氯化苯生产中尾气低温氯化问题

目前,氯化苯生产厂家所采用的生产工艺都是干苯于暗处以FeCl_3为催化剂,在苯沸腾状态下通氯进行并流氯化,过量的苯汽化带走反应热,汽态苯经冷凝后回氯化器,生成的氯化液经水洗、中和、粗精馏后得成品氯化苯。氯化尾气经一、二段冷凝除苯后,再用降膜吸收(或填料塔喷淋吸收)尾气中的少量苯,最后经捕集器送盐酸工段生产副产盐酸。尾气中除大量氯化氢外,还夹杂少量苯和氯气及氢、氧、二氧化碳等不凝气体。     

氯化苯生产设备的防腐材料选择及结构要求

1氯化苯生产设备的腐蚀状况氯化苯生产过程中存在极为严重的腐蚀问题,氯化、水洗、中和及尾气吸收等工序接触的腐蚀性物质主要有苯、氯气、氯化氢、稀盐酸及氯化苯。酸性介质腐蚀形式可视为典型的氢去极化腐蚀,加之有大量氯离子存在,点蚀加剧。此外,生产中温度、气流冲刷等因素     

氯化苯生产中苯氯化反应的几个问题

讨论了氯化苯生产中催化剂三氯化铁加入量、氯化器规格结构、苯和氯气的含水量及氯化尾气系统对苯氯化过程的影响,分析了黑料形成原因,并提出了预防措施。     

氯化苯增产降耗工艺改造

在五十年代为发展氯碱工业,适应国民经济发展的需要,考虑氯碱生产氯气平衡的实际情况,锦西化工总厂氯碱厂在国内较早地建成了一套氯化苯生产装置。从这套装置中生产出的产品有:氯化苯、对位二氯苯、邻位二氯苯、副产盐酸。其中氯化苯做为溶剂和有机合成原料及农药、医药、和染料中间体的原料,是该装置的圭要产品。35年来     

氯化橡胶尾气的利用

氯化橡胶产品,系由天然橡胶氯化制得。氯化过程包括加成、取代、环化等反应,并放出氯化氢气体。此反应,过量的氯对反应有利,随着反应的进行,氯化橡胶的含氯量不断增长,氯化反应逐渐减弱,吸氯量也随着减少,产生的尾气氯化氢也逐渐减少。所以在反应后期,虽然逐渐缩氯,但氯气还是过量60～70％,造成尾气成份不稳     

氯化苯尾气爆炸原因分析及安全对策措施

从氯化苯生产工艺特点入手，分析了氯化苯生产尾气中不可避免地存在爆炸性混合气体的现状，应用FTA事故树对引起尾气爆炸的可能原因进行定性分析，根据掌握的资料信息，分析论证了有争议的氯化苯尾气爆炸事故，探讨了氯化苯本质安全生产条件，提出了防止氯化苯尾气爆炸的安全对策。     

氯碱企业建设氧氯化锆及白炭黑项目的可行性

针对烧碱配套聚氯乙烯装置盈利空间减弱的形势,提出氯碱企业建设氧氯化锆和白炭黑项目的方案：采用锆英砂沸腾氯化法工艺生产氧氯化锆,同时将其副产的四氯化硅采用气相法工艺生产白炭黑.这样可以充分利用氯碱企业的过剩资源——氯气和氢气,并将生产白炭黑过程中副产盐酸解吸的氯化氢用于氯乙烯的合成,达到降低聚氯乙烯生产成本的目的.     

三氯化氮在液氯生产中的危害与防治

本文针对液氯生产过程中的副产物－三氯化氮是一种易爆物质，给安全生产造成严重威胁的事实，结合氯碱企业的实际情况，剖析液氯生产中副产物三氯化氮的形成过程及富集原因，并提出三氯化氮的预防措施和治理方法。     

铵、三氯化氮在氯碱生产系统中分布的调查与分析

通过开展对氯碱生产系统中存在的铵和三氯化氮的分布进行调查,阐述了目前自贡鸿鹤化工股份有限公司生产系统中铵的主要来源、盐水除铵的氯气系统中除三氯化氮的工艺、管理措施及其效果,提出了进一步降低盐水中铵和三氯化氮的措施,强调了加强现有装置的管理是保持氯碱系统正常、安全生产的关键。     

云南化工厂百菌清氯化尾气处理设计

云南省化工设计院为解决百菌清工业试验装置氯化反应的尾气处理和三废治理，设计了从淡氯气和氢气燃烧生成氯化氢的“三合一”炉尾气处理装置，经生产实践，已取得明显的经济和社会效益。本文介绍了该装置的设计、运行情况与效益，并指出该法可广泛应用到各种有机氯化物反应的尾气处理中     

氯化器爆炸事故分析

分析了安徽八一化工股份有限公司氯化苯车间老系统氯化器尾气发生爆炸的两个原因——干苯含水较多和静电效应,提出了防范措施:在氯化器在开车之前,必须做干苯含水、氯气纯度分析,保证在分析合格后方可通氯开车;在日常工作中要按时检测静电接地电阻,并控制其阻值≤10 Ω,确保氯化器开车正常.     

氯化苯生产中的爆炸爆鸣事故及其防范

介绍了氯化苯生产中氯化尾气爆炸爆鸣事故发生的位置以及产生的原因,提出了防范措施,以提高氯化苯生产安全性。     

浅谈氯化苯生产区域防静电工作

氯化苯生产区域为Q-1级防火防爆区域,该区域内许多物质,如原料苯、成品半成品氯化苯皆为易燃易爆物质。近年来氯化苯生产区域由静电引发的火灾爆炸事故在一些化工企业时有发生,对企业生产和人身财产安全造成极大损失。因此,在做好各     

防止氯化苯氯化初期尾气爆鸣的措施

我厂氯化苯自1966年投产以来,在氯化初期共发生氯化尾气爆鸣事故6次。其中,有3次是发生在氯化塔至一段冷凝器之间,每次爆鸣时,都发出一声很大的闷响,设备和厂房有较强的震动感;有2次是发生在三段冷凝器至氯化氢吸收塔的一段露天敷设的玻璃管线内,爆鸣时玻璃管被爆得粉碎,并燃起熊     

氯化反应和酰氯化反应尾气的综合应用

氯化反应含有氯气的氯化氢尾气用水吸收得到副产盐酸Ⅰ,酰氯化反应含有二氧化硫的氯化氢尾气用水吸收得到副产盐酸Ⅱ,两股副产盐酸以一定比例混合,使其中的氯气和二氧化硫发生氧化还原反应,得到无色的盐酸,用于羧酸钠盐的酸化。这些综合应用方法达到了废物利用的目的。     

苯氯化三相催化精馏工艺技术研究

针对苯氯化生产氯化苯气液连串反应体系 ,提出采用三相催化精馏技术 ,通过分别改变苯的回流量和氯气通入量 ,考察了这些因素对催化精馏过程的影响。实验结果表明 :采用催化精馏技术是完全可行的。在适宜的操作条件下 ,到达反应终点 (间歇操作 )时塔釜氯化产物中苯的含量可低于 1% (质量 ) ,同时氯化苯的含量可达到 96 % (质量 )     

氯化苯生产中尾气吸收工艺的优化

通过对氯化苯尾气吸收工艺的优化,生产1t氯化苯需吸收液(氯化苯)由130 kg降至70 kg,苯消耗由3kg降至0.4kg,尾气中含苯质量浓度由14.38mg/L降至2.58mg/L.     

浅谈三氯化氮的危害与防治

浅谈三氯化氮的危害与防治黄俊华李武（东营市化工厂２５７０９１）前言ＮＣｌ３是一种易爆的化学物质,在氯碱生产过程中,ＮＣｌ３爆炸事故经常出现,并直接影响到企业正常生产。１９８９年７月上海某厂的氯气气化残液罐爆炸,１９８９年江苏某厂液氯气化器排污管两次炸...     

醋酸氯化新工艺

我国氯乙酸的生产普遍采用醋酸氯化法,即以冰醋酸为原料,在硫磺粉存在下氯化制取氯乙酸。 从醋酸氯化的反应机理可以看出,氯化氢气体是氯乙酸生成反应过程中不可缺少的原料,如果在反应介质中人为地加入氯化氢,则有利于反应的正常进行。为此我们提出在原料氯气中掺入10％～15％的氯化氢气体,利用氯气和氯化氢的混合气体氯化醋酸。 这项改进措施不仅使氯化氢气体参与了化学反应,加快了反应速度,而且氯化氢气体的存在稀释了氯气的浓度,减少了因氯气局部过浓而发生的深度副反应。