邯宝3200m~3高炉降本增效实践

对邯钢邯宝炼铁厂1#高炉(有效容积3200m3)降本增效的实践进行了总结,通过严抓原燃料质量、完善操作制度、提高职工操作水平、规范炉前出铁等措施,保持了高炉稳定顺行;通过低硅冶炼,提高风温和煤气利用率、降低燃料比;对焦丁仓扩容改造后,使焦丁可以完全入炉,减少燃料浪费;优化炉料结构,提高生矿配比,降低原料成本。采用上述措施后,1#高炉的生铁成本降至2429.7元,吨铁降本增效356.9元。     

马钢2500m~3高炉生产操作优化

对马钢2#(2 500 m3)高炉优化操作的生产实践进行了总结。在原燃料质量劣化的情况下,通过加强入炉料管理,优化高炉操作制度,做好炉型维护及抓好炉外出渣铁等措施,使高炉冶炼水平不断提高,取得了较好的技术经济指标。     

承钢2500 m~3高炉碱金属负荷的研究及应对措施

对承钢2 500 m3高炉钒钛矿冶炼入炉原燃料碱金属含量、碱负荷、排碱率进行了检测和测算。根据生产实践,提出了"高炉入厂原燃料碱金属含量控制标准、碱负荷控制范围及碱负荷长期超过5 kg/t应当定期排碱"的观点。经过对碱金属的研究及采取应对措施,承钢3座2 500 m3高炉钒钛矿冶炼稳定周期明显延长,每年创效益约707万元。     

提高2500m~3高炉冶炼钒钛矿喷煤比的实践

介绍了承钢5#高炉(2 500 m3)炉役后期,在原燃料质量不断恶化的情况下,提升喷煤比的攻关实践。通过采用高炉特护,强化原燃料质量控制,维持合理的操作制度,优化出铁组织,加强事故控制,促进管理制度的提升等一系列措施,使喷煤比由133 kg/t提高至150 kg/t,吨铁成本降低115元,经济效益明显。     

新钢2500m~3高炉低品质炉料炼铁技术进步

对新钢2500m3高炉低品质炉料条件下炼铁技术的发展及取得的进步进行了总结。通过加强对入炉原燃料精细管理、优化操作制度以及加强技术攻关等措施,在原燃料品质逐渐降低的情况下,保证了炉况的长期稳定顺行,经济技术指标走到行业同类型高炉前列。     

2500m~3高炉中钛渣钒钛矿操作技术进步

针对钒钛磁铁矿性价比高的优势,冶金工作者通过不懈努力,使高炉冶炼钒钛磁铁矿技术得到了大规模推广。介绍了承钢2 500 m~3高炉中钛渣钒钛矿冶炼的强化措施,主要有建立完善入炉原燃料质量评价模型、制定原料供应条件变化的应急预案、优化操作制度,应用和推广干熄焦技术、高富氧大喷煤技术等。2 500 m~3高炉冶炼中钛炉渣钒钛矿达到了"上稳"和"下活",实现了"低耗"和"长寿"。     

涟钢2800m~3高炉生产实践

对涟钢2 800 m3高炉近期稳定顺行的生产实践进行总结。通过采取加强原燃料质量管理、保持合理的操作炉型以及精细化的日常操作管理,2 800 m3高炉取得了较好的技术经济指标。为大型高炉保持长期稳顺高效生产积累的大量宝贵的实践经验。     

莱钢3~#1080m~3高炉大渣量条件下降低燃料比生产实践

对莱钢3#1080m3高炉大渣量条件下降低燃料比的生产实践进行了总结。通过优化原燃料管理及炉前生产组织管理等,炉内加强关键参数控制,提高操作水平,改善高炉煤气流分布,提高煤气利用率,燃料比降至约510kg/t左右,焦比下降到320kg/t,3#高炉实现了大渣量条件下的低燃料比生产。     

马钢2500m~3高炉提高煤比生产实践

马钢2#(2 500 m3)高炉在保持稳定顺行的基础上,为了降低炼铁成本,生产中实施降低焦比提高煤比攻关。通过分析原燃料质量对高炉生产的影响、摸索高炉操作炉型的变化和长期生产实践表明:抓好精料工作是搞好高炉顺行,降低焦比提高煤比的有效途径;上下部调剂相结合,优化炉内操作高炉顺行为基础;提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的保障。2012年10月份起高炉煤比达到并稳定在160 kg/t,其他各项经济指标也得到明显改善。     

昆钢新区2500m~3高炉的经济最低入炉品位

对昆钢新区2500m~3高炉的经济最低入炉品位进行了研究。高炉开炉以来,入炉品位一直低于54.5%,最低时仅50.78%。通过对开炉42个月以来的生产数据进行统计分析,从燃料比、铁水成本、煤气利用率、铁水质量指标等方面,讨论了经济最低入炉品位。认为昆钢新区2500 m~3高炉在当前条件下的经济最低入炉品位为53%。2015年以来,入炉品位始终控制在53%~54.5%,铁水成本稳定在1 500元/t左右。     

马钢2500m3高炉原燃料劣化条件下降低焦比的生产实践

在马钢2号2500m3高炉的生产实践中为了进一步降低生铁成本,提高大型高炉的综合经济效益,针对原燃料质量持续劣化的现状,通过采取小块焦回收再利用、强化入炉料管理、改善喷吹煤质量、优化上下部调剂、稳定炉温和改善渣系、高风温及富氧综合喷吹、高顶压操作、加强炉型管理等一系列措施,使煤比大幅度提升,焦比显著降低。在燃料比无明显变化的情况下,焦比降低到320kg/t,与2012年相比,焦比降低了60~70kg/t,高炉利用系数稳定在2.4t/(m3·d)。     

唐山建龙450m3高炉强化冶炼实践

介绍了唐山建龙450m^3高炉通过加强原燃料管理,炉内操作,炉前管理,优化上下部调剂,采用高风温、高顶压、高富氧、大煤比等措施,高炉保持长期稳定顺行,实现了强化冶炼。     

马钢2500m3高炉提高煤比生产实践

马钢2#（2500m3）高炉在保持稳定顺行的基础上,为了降低炼铁成本,生产中实施降低焦比提高煤比攻关。通过分析原燃料质量对高炉生产的影响、摸索高炉操作炉型的变化和长期生产实践表明：抓好精料工作是搞好高炉顺行,降低焦比提高煤比的有效途径;上下部调剂相结合,优化炉内操作高炉顺行为基础;提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的保障。2012年10月份起高炉煤比达到并稳定在160kg／t,其他各项经济指标也得到明显改善。     

马钢2500m3高炉生产操作优化

对马钢2#（2500m3）高炉优化操作的生产实践进行了总结。在原燃料质量劣化的情况下,通过加强人炉料管理,优化高炉操作制度,做好炉型维护及抓好炉外出渣铁等措施,使高炉冶炼水平不断提高,取得了较好的技术经济指标。     

柳钢2000m^3高炉经济喷煤量的分析

从高炉炉况顺行程度、燃料比和吨铁燃料成本3个方面分析了柳钢2座2000m3高炉在目前原燃料条件和操作水平下的经济喷煤量,提出了进一步提高经济喷煤量的途径。     

韶钢3200 m3高炉煤气流控制的优化

分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,针对韶钢8号高炉煤气分布特点,2012年下半年从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整优化后,高炉煤气流得到了很好的控制,煤气流分布稳定合理,形成了稳定的平台漏斗料面结构,炉缸工作状态进一步得到改善.高炉煤气利用率由48％提高到49.5％以上,燃料比由520kg/t.Fe下降到500 kg/t.Fe,各项经济技术指标良好,高炉稳定顺行.     

马钢4号3 200 m3高炉强化冶炼实践

马钢4号3 200 m3高炉开炉以后为了快速降低生铁成本,提高大型高炉的综合经济效益,通过加强入炉料管理,保持适宜的炉腹煤气量指数,采取综合鼓风技术,采用中心加焦结合大矿批大角差技术、高顶压操作,控制适宜的热制度及造渣制度,加强炉型管理以及出渣铁管理等措施,使开炉后的高炉冶炼水平不断提高,获得了较好的生产技术经济指标,高炉燃料比降至495 kg/t以下,利用系数保持在2.4 t/(m3·d)左右的水平。     

天钢3200m~3高炉提高煤比实践

针对天钢3 200m~3高炉的生产状况和原燃料情况,对影响喷煤比的原燃料情况、热风温度、煤粉情况、富氧、加湿鼓风、炉顶压力、混合喷吹以及炉内操作情况等限制性因素进行分析。结合天钢3 200 m~3高炉的实际情况,提出了提高煤粉燃烧率的多项措施,提高了高炉喷煤比,降低了焦比和炼铁成本。     

济钢高炉强动力冶炼技术实践

济钢高炉在立足济钢原燃料质量条件的基础上,通过对高炉炉内气体动力学的研究,以提升风量和鼓风动能、活跃炉缸为手段,逐步减少炉缸中心死焦堆的体积,增加循环区的面积,吹透炉缸中心,优化高炉工艺操作,实现高炉稳定顺行,炼铁成本低于全国行业平均水平的目标。