大直径冻结井筒单层井壁注浆堵水技术研究

为研究大直径冻结井筒单层井壁注浆堵水技术,针对门克庆矿副立井开始解冻后井筒漏水量较大的问题,结合井筒的技术特征、水文地质情况和井壁参数,对井筒壁后、隔水帷幕及井壁微裂纹采取分阶段、分重点进行注浆堵水。结果表明:井筒漏水量由233 m3/h降低为4.5 m3/h,达到井筒漏水量规范要求。     

千米立井注浆堵水施工

新庄煤矿副立井设计全深1 025.3m,采用普通法施工130.8m后,改用冻结法施工,冻结深度908m;908m以下采用普通法和工作面预注浆法施工。井筒于2013-10-23停冻;2014年3月份,井筒涌水量最大达166m3/h,主要集中出水点在冻结段。根据对井筒水文地质及井壁漏水情况的分析,确定采用壁间注浆和壁后深孔高压注浆技术进行堵水加固。井筒注浆累计施工钻孔600个,累计消耗普通水泥298.7t、超细水泥217.72t、化学浆液162.7t、水玻璃33.87t。注浆结束后,井筒涌水量仅为2.1m3/h,井壁无0.5m3/h以上的集中出水点。注浆结束后1a内,井筒涌水量无异常变化,保持稳定;原来各出水点无出水现象,达到了预期效果。     

关于冻结立井壁间注浆工艺的改进和实践

文章以下霍煤矿南郭村回风井井筒掘砌工程为背景,针对井筒冻结段井壁解冻造成井筒涌水量增大,影响井筒掘砌施工的问题,在冻结段壁间注浆堵水施工中对注浆工艺进行了改进。注浆结束后实测该井筒漏水量为0.9 m³/h,达到了预期效果。     

深孔高压注浆治理废弃冻结钻孔突水施工技术

针对大海则煤矿主立井煤仓上口通风联络巷施工突水事故,通过现场比对工程地质、冻结施工和工勘孔查验,发现突水主要由于施工通风联络巷时,揭露Z37号废弃冻结钻孔发生突水,涌水量达155m3/h.通过采用深孔高压注浆堵水技术,注浆后漏水量降低至0.3m3/h,实现了快速堵水,取得了良好的工程效果,可供类似突水注浆治理提供参考.     

首山一矿主井井壁注浆实践

平宝公司首山一矿主井井筒设计净直径7.0m,井深700.5m,于2005年10月掘砌到底.井筒施工过程中,井筒最大涌水量为145m3/h.井筒掘砌到底后,井壁剩余淋水量仍有75m3/h.经过58d的井壁注浆施工,井壁剩余淋水量降至0.75m3/h,注浆堵水率达到99%,取得了很好的效果.     

立井冻结段井壁注浆堵水技术

采用冻结法施工的井筒冻结圈解冻以后,井筒井壁或多或少会出现漏水现象,由于井筒外围存在着较厚流沙层,对井筒的安全带来较大隐患,必须对井壁进行注浆堵水。     

主井注浆堵水方案设计

三元煤业股份有限公司矿井始建于1989年,设计生产能力60万t/a,经多次技术改造,2013年核定生产能力为260万t/a。随着井筒使用年限增长,主井井筒漏水现象加重,经测定漏水量为10 m3/h。为减小井筒漏水量,对井筒进行了注浆堵水。     

千米立井壁后注浆堵水实践

口孜东矿主井井筒深1 010m,表土层厚558m,采用冻结法施工。井筒到底后,随着冻结段地层解冻及受地层沉降的影响,井筒淋水不断增大,涌水量由5.8m3/h增加到了15m3/h。通过采取壁后注浆堵水措施,使涌水量下降到了5m3/h以下,取得了预期效果。     

丁集矿深井冻结井壁渗水的治理措施

丁集矿主、副、风三井筒施工到底后,表土冻结段井壁多次出现渗水,渗水量最大时达60m3/h,对于井壁渗水的治理最有效的措施就是壁间注浆,由于制定的注浆方案可行、可靠,每次治水工作均取得了成功.通过对井筒冻结及渗水状况的分析,归纳了丁集矿深井冻结井壁渗水规律和治水时机的一些有益认识.     

纳米级注浆材料及高性能混凝土斜井堵水应用研究

为治理小纪汗煤矿斜井井壁大淋水,通过充分调研和多次现场试验证明,传统堵水方法无效,干式喷浆混凝土无法粘贴在围岩表面,回弹率达到90%以上,最终确定采用高性能混凝土湿喷技术结合纳米级注浆技术进行治理,治理后使井壁淋水量由54m3/h下降到2.71m3/h。结果表明,采用高性能混凝土湿喷及纳米级注浆技术能有效封堵孔隙潜水及裂隙承压水。     

超大井筒壁后注浆防治水施工实践

葫芦素煤矿主井、副井为超大井筒,井筒漏水点较多、漏水量较大,给井筒防治水工作带来很大难度。通过选择科学合理的注浆方案,实施井壁接茬注浆,采用隔水帷幕注浆封堵含水层及冻结孔,突破了传统的井筒注浆模式,且取得了良好效果。     

高分子化学堵水材料封堵井筒淋水方法

朝川矿牛庄副井投运后井筒井壁淋水达20 m3/h以上,依据水文地质资料结合现场勘查,确定为混凝土浇筑接缝处裂隙以及安装罐道时钻孔导通壁后含水层造成。经分析,采用以高分子化学堵水材料为主,结合水泥浆进行壁后注浆堵水方法,使井筒淋水降到3 m3/h以下,达到封堵淋水及加固井壁目的,消除了安全生产隐患。     

赵楼矿井副井全井筒壁后注浆

巨野矿区岩层含水量大,赵楼矿井坚持先探后掘的原则,三井筒都安全、高质、高效顺利到底。风井全井筒壁后注浆井筒总漏水量为3.97m3/h,于06年11月通过竣工验收;副井全井筒壁后注浆已结束,井筒总漏水量4.90m3/h,于07年3月竣工验收。千米竖井取得这么好的注浆效果,对我国矿井建设具有一定的借鉴和指导作用。     

我国西北矿区井筒地面预注浆施工技术研究

为解决我国西北矿区井筒地面预注浆施工难度大的问题,通过理论分析和现场试验的方法对红二煤矿副井地面预注浆技术进行研究,在井筒开凿前上部表土段采用冻结法施工,下部基岩段采用地面预注浆技术进行堵水,并采用直型钻孔和S型钻孔相结合的施工方法,实现了注浆、冻结、永久井架竖立的“三同时”平行作业.结果表明:岩帽段注浆终压值均大于1.5倍的同层位静水压力值,基岩注浆段各孔各注浆段注浆终压均超过2倍的静水压力值,全井筒平均注入量为53.9 m3/m,注浆总量19227 m3,超出设计注浆量3606 m3,压水试验测得井筒注浆段剩余涌水量为2.3 m3/h,施工总工期比设计工期提前58 d,地面预注浆既保证了工程质量,又缩短了施工工期.     

对已装备的副井井筒进行注浆堵水的技术应用

为解决文家坡煤矿副井井筒淋水量大的问题,将井筒内已装备的罐笼进行改造作为注浆平台。注浆期间采用先下行后上行式的方法,分段作业,并且在井壁脆弱的素砼支护段注浆压力控制在2 MPa以下。经过70 d注浆,副井井筒淋水量从32 m~3/h降至8.86 m~3/h,注浆堵水效果明显。     

青云煤矿副立井壁后注浆技术

青云煤矿副立井施工结束后,井壁出现了大量淋水,采用壁后注浆技术,以单液水泥浆为主,进行封堵。注浆结束后,井筒涌水量降为4.5m3/h ,堵水率达91.9％,取得了预期效果。     

干河矿回风立井壁后注浆堵水

本文总结了干河矿回风立井井筒壁后注浆堵水的技术经验,在井壁涌水高达54.4m3/h的条件下.采用先“打包围战”的方式,以出水部位为中心,先从外围开始,进行包围封堵、上下夹攻、四面合围,再“打集中歼灭战”的注浆堵水方案,效果良好.     

主立井井壁注浆堵水技术应用及效果

主立井井筒井壁漏水,伴有涌砂现象。为提高井筒寿命及井筒的安全,采用井壁注浆堵水技术对井筒井壁出水点进行封堵,达到了良好的堵水效果。     

祁南煤矿主井筒夹层充填封水注浆技术

介绍了主井夹层注浆充填、注浆堵水的技术方案及施工过程,主井涌水量由 26.69 m3/d降至1.74 m3/d,取得既充填主井夹层又提高井壁强度的理想效果.     

唐口煤矿风井井筒锚注法注浆堵水研究

针对唐口煤矿砂岩含水层裂隙发育、大面积均匀出水、涌水量大等复杂特性, 采用锚注法注浆堵水技术对风井井筒进行注浆堵水。实践结果表明, 锚注法注浆堵水后, 井壁无明显涌水或喷射点, 经过复注, 风井井筒总涌水量不足10 m³/h, 堵水率达91%, 堵水效果显著。锚注法注浆堵水技术为治理砂岩水提供了一条新的途径。