WT-300型钻机井架变形的修复

WT.300型钻机经过多年使用后,其井架都有不同程度的扭曲和弯曲变形,不但严重制约了钻井生产效率,还给钻井作业带来很大安全隐患。为此,我们对WT-300型钻机的变形井架进行了修复。1.井架变形的原因（1）升降缸使用不规范井架升降缸使用不规范是井架弯曲的主要原因。井架在起升或降落时速度较快,当起升或降落过程中突然停止时,在惯性力的作用下,井架便以升降缸支座为圆心,     

钻机井架焊接变形的控制技术探析

对于石油钻机来说,钻机井架是非常重要的组成部分,井架在钻机的使用过程中起到了支撑和承载的作用,能够负担起钻井工具和钻机运转过程中产生的荷载,因此,钻机井架的稳定性对于石油开采过程十分重要,这就要求井架焊接质量必须过硬,而且要具备防止井架变形的能力.     

基于可靠性理论的海洋双井架分析

采用ANSYS软件对某海洋钻井双井架进行不同工况的静力分析和屈曲分析,得到井架在各种工况下的最大应力和临界载荷,由此分析井架是否满足可靠性分析的基本要求。计算出井架的结构可靠性指标β的最小值判断井架的可靠性。为海洋钻井双井架的设计、优化、评价提供一定的理论依据。     

海洋钻井平台井架承载能力分析和优化措施

海洋钻井平台井架的承载能力分析是保障钻井作业安全和有效性的重要环节。采用有限元方法,对典型的井架结构在不同工况和环境条件下的承载能力进行了分析和研究。通过数值模拟和实测数据的对比,得出井架结构对承载能力的影响规律,并提出了相应的优化措施和建议。     

海洋自升式井架起升设计

自升式井架是海洋石油钻井平台的一种常用井架,其起升形式采用液压绞车为动力,通过起升滑轮系统完成井架垂直起升过程。通过对井架起升原理及过程的阐述,确立井架底段在井架起升过程中的重要作用,确定井架底段关键的尺寸;通过对井架体起升工况下的静力学计算,用SAFI 6.5.1.2软件完成对井架底段载荷分析,合理选定主要受力构件的材料和截面。     

钻井井架后背梁的改造

根据钻井队使用钻井井架的情况,对后背梁进行加固改造,在现场实际应用效果较好,为此提出井架后背梁改造的方案,为安全生产提供了保证。     

9000 m四单根立柱超深井钻机井架研制

为满足塔里木山前地区深井和超深井钻井提速增效要求,研制了9000 m四单根立柱钻机井架,该井架最大额定静钩载6750 k N,有效高度57.5 m,井架设计中充分考虑了4单根1立柱37.5 m钻柱的排放、起下钻作业要求,采用ANSYS软件对井架在各恶劣工况下的强度及稳定性进行了有限元分析,确保了井架安全可靠性。厂内最大额定静钩载试验和油田现场应用情况表明,井架达到了设计要求,满足了油田现场4单根1立柱钻井模式的需要。     

多关节自动井架工运动学研究

油气钻井作业环境恶劣,工作强度大,属高危作业,研究机器人技术在油气钻井作业中的应用意义十分重大。油气钻机用的自动井架工是一个多自由度的多关节机械手,是机器人技术的典型应用。为研究其轨迹规划和为进一步完成自动井架工的控制系统设计奠定基础,详细叙述了自动井架工运动学模型的建立,完成自动井架工进行了运动学位姿分析和速度正解、逆解分析;并对控制控制系统需求的控制变量进行求解;推导过程完整简洁,便于控制系统软件设计,对开发设计该类型的机械手系统有重要的参考和借鉴意义。     

石油钻井井架安全性检测中的数据处理

介绍石油钻井井架检测中数据处理的问题,以及解决问题的方法。     

8000 m海洋自举式井架研发与应用

为满足国内外客户对海洋用8 000 m钻机的需求,设计了一种8 000 m钻机用自举式井架,也称为垂升式K形井架。自举式井架可采用单独的液压起升系统实现分段起升,在海洋平台可采用平台吊机逐段吊升方式实现井架的起升。8 000 m自举式井架在满足用户对各种钻井工况要求的前提下,通过三维建模分析及计算,主要针对零部件进行了结构优化,减轻井架各段重量,提高井架的性价比。     

自升式井架计算分析及拉力试验

基于海洋平台自身的空间范围,自升式井架已成为海洋钻井平台最常用的一种井架。此类井架主要是以液压绞车为动力源,通过底段的滑轮系统进行起升。通过对自升式井架特点的介绍,确立井架在最大钩载(4500 k N)的工况下,采用SAFI 6.5.1.2结构计算软件对LF13-2井架结构进行建模、施加约束、定义载荷,进行计算分析,最终获得各个受力单元的ULS值,用于校核整个井架的强度。此外,对井架进行了静态应变-应力试验,得到相对应的抗压和抗弯比率来验证SAFI软件计算的结果。经分析校核,SAFI理论计算结果与试验结果一致,满足实际承载要求。     

基于测试与有限元仿真的海洋井架安全评定

为了评估井架在钻井作业时的安全性,以某塔形井架为原型,根据相似关系确立了缩尺比和钢材型号,建立了实验室模型井架。对模型结构进行了有限元静力分析和模态分析及相应的静力测试和模态测试,得到了模型井架的应力分布规律和前10阶固有频率和模态振型。将测试结果与有限元分析结果进行比较,误差在允许范围内,验证了仿真分析方法的正确性。最后对模型井架进行了安全评定,并根据相似关系将模型井架的评定结果外推到实际井架,进而判断实际井架的安全性并得出其满足安全性要求的结论。为实际井架的安全评定和结构优化设计提供了方法,为井架的工程设计和使用提供参考。     

ZJ7000型钻机井架可靠性分析

运用ANSYS软件建立了ZJ7000型井架的有限元模型,为充分考虑结构承载的实际情况,运用三维梁单元模拟井架结构的各个杆件,对该井架在设计载荷作用下进行了静力学分析,得到井架在各种工况下的最大应力和应变。井架结构的可靠指标β值能较好地反映出井架的承载能力,通过计算井架的最小β值可判断井架的可靠性。井架整体失效概率采用失效函数计算,求得井架的抗力系数,计算额定钩载下由于受力不均对井架各段可靠性的影响,为井架结构的设计提供了一种非常有效的计算方法和理论依据。     

油田车载修井井架力学分析与结构优化设计

摘要;以XJ350修井机用JJ135／33井架为例,分析其结构特点,采用有限元分析软件对该井架进行静强度分析。主要对3种工况进行了有限元静力分析,即最大钩载工况、非预期工况和预期工况。得出在给定载荷作用时的应力和位移。通过结构静态分析,获知井架的应力集中部位。对井架各部分的结构进行优化．对井架上体缩口角度、井架上体与天车接合段以及井架材料及型材的选择方面进行了优化分析。     

海洋钻井平台井架应用及发展浅谈

随着海洋钻井技术的发展和要求,海洋钻机作业领域从浅海逐渐向深海发展,从1 000~3 000 m的浅井逐渐向万米深井方向发展。井架是钻机的重要组成部分。海洋钻机的井架相比于陆地钻机,其结构更加复杂,工作环境更恶劣,因此海洋钻机井架位顺应工作环境的变化,结构形式也在不断变化。主要介绍了几种海洋钻机井架的结构特点及其适应的工作环境,提出了未来海洋钻机井架的发展趋势。     

利用SAFI对井架损伤识别初探

海洋井架的结构损伤检验是关系到井架安全的重要指标,利用模态分析的方法暂时没有在井架检验中被应用。通过SAFI有限元分析软件模拟井架受损状态,并与原状态进行对比,有效的检查到井架受损情况。此次检验将对以后基于模态分析检验井架奠定了基础。     

水井钻机井架及其焊接接头设计计算和验证

水井钻机井架在使用过程中,承受吊装、随车移运、起放、钻井作业、风暴自存等多种工况受力,总体结构及其焊缝强度需要满足要求。结合工程实践知识、综合应用有限元分析,找出重要的关键焊缝,并对焊接接头进行针对性设计、强度计算和焊接工艺评定,确保设计和生产质量。并且,通过多工况模拟试验,进一步对结构及焊缝质量进行了验证。在设计生产过程中,把结构受力分析、结构焊接接头设计和产品验证有机地结合在一起,为其它类型井架设计制作提供了借鉴。     

ZJ80/5850D钻机井架及底座静强度分析

随着石油天然气资源的逐步开发,超深井钻机的设计开发应用已成为大势所趋。井架底座作为钻机起升及钻井的重要部分,井架底座的强度及安全性设计尤为重要。笔者以ZJ80/5850D为研究对象,通过SAFI有限元软件进行该钻机井架底座钢结构在作业、起升各种工况组合下的静态分析及计算。依据API Spec 4F 3版中载荷设计的原则,选取工况1 a、工况2和工况3 a完成钻机井架及底座的静态分析,得到结构的应力分布和变形情况,并给出安全系数。     

石油井架检测常见问题及原因分析

分析探究石油井架的问题与缺陷,并对其进行细化分析,促使其在问题未发生之前实现对不同问题的有效规划,进而确保工作的顺利进行有实际含义。本文就石油井架的作用进行分析,并提出在检测过程中所遇到的问题,分析现象的发生成因。     

ZJ70钻机井架静强度有限元分析

运用有限元分析方法,利用ANSYS软件,对ZJ70钻机井架进行了4种工况下的静强度分析,计算出了井架的节点应力和节点位移,根据计算结果可知,井架在1、3工况下不满足强度设计要求。经过井架模型进行模拟优化后,提出了改进方案,使井架强度满足了设计要求。修改后的井架设计方案合理,为钻机井架设计提供了理论依据。