造气节能降耗总结

造气工段是合成氨生产能耗最高,同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料煤、蒸汽和用电消耗,切实做好余热回收利用工作,是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真的总结,实现合成氨装置安全、高产、低耗,达到节能降耗的目的。     

固定床造气炉的节能降耗

造气工段是合成氨生产中能耗最高、余热最多的工段,因此降低煤耗、蒸汽消耗、电耗以及做好余热回收工作是降低合成氨生产综合能耗和生产成本最有效的途径。目前我国众多小型化肥企业的造气工艺主要采用常压固定床间歇气化技术,许多企业对现有工艺状况及控制方案进行改造创新,从而达到节能降耗的目的。简要介绍了节能降耗的几个关键因素及优化措施。     

造气工段节能降耗措施浅析

造气是合成氨生产中能耗最高同时又是余热最多的工段.通过对造气炉、工艺流程、控制系统等多方面的改造,使煤炭利用率提高5％～10％,产气量增加10％以上,实现了造气工段安全、高产、低耗生产,达到了节能降耗的目的.     

合成氨生产造气工段的能耗分析及节能途径

造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的岗化。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。生产1t合成氨理论能耗为22．78×10^6kJ，但从目前的现实情况看，即使一些较为先进的企业，实际能耗水平也远大于此值。所以无论从理论上分析还是实践认为，进一步降低合成氨能耗的空间较火，深入挖掘降耗潜力，努力降低生产成本，是小氮肥行业生存发展的关键。[第一段]     

Φ3000系列煤气炉节能降耗与改造措施

我国目前固定床气化炉大都是30年代产品，设备陈旧、工艺落后、余热利用率低、能耗高，以无烟煤为原料的中氮厂合成氨能耗均在58GJ／t NH3以上，是理论值21．27GJ／t NH3的2．7倍，这意味着合成氨节能降耗潜力巨大。而造气能耗约占整个合成氨总能耗的60％左右，因此节能降耗的关键是造气工段。本人认为要想使造气高产低耗，可采取如下几种改造措施：     

浅谈造气节能降耗

造气工段是合成氨的龙头,其能耗占合成氨总能耗的70%以上,所以如何降低造气原料煤、蒸汽、用电的消耗,是降低合成氨综合能耗和生产成本的关键。本文对固定层间歇式煤气化过程中影响节能降耗的诸多因素:工艺流程、设备改造、制气百分比制定和自动化控制的技改进行了总结。     

提高合成氨制气时的蒸汽分解率

合成氨是一个高能耗产品,其中造气工段的能耗占吨氨能耗的70％左右,而其制气过程中蒸汽消耗又占造气总能耗的25％左右。因此,如何降低造气蒸汽用量是降低合成氨能耗的一个重要方面。每生产一吨合成氨所需的蒸汽用量可按下式计算;     

造气节能降耗措施

简述了合成氨厂造气工段的主要设备配置及生产流程,探讨了合成氨厂造气节能降耗的必要性,造气工段通过加强对入炉煤棒、设备、工艺、操作等方面的管理,搞好节能降耗工作。通过实施节能降耗措施后,造气车间2017年1-3月,相比2016年吨氨煤耗下降了80 kg、吨氨蒸汽消耗降低了150 kg,节能降耗效果明显。     

7万t/a合成氨蒸汽自给技术评述

中、小氮肥厂合成氨生产通过回收造气吹风潜热、氨合成系统余热和降低一氧化碳变换过程的蒸汽消耗，实现合成氨生产蒸汽自给达到节能降耗的目的。     

小氮肥厂造气节能降耗技改综述

一、概述在以煤为原料的小氮肥厂中,造气既是生产龙头,又是能耗大户。造气的能耗约占整个化肥生产的65%。自从50年代末期小氮肥诞生以来,造气就一直是个薄弱环节。以造气工段作为节能降耗的突破口,不仅因为该工段节能潜力大,而且还因为各种节能措施可行,收效明显。所以,造气工段的节能降耗技改是当前技术     

浅析吹风气潜热回收工艺流程的优劣

氮肥企业节能降耗的一项重要工作就是各种余热的回收与利用。余热主要来源于造气、合成、变换、铜洗等工段。笔者根据几年来从事氮肥生产余热回收工作的经验,对造气工段的吹风气潜热回收工艺流程谈一点浅显的认识。     

中型氮肥厂造气炉改用过热蒸汽之方案选择

<正> 一、前言我国以煤焦为原料生产合成氨的能耗都比较高,吨氨总能耗较先进的企业在1424～1479×10~4kcal 之间,较差的企业高达2452×10~4kcal。在小氮肥厂能耗最低的是江苏太仓化肥厂,吨氨总能耗也在1042×10~4kcal,国外先进水平只有780×10~4kcal。与国外比差别较大,国内同类型企业之间差别也很大。近年来,大家在节约资源,降低能耗方面做了大量的工作,特别是小氮肥厂,在充分利用造气炉余热方面取得了一定的效果,为降低吨氨总能耗做出了贡献。众所周知,合成氨生产过程中,造气工段生产耗能占总能耗的60～66%,所以改进造气工段不合理的设备和工艺流程,是降低能耗的关键,势在必行。在全国以煤焦为原料的中小型化肥厂中,固定层煤气     

中温变换催化剂的选用与维护

一氧化碳变换是合成氨生产的重要工序。变换工段的蒸汽消耗量仅次于造气工段居第二位。因此,认真对待变换工段的节能降耗问题。是降低化肥产品成本中不容忽视的环节。选择合理的工艺流程并配置以结构合理的设备、机器,可以收到明显的经济效益。所以,每当涉及到节能降耗问题时,往往     

浅议合成氨系统主要生产成本的影响因素

结合山西阳煤丰喜肥业(集团)有限公司临猗分公司的生产实际,阐述以固定床间歇制气为气头的合成氨企业主要生产成本的影响因素——造气、变换等工段的蒸汽消耗,造气工段的煤耗,压缩、脱硫等工段的电耗,分析与探讨节能降耗的途径和措施。     

合成氨生产造气工段能耗分析与节能途径

从提高燃料有效利用率、降低蒸汽消耗、降低电耗方面阐述了合成氨生产造气工段降低能耗的途径;通过对氢氮比、有效气体含量、甲烷含量、空气湿度的计算,论述了主要工艺指标对氨产量和消耗指标的影响及其适宜控制范围;分析了煤气炉负荷与燃料煤、蒸汽消耗之间的关系,循环时间与燃料煤、原料煤之间的关系,提出了合成氨生产造气工段节能增效的应对措施.     

合成氨变换系统能耗分析(最适宜循环水量计算)

一、前言合成氨是高能耗产品,能量消耗反映在原料、电、蒸汽等方面。以工段来分,能耗最大的是造气工段,其次是变换工段。变换工段能耗主要表现在蒸汽消耗上。以煤焦为原科的合成氨装置,其蒸汽消耗差别很大,高的达2吨蒸汽/吨(?);低的小于0.5吨蒸汽/吨氨,有的厂甚至只需添加高温水就行了。为什么会有这么大的差别,不妨对系统的能耗进行分析,以探索节能降耗的一些规律。     

造气炉气化层温度直接连续测量和自控技术

造气工段是全厂最重要的工段 1）合成氨生产中只有两个主要反应：一个是煤气化反应：一个是氨合成反应，所以造气和合成工段是主要工段，其它工段，如脱硫、变换、脱碳、压缩和精炼等的作用，只是对煤气进行净化或加压，属于次要工段。2）造气工段的能耗和成本，占合氨的比例最大，分别约70％和30％。     

合成氨新工艺流程的探讨

以煤焦为原料的小合成氨生产中,造气和变换的能耗占总能耗的60％以上,其余热数量也最多,约占整个生产过程余热的60％,而且能位较高。因此,充分回收利用造气、变换工序余热,对于降低合成氨总能耗具有重要意义。近年来,一些小合成氨厂和科研设计单位进行了综合节能技改试验研究,取得了很大成绩,使燃料煤的消耗量下降到100公斤左右。可以予料,随着试验研究的不断进行,“两煤变一煤”的设想将会在我国小合成氨厂变为现实。但是,为了充分回收合成氨生产中的余热,增加了很多设备、管道及控制装置,因而,使合成氨生产流程更加冗长,操作管理更加复杂。我们     

联盟集团合成氨余热发电项目获奖

根据山东省节能技术改造财政奖励政策,山东联盟化工集团合成氨余热发电项目于2011年1月上旬获得73万元节能奖励。据了解,合成氨生产过程中,造气工段产生的吹风气中含有10%左右的一氧化碳和氢气等高温废气,而合成工段弛放     

对我省氮肥厂煤造气自控系统改造的设想

<正> 我省以煤焦做原料的小氮肥厂,其造气工段的煤耗占全厂煤耗的70％以上,蒸汽用量占全厂蒸汽用量的40～60％,其成本占合成氨成本的50％以上。因此造气系统在合成氨生产中对于节省原料,降低能耗、成本,