精馏塔静态仿真

为了减少精馏塔的静态仿真时间，必须降低数学模型的维数。本文应用分段集结原理，建立了精馏塔的分段数学模型。它不仅显著地降低了数学模型的维数和计算时间，而且所得仿真结果能够准确契合精确模型 输出。通过对某丙烯腈萃取精馏塔的仿真研究，证实了这种人段模型化方法的有效性。     

精馏塔静态仿真──Ⅲ．多项式正交配置方法的应用

运用多项式描述精馏塔各个变量逐板分布的原理，可以显著减小精馏塔数学模型的维数，大大缩短仿真时间。所得简化模型具有较高的精度，且可根据需求进行相应的调整。通过对某脱乙烷精镏塔的静态仿真，证实了这种简化模型化方法的有效性。     

精馏塔静态仿真

运用多项式描述精馏塔各个变量逐板分布的原理，可以显著减小精馏塔数学模型的维数，大大缩短仿真时间。所得简化模型具有较高的精度，且可根据需求进行相应的调整。通过对某脱乙表馏塔的静态仿真，证实了这种简化模型化方法的有效性。     

分段集结法建立多元精馏塔简化动态模型

本文用分段集结(compartment)方法,给出了一种新颖的多元精馏塔简化动态模型。其原理简单,推导方便,不受分离物系及精馏塔操作状态的限制,可根据需要将精馏塔任意分段,具有较强的灵活性,不仅可使得精馏塔逐板机理模型维数大为降低,而且简化模型的结构和参数均能保持原来的物理意义。用该简化模型对某一丙烯腈萃取塔进行仿真,所得过渡过程能够较好地拟合精确机理模型的动态响应,而且稳态值能够准确地契合精确模型的输出,同时耗机时间明显减少。仿真证明,分段集结建模方法是行之有效的。     

精馏塔静态仿真：Ⅳ.分段正交配置方法的应用

将分段集结原理同多项式正交配置方法有机地结合起来，开发了一种新型的分段正交配置简化模型化方法，有效地克服了由精馏塔变量的不连续性所引起的模型误差，显著地提高了数学模型的准确度。通过对某丙烯腈萃取精馏塔的稳态仿真，充分证实了这种模型化方法的优越性。     

精馏塔静态仿真：Ⅰ.静动态混合数学模型的应用

本文为了克服精馏塔静态仿真不易收敛和初值难以给定等难题，巧妙地利用隐含数值积分方法的特点，将稳态与动态数学模型耦合起来，用以求解高难度的非理想精馏塔静态仿真问题。所得静动态混俣模型大大提高了精馏塔静态仿真的鲁棒性，对于高度非理想精馏塔的仿真尤为有效。通过对某丙烯腈萃取精馏塔的静态仿真，充分证明了这种混合模型化方法的可行性。     

一种新型的二元精馏塔在线优化方法

为了对二元精馏塔实现在线优化，本文提出一种求解速度度、稳定性好、便于在线校正的分段逐板计算静态数学模型。在此基础上提出了一种新型的递阶在线优化方法。通过对某３０万ｔ／ａ乙烯装置中乙烯精馏塔优化研究，取得了满意的结果，单位产品能耗降低了３－５％。     

二元高纯精馏塔动态建模及仿真

基于二元高纯度精馏塔的动态响应的特点，该文系统化地提出了一种新颖的精馏塔动态建模方法。在一定的假设条件下，仅仅需要稳态设计数据及操作条件，便能构造精馏塔的状态空间数学模型，而且所得模型可直接用于控制系统的设计与分析。通过对某二元高纯度精馏塔的计算机仿真，证明了该建模方法具有较强的鲁棒性和令人满意的准确度。     

精馏塔动态数学模型——能量平衡方程对数学模型的影响

在精馏塔动态模型中,能量平衡方程一般被假定为拟稳态的,因而常常被近似成为代数方程.这一假设会严重影响动态模型过渡过程的准确性.本文通过对某脱乙烷精馏塔的动态仿真,系统地研究了能量平衡方程对动态模型的影响,并给出了一个新的精馏塔动态数学模型.     

理想热耦合精馏塔及其稳态特性

首先介绍了理想热耦合精馏塔的基本结构及其节能原理，然后推导了其动态数学模型。该数学模型不仅可用于系统动态分析，而且更适合于系统稳态仿真。通过对一个苯和甲苯二元物系的分离计算，表明了理想热耦合精馏塔可以实现常规精馏塔的功能，也证实了它应用于实际过程的可能性     

分隔壁塔分离苯和乙烯烷基化产物的模拟

研究了分隔壁精馏塔在分离苯和乙烯烷基化产物中的应用。采用Aspen Plus的Petlyuk模块对分隔壁精馏塔进行了模拟计算。首先采用等效三塔简捷模型计算分隔壁精馏塔的分壁段、主塔塔板数等参数,以此为基础,采用Petlyuk模型对分隔壁精馏塔进行严格计算,再采用Aspen的模型分析工具确定塔的最佳工艺参数。结果表明,对于乙烯和苯烷基化产物体系,采用分隔壁精馏塔分离的最佳参数为主塔理论塔板数58块、预分段理论塔板数25块,上、下端互联位置分别在15板、40板,进料位置在第10块板（预分段）,侧线乙苯抽出位置在第24块板（基于主塔）,主塔回流比13,互联物流液体流量500 kmol/h,气体流量950 kmol/h。在此参数下,计算得到的侧线采出乙苯质量分数为9992％,满足乙苯产品的纯度要求。     

丁二烯萃取精馏塔动态数学模型的建立

运用机理法建立了丁二烯萃取精馏塔的动态数学模型 ,以 C语言编程实现了该塔的仿真 ,然后给出了稳态及开工仿真结果 ,结果令人满意。本模型已用于"丁二烯抽提装置仿真培训软件的开发     

精馏塔的模型化及优化控制

本文研究了一个实际工业生产中精馏塔的数学模型及优化控制策略。在建立精确的精馏塔稳态机理模型的基础上,提出了以降低能耗为目标的精馏塔操作优化问题,最后提出了在线优化控制策略和实施方案,并在现场实施,取得了良好的经济效益。     

模糊解耦控制在精馏塔的应用

针对精馏塔温度控制的耦合问题，提出一种二级模糊控制的模糊解耦方法。在设计过程中，避免了精馏塔精确数学模型的推导和严格计算解耦算式的麻烦，实现极为简单。通过仿真试验，收到了较为理想的控制效果。     

油田注水管网系统模型简化技术

油田注水管网属于大规模复杂流体网络系统，按常规的系统模型进行计算需耗费大量的时间。从不同的建模机理出发，可以建立不同类型的注水管网系统数学模型。其种类主要有节点型方程模型、环路型方程模型、管道型方程模型等几种。对于一般的油田水注水管网系统，从方程的阶次、上机前的准备工作量和迭代计算收敛的速度等多方面综合比较分析发现，节点型方程模型最为有效。根据系统实际布局特点，提出了一种模型简化技术，它可以极大地降低系统方程的维数。计算结果表明，在满足计算精度的前提下，系统模型的计算时间明显降低。     

乙醇胺连续生产过程的计算机控制(B) Ⅲ数学模型

介绍了针对乙醇胺连续生产过程，运用质量守恒定律、能量守恒定律和反应动力学原理，建立了几个主要操作单元的机理数学模型，主要有：管式反应器动态模型、精馏塔动态模型、产品组分分布模型和液ＮＨ３浓度软测量模型。     

丙烯精馏塔节能及扩能优化方案研究

为探讨丙烯精馏塔进料位置以及塔板数对能耗的影响，在控制最优进料位置变量的基础上，通过ProII软件流程模拟与Origin软件数据拟合，得到一定进料组成时，塔底重沸器负荷与塔板数的方程表达式，发现丙烯精馏塔的热负荷随着塔板数的增加而降低，且降低的幅度逐渐减小并最终到达极值。并结合公用工程与设备造价，为新建或改造丙烯精馏塔的具体方案提供一定的理论支持。在老厂改造时，可通过优化进料位置或增加塔板数，达到节能降耗及扩能增产的目的。     

二元精馏塔微机优化控制

本文研究了四种精馏塔静态优化的目标函数的效应,并从实验数据和Shinskey的静态数学模型出发建立了实验装置的静态数学模型,导出了在各种目标函数下的最优控制算法,并用微机在实验装置上实现静态优化控制,仿真和实验结果表明,在降低能耗和提高经济收益方面有显著效果,并提出了目标函数选择的方法。     

乙醇胺连续生产过程的计算机控制（B）

介绍了针对乙醇胺连续生产过程，运用质量守恒定律、能量安恒定律反应动力学原理，建立了几个主要操作单元的机理数学模型，主要有：管式反应吕器动态模型，精馏塔动态模型、产品组分分布模型和液ＮＨ３浓度软测量模型。     

芳烃分离系统模拟分析软件的开发与应用

为进一步提高芳烃装置的生产水平，为其改造，扩建，节能降耗提供技术支持，采用结构法，原型法与面向对象法相结合的方法建立了芳烃装置分离系统的数学模型，开发出面向对象的芳烃分离系统模拟软件，该软件采用新松弛法解算严格的精馏塔模型，可用于多股进料，多股侧线采出，。多个中间换热器的复杂精馏塔，收敛速度快，稳定性好，采用改进的新松驰法解算液液萃取模型，满足了实际操作的需要，采用齐鲁石化公司芳烃联合装置的设计值考核所建立的数学模型，取得了较好的模拟结果。