首钢中厚板轧机轧制节奏的控制

首钢中厚板轧机在生产过程中采用多块轧件交叉轧制,根据具体工艺参数可以分别采用单坯轧制模式、双坯一待一轧模式或三坯两待一轧模式。通过对轧制节奏的控制,提高了轧机的生产率。从设计的轧机时位图可以清楚地看出轧制节奏的控制情况。     

粗轧坯尺寸波动对轧件精度的影响

以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。了解这种波动对成品尺寸精度的影响程度，对现场改进工艺很有参考价值。作者采用了考虑了弹跳因素的轧制力迭代方式计算了中轧以后各机架的轧制力及轧制尺寸。结果证明，中间坯尺寸波动对中轧机影响很大，而对成品影响极小。     

供出口模具钢D2,A2钢600轧机开小坯工艺试验总结

阐述了模具钢Ｄ２、Ａ２精锻供大坯，６００轧机制开小坯的必要性，并对Ｄ２、Ａ２钢轧制开坯的可行性进行了探讨。试验结果表明，该钢完全可以利用６００轧机轧制开小坯，轧制开小坯比精锻开小坯提高了生产率，降低了生产成本，缩短了出口材的生产周期，加速了资金周转，具有显著的经济效益。     

在φ650轧机上无孔型轧制扁坯的设想

本文通过无孔型轧制表的设计及与传统工艺对比,分析了无孔型轧制时金属变形的一些特点,探讨了在φ650mm轧机上采用无孔型轧制扁坯的可能性。笔者认为,实现扁坯无孔型轧制能给企业带来一定的经济效益,不失为一种有发展前途的轧制方式。     

连轧机组坯料计算机辅助设计优化研究

将孔型设计、计算机辅助设计、优化理论和经验计算等相结合，开发出一套适用于包钢初轧厂钢坯连轧机组的最大允许坯料计算软件，为该连轧机组坯型确定提供了理论依据，另一方面，经与1150mm初轧机轧辊孔型系统配合分析，对目前几种连轧产品的初轧供坯提出了合理优化坯型。     

锭型及轧制规程对提高沸腾钢锭初轧成坯率作用的研究

通过模拟实验，研究了φ１１５０初轧机轧制攀钢Ｆ８．５ｔ沸腾钢锭及包钢Ｂ８．４ｔ沸腾钢锭导致不同成坯率的成因，工业试验表明，在锭型不变的条件下，改进轧制规程可提高初轧成坯率１．１５％以上。找到了提高Ｂ８．４ｔ锭初轧成坯率对应的最佳轧制规程，为提高包钢沸腾钢初轧成坯率提供了科学依据。     

CBP—紧凑钢梁生产工艺

几年前，型钢生产厂引入了近终形连铸工艺，轧制工字梁用梁形坯由初始原料直接铸出，使钢梁的生产更经济。紧凑钢梁生产ＣＢＰ工艺彩了缩短生产线的基本原理，即用连铸机浇注断面尽可能接近最终产品形状轧制工字梁用梁形坯。开发了一种轧制方法。可以减少梁形坯的规格，并可在下流万能轧上进行更大厚度压下。原理还包括可将坯料腰高减少到进入万能轧机所需就寸的立式轧边机。将Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计用于万能轧机中进行钢梁轧制时，这种     

热宽带钢连轧机调宽轧制工艺参数研究

模拟宝钢２０５０ｍｍ热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺，得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程，Ｒ４机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失，最大程度实现连铸坯宽度尺寸集约化提供了可靠的依据。     

棒、线材轧机的新技术和新工厂概念

人们要求现代棒线材轧机能够轧制大量不同的钢种,而且能耗低,并能控制轧制温度。这种种要求刚好与棒线材轧机的一种新概念不谋而合。该新概念采用连铸圆坯作为原料,先将圆坯送入一台在压下减径机轧制变形。轧制段的特点是采用了两座三辊的机架,配备控温轧制和在线热处理设备。这一工艺技术在轧制冷墩钢,球轴承和阀门钢时得到了进一步的优化。     

异径轧制新技术的推广和运用

本文介绍的异径轧制新技术,可明显提高轧机的薄能力和轧制精度,特别是对于全国尚在使用的属三、四十年代的、但仍在继续服役的老式二辊轧机的四辊轧机如何提高轧薄能力和轧制精度,提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。     

钢坯切轧中旁弯和折叠的形成与控制

介绍了采用连铸板坯经1150初轧机切轧成方坯的切轧工艺、孔型设计及切分的基本原理；对轧件的弯曲与控制，和钢坯表面折叠与控制，从理论上进行了分析研究。     

初轧机轧辊重车量与报废标准的研究

本文利用断裂力学的理论制定轧辊的重车量与报废标准，以达到提高轧机作业率，提高轧辊使用寿命的目的；也为轧钢厂科学管理与维护轧辊提供了理论依据。     

攀长钢初轧主传动电机参数的选择

根据初轧机的工作性质和特点,以现有直径825mm初轧机的实际工况为依据,科学、合理地选择初轧主传动电机的几个关键参数,正确处理好电动机额定轧制力矩、电动机额定轧制速度、电动机额定功率三者之间的关系,使三者关系更加匹配。     

宝钢大扬程初轧机无槽轧制技术的开发

从初轧工艺、轧制规程等多方面研究宝钢大扬程初轧机实现无槽轧制的可行性.以ANSYS为模拟平台,对大方钢无槽轧制过程进行了三维有限元全尺寸模拟分析,得到了坯料在各阶段的等效应力分布、轧件形状变化及断面尺寸,为轧制生产提供了理论基础.通过研究,开发了新的轧制规程,设计出合理的初轧工艺,顺利地实现了在初轧机上应用无槽轧制技术生产大方钢.     

切分轧制时轧制力计算的探讨

作为对切分轧制时轧制力计算方法的探讨,文中以武钢１１５０初轧机切轧钢坯工艺的轧制力计算为例,根据力学和运动学知识,在对轧件的受力及运动情况具体分析的基础上,用近似法确定出轧件与轧辊高向上的相对位置及一系列与轧制力计算有关的参数,并采用分区计算的思想,计算出各区的平均单位压力及接触面积,从而计算出总轧制力。     

大中型型钢轧机用辊材质选择

由于中国型钢轧机轧辊选材较落后，普通低合金材质轧辊已不能满足高效钢材的需要。针对大中型型钢断面较复杂及轧机各机架轧辊应具备的主要性能不同，指出了粗轧机组、中轧机架、精轧机架轧辊在材质的选择上应考虑的因素，提出了各机架轧辊应选用的材质及硬度控制范围。     

单机架初轧机轧制圆钢孔型系统优化

针对单机架初轧机轧制圆钢设计出一种多角孔型系统，介绍了该系统的设计及优化过程，通过实施，提高了轧机作业率。     

导卫系统的优化设计与改造

济钢中型轧钢厂由开坯转为型钢生产后 ,针对导卫系统存在的问题 ,对翻钢板进行技术改造 ,对导卫适用性、共用性及导卫进口装置的工艺参数和稳定性进行优化设计 ,使导卫装置满足了生产要求 ,平均换辊时间减少到 2 .85 h,轧机机时产量和日历作业率分别提高到 47t和 61%。     

400～600mm大规格方坯无孔型轧制工艺应用

介绍了大规格方坯无孔型轧制的特点;分析了影响1 000 mm可逆式初轧机无孔型轧制大规格方坯的关键因素,如烧钢温度、轧制速度和压下制度等;对无孔型轧制工艺进行研究,以应用于生产实践中。