多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉拱顶耐火砖蚀损机理及应对措施分析

分析了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉拱顶耐火砖蚀损的主要机理,即炉内流场分布规律决定了拱顶部位是耐火砖的薄弱环节,气化炉设计尺寸、对应操作压力、负荷、工艺喷嘴装配尺寸是主要影响因素.从设备、操作、管理等方面总结了避免拱顶耐火砖蚀损过快的应对措施.目前,拱顶耐火砖累计使用周期已超过8000h.     

新型气化炉耐火材料有关问题的探讨

简单介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉燃烧室内衬耐火材料的结构和选用,分析了耐火砖的损蚀机理、烧蚀模式以及影响耐火砖使用寿命的因素,对提高耐火砖使用寿命的措施进行了探讨,对多喷嘴气化炉的稳定运行具有重要意义。     

多喷嘴对置式煤气化炉耐火砖的应用小结

1 简介 兖矿鲁南化肥厂在年产合成氨240kt、尿素400kt的原料及动力结构调整项目中，配套建设了1台4．0MPa、日处理煤量1150t的新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉（简称D#气化炉，下同）。与单烧嘴气化技术相比，多喷嘴对置式加压气化炉对燃烧室耐火砖提出了更高的要求。由于多喷嘴对置式加压气化炉燃烧室温度高达1204～1538℃，耐火砖寿命将直接影响气化炉的运行安全和检修周期。     

四喷嘴水煤浆气化炉内衬膨胀缝耐火砖改型方案

某煤化工企业有8套四喷嘴水煤浆加压气化装置(8台四喷嘴水煤浆气化炉,六开二备),其气化炉燃烧室耐火衬里拱顶及上膨胀缝处气流流场复杂,耐火砖冲蚀严重,而上膨胀缝耐火砖运行时长(约8000h)较拱顶耐火砖运行时长(约16000h)短一个周期,正常检修更换上膨胀缝耐火砖必须连带拆除整个拱顶耐火砖,不仅费时费力,而且需一并更换拱顶耐火砖,造成较大的浪费。经分析与研究,制定了膨胀缝耐火砖改型方案,经力学理论计算验证改型方案可行,膨胀缝耐火砖改型后,能够在不影响拱顶耐火砖安全运行的前提下独立更换膨胀缝耐火砖,有利于降低耐火砖更换成本,节约检修时间,并提高气化炉的运行率及有效备用率。目前该企业已完成2台气化炉膨胀缝耐火砖改型,其运行状况良好。     

新型气化炉耐火材料有关问题的探讨

简要介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉燃烧室内衬耐火材料的结构和选用原则,分析了耐火砖的蚀损机理、烧蚀模式及影响耐火砖使用寿命的因素,对提高耐火砖使用寿命的措施进行了探讨。目前,气化炉拱项耐火砖使用寿命已突破15000h,且仍有延长空间,耐火砖的蚀损速率明显降低,为气化系统的长周期、安全、稳定、高效运行奠定了基础。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用总结

介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置的运行情况,并与德士古气化炉的运行进行了对比.针对多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置在运行过程中出现的不足之处,采取了相应的改进措施.     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术在工程应用中的优化及改造

介绍了气化炉拱顶及耐火砖结构的优化和对水洗塔、蒸发热水塔内件结构的改造。通过增大气化炉拱顶高径比,耐火砖寿命已超过12 000 h;减薄背衬砖厚度,增大了炉膛的有效容积,提高了气化炉的处理能力;采用塔盘式闪蒸-换热一体化技术,在水洗塔的上部、中部分别放置2~4层泡罩、筛孔塔盘,结合除尘工艺,实现了多喷嘴对置式水煤浆气化装置出气化界区合成气中含尘质量浓度低于1 mg/m~3(标态)的目标。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术

多喷嘴对置式水煤浆气化技术是我国自主研发、拥有自主知识产权的煤气化技术。该技术不但气化效率高、气化炉运行平稳负荷可调节范围大、煤种适应性强而且可实现带压连投、耐火砖使用寿命长、技术转让费低。目前该技术在国内外具有广阔的市场前景。     

3000 t/d多喷嘴对置式水煤浆气化炉运行总结

介绍目前国内投煤量最大的多喷嘴对置式水煤浆气化装置的工艺配置、开车运行情况及气化关键设备的运行情况,阐述装置运行中存在的问题及优化改造措施。运行实践表明,3 000 t/d多喷嘴对置式水煤浆气化装置总体技术指标达到国际领先水平。     

多喷嘴对置式粉煤水冷壁加压气化技术的开发与应用

多喷嘴对置式粉煤水冷壁气化技术由水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心、华东理工大学和中国天辰工程有限公司共同研发而成。该装置生产能力大，煤种适应性强，可使用高灰熔点的煤种；与耐火砖气化炉相比，每年可减少40d的耐火砖更换时间；炉壳承受高压，水冷壁承受高温，以渣抗渣，实现水冷壁气化炉的长周期运行。     

水煤浆耐火砖气化炉改造的可行性分析

针对目前水煤浆耐火砖气化炉的实际运行情况,结合清华大学开发的第2代水煤浆水冷壁夹套气化炉在其他企业的改造成果,对水煤浆耐火砖气化炉进行改造,以拓宽原料路线、延长运行周期和提高综合运行效益。对耐火砖气化炉燃烧室部分进行相应改造后,运行安全性、稳定性提高,对煤种灰熔点要求降低,运行周期延长,产气量增加,经济效益显著。     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置水系统处理及运行建议

概述多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺以及水质特点，阐述煤气化系统水处理机理。根据近7年的实际运行情况，分析了煤气化装置水系统结垢、絮凝的影响因素，提出煤气化装置长周期稳定运行的建议。     

对置式四喷嘴气化炉生产甲醇工艺

对兖矿国泰化工有限公司煤处理能力1 000 t/d的对置式四喷嘴新型气化炉及配套工程进行了详细介绍,分析了甲醇合成工艺的经济效益。该工艺采用新型对置式四喷嘴气化炉加压气化、部分气量通过部分冷凝变换、聚乙二醇二甲醚脱硫、三塔精馏等,能显著提高生产能力,缩短流程,节省投资,简化操作,已成功用于甲醇的生产,取得很好的经济效益。     

浅析多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉渣口堵塞原因及处理措施

在多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术中,由于喷嘴数量增加,气化炉投煤量相应增加,需由渣口排出的渣量也就相应增多,容易出现渣口堵塞现象。堵煤主要由煤质波动、炉温控制不当、设备故障所引起。介绍了堵煤后系统运行的异常情况,并给出对应措施。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉操作温度的控制

介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺流程及气化炉炉温控制的重要性。分析了气化炉炉温控制的影响因素，介绍了多喷嘴对置式新型气化炉装置操作温度的控制方法，并阐述了更换煤种和炉壁超温工况下的炉温调整方法。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用总结

总结了多喷嘴对置式水煤浆气化炉从开车至今近3年的运行情况。通过加强对原料煤的管理、优化气化炉操作条件,为气化炉的长周期稳定运行奠定了基础。气化装置运行200d后,气体洗涤设备（水洗塔）、黑水处理设备（蒸发热水塔）等主要设备内件无结垢现象,仅在填料表面有轻微结垢,不影响继续生产。介绍了气化装置在运行过程中出现的闪蒸角阀后管线磨损以及运转设备中存在的问题,分析其原因并采取相应的技改措施,取得了满意的效果。     

德士古水煤浆气化的运行及改造

分析了德士古水煤浆加压气化装置在运行过程中存在的问题,进行了相关技术的改造。使第三台气化炉设计更合理。