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⒆Emery 7290—酸性染料染锦纶用非离子匀染剂和防沉淀剂。⒇Emkanyl BRx、NWA(Emkay)——锦纶用酸性染料染色之匀染剂,有良好条花盖染性。(21)Finsist 7(Finetex)——用于所有锦纶纤维的新匀染剂和缓染剂,有优异条花盖染性。该助剂可用于预处理,也可用于直接加到染浴中,通常用量为1%。(22)Fixegal W、N(TDC)——锦纶、羊毛染色用匀染剂,对于阴离子染料(含强水 相似文献
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介绍了锦纶染色用匀染剂分类及作用机理,采用酸性匀染剂Y-207B和市场匀染剂PL对锦纶布样进行染色试验,从缓染性、消色性、移染性和透染性4方面对比分析架桥型酸性匀染剂应用性能。结果表明,架桥型匀染剂在染色过程中具有缓染能力,上染速率较慢、匀染性能较强、消色性小、透染性强,但移染性能较差。 相似文献
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为改善锦纶酸性染料染色匀染性差和残液色度深的问题,自制匀染剂KR-2101,分析其对织物颜色特征值和上染性能的影响。结果表明:匀染剂KR-2101用于锦纶染色时,织物得色量高,染色残液的染料量少,染浅色和深色的合适质量浓度分别为1.5 g/L和1.0 g/L;匀染剂KR-2101有良好的缓染性和移染性能。 相似文献
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采用聚乙二醇和环氧氯丙烷为原料,合成了阴离子型匀染剂TP-1;将其用于酸性染料超细锦纶织物染色中.试验考察了染料用量、匀染剂用量及pH值等因素对染色的影响.结果表明,在弱酸性染料用量2%,匀染剂TP-1用量2%,浴比1:50和pH值5.5,100℃染色50 min的条件下,可获得较为理想的染色效果. 相似文献
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锦纶染色匀染剂的匀染性 总被引:3,自引:1,他引:2
采用正交试验探讨5种匀染剂[1815(脂肪胺聚氧乙烯醚)、NNO(亚甲基二萘磺酸钠)、山德匀CN(芳香族聚乙烯偶氮类化合物)、Lyogen PAM(带醚化羧酸盐和芳香族聚乙二醇醚)、NMP(N-甲基吡咯烷酮)]对锦纶染色匀染性的影响,分析了它们对锦纶染色匀染性、移染率和K/S值的影响.结果表明:助剂1815与NNO能提高锦纶染色匀染性,且两者间存在协同作用;山德匀CN能降低酸性染料的移染性;Lyogen PAM和NMP对匀染性和移染性的影响很小.分析助剂1815质量浓度对染色匀染性和K/S值的影响,得出混合匀染剂中ρ(NNO)=2 g/L、ρ(PAM)=2g/L时,ρ(1815)=0.2~0.5 g/L为宜. 相似文献
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针对涤纶纤维染色需要加入多种助剂,织物染色后易出现疵病,且多种助剂的加入使染色废水处理困难的问题,介绍了HK-2040一剂型分散匀染剂的基本性能,测试并分析了HK-2040一剂型分散匀染剂的含固量、p H值、钙铁螯合力、移染性、分散性、发泡及消泡性、p H值缓冲能力并与市售AB料型高温匀染剂对比,最后将HK-2040一剂型分散匀染剂应用于工厂实践。结果表明:HK-2040一剂型分散匀染剂,较市售AB料型高温匀染剂含固量低,对钙、铁的螯合力显著增强,且消泡性能较好;可替代冰醋酸用于涤纶高温染色,染色后织物的褪色、沾色牢度分别为2、3级,具有较好的移染性;在涤纶产品的染色大生产中,相比原有传统的染色工艺,疵病明显减少,质量明显提高。 相似文献
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再生涤纶染色存在色点、色花、色牢度差等问题,文中通过坯布高温预定形、前处理除油,对染色工艺条件进行优化,并采用非助剂清洗工艺,最后进行生产实践。结果表明,再生涤纶染色优化工艺为:HAc和NaAC缓冲溶液调节染浴pH值4.0~4.5,匀染剂P 2.0 g/L,膨胀剂OD 1.0 g/L,采用分段式升温方式控制浅、中、深色升温速率0.5~1.0℃/min,125℃保温15~25 min,并采用板式热交换器非助剂降温清洗;大生产染色效果比较理想,匀染性较好、各项色牢度指标均达到4级以上。 相似文献
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通过对稀土GdCl3用量、加入时间、染色温度、染色时间、pH值、匀染剂、盐用量、浴比等各单因素进行分析,并根据正交试验,得到了提高羊绒深红色相活性染料染色性能的优化工艺:稀土GdCl3用量0.1%(owf)),同染料一并加入,染色温度85℃,染色时间90 min,pH值4,浴比1:30,Albegal B用量2% (owf),固色剂为氨水,固色温度为80℃,固色时间30 min.在最佳工艺条件下染色后,进行各指标测试,结果显示,各项色牢度均提高了0.5-1.0级,上染百分率提高了10%左右,断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂功等有所增加,色差、pH值、甲醛含量均在合格范围内. 相似文献
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锦纶织物的染色打样实践 总被引:2,自引:1,他引:2
锦纶上染速率快、竭染率高,但容易产生上染不匀,色不符样和染色牢度差等疵病。通过打样染色工艺试验,选择上染曲线及亲和力相似,配伍性好且适合生产机台的染化料系列,并从温度、浴比、pH值和匀染剂的选用及用量等几方面来制订合理的工艺;通过规范打样、对色等操作,缩小大小样之间的差异,提高产品的优等品率。 相似文献
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通过对稀土GdCl3用量、加入时间、染色温度、染色时间、pH值、匀染剂、盐量、浴比等各单因素进行了分析,从而确定正交实验,进而得到了提高羊绒深红色相活性染料染色性能的优化工艺。所确定的优化工艺为:稀土GdCl3用量为0.1%(o.m.f)),同染料一并加入,染色温度为85℃,染色时间为90min,pH值为4,浴比1:30,阿白哥B为1%(o.m.f),固色剂为氨水,固色温度为80℃,固色时间30min。在最佳工艺条件下染色后,进行各指标测试:各项色牢度均提高了0.5~1级,上染率提高了10%左右,断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂功等有所增大,色差、pH、甲醛均在合格范围内。 相似文献
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新型碱剂E在活性染料染色中的应用 总被引:2,自引:1,他引:2
应用新型碱剂E(代碱剂E)和传统碱剂纯碱,对棉织物进行活性染料染色工艺、染色牢度的对比试验以及染后pH值的测试,研究分析了新型碱剂E(代碱剂E)对棉织物固色的可行性和特性。使用表明,新型碱剂E(代碱剂E)完全可以替代传统工艺中的纯碱,而且用量少,匀染性佳,适合各种不同浓度的活性染料染色和各种类型的染色设备。 相似文献