连轧管机组与Accu—Roll轧管机组的比较

介绍了连轧管机组和Accu-Roll轧管机组的发展概况和优缺点，并对连轧管机组和Accu-Roll轧管机组的经济指标进行了分析比较，经过比较认为连轧管机组大多数指标优于Accu-Roll轧管机组。     

ARE高精度轧扩管机组的改进研究

介绍了Accu-Roll轧管机组的工艺特点,并针对此工艺存在的钢管内螺纹严重及产能较低的问题,提出了一种全新机组--ARE轧扩管机组.此机组既能解决钢管内螺纹问题,同时又能拓展Accu-Roll机组生产规格范围,并大幅提高机组年产量.该机组在烟台鲁宝钢管有限责任公司无缝钢管的成功应用证明:ARE轧扩管机组可以以相对较低的投资获得较高的规模效益,并且具有产品规格范围宽、壁厚精度高、表面质量好、工艺调整灵活等优点.     

Φ140mm Accu-Roll轧管机组技术装备改造

为扩大产品规格,对Φ140mm Accu-Roll轧管机组实施改造,对剪断机、管坯修磨机、环形加热炉、穿孔机组、轧管机组、定径机、冷床、矫直机等流水线生产设备进行了相应的技术改造,生产钢管最大规格由Φ159mm扩展到Φ219mm,年创经济效益上千万元。     

鞍钢φ159MPM连轧管机组工艺技术研究

介绍了鞍钢φ159MPM连轧管机组改造方案的确定，工艺技术参数，本项目引进mini-MPM核心设备和技术，采用先进技术利旧改造原自动轧管机组，产生多项创新技术，优化了生产工艺，大幅降低了投资，提高效益，为无缝钢管老机组改造提供了新模式。     

市场需求及小型自动轧管机组的改造

简要介绍了我国无缝钢管生产情况和无缝钢管市场需求情况，指出小型自动轧管机组改造的必要性，提出改造小型自动轧管机组的具体设想，以供小型自动轧管机组实施改造时参考。     

Φ76连轧管机组设备改造

连轧管机组生产无缝钢管,能实现高度的机械化和自动化生产,具有质量好、生产率高、技术经济指标好等优点。在国外采用连轧管机组生产无缝钢管较普遍,在我国目前仍只有上海宝钢从西德引进一套φ140连轧管机组正式投人生产。     

攀钢直径159mm连轧管机组热试成功

近日，攀钢集团成都钢铁公司二期迁建工程重点项目、具有世界先进水平的第二条连轧管生产线——直径159min连轧管机组主轧线全线热负荷联动试车一次成功，顺利地轧制出第一根高质量的无缝钢管。标志着攀成钢建设具有世界一流水平的无缝钢管精品基地又迈出了重要一步。     

φ100轧管机组穿孔机检测与分析

详细分析φ１００轧管机组穿孔机主电机故障。为评价新φ１０轧管机组穿孔机设备运行状态，新轧管机组的改造设计及合理穿孔工艺规程提供了重要依据。对提高轧钢生产率和增加企业的经济效益有现实意义。     

攀成钢Ф159mm连轧管机组热试成功

9月26日10时31分,攀成钢二期迁建工程重点项目、具有世界先进水平的第二条连轧管生产线——159连轧管机组主轧线全线热负荷联动试车一次成功,顺利地轧制出第一根高质量的无缝钢管。     

Φ100mm Accu-Roll轧管机组搬迁的工艺改进

介绍了Φ100 mm Accu-Roll轧管机组搬迁的工艺改进,对生产和质量的影响及存在问题;对国内小机组的技改具有借鉴作用.     

转炉工艺K55钢级石油套管接箍料的开发

介绍了80t氧气顶底复吹转炉经LF、VD处理后连铸出Ф210mm及Ф270mm圆坯,经Accu—Roll轧机生产Ф194mm×16mm和Ф273mm×20mm接箍料无缝钢管,通过精准的连铸坯成分控制和控轧控冷工艺,使热轧态钢管的性能完全满足了APISPEC5CT规范要求     

650mm×4型钢轧机力参数试验

对两列型钢轧机力参数进行测定，得出两列型钢轧机单根轧制４个典型品种时的负荷率居中下限。交叉轧制的最大轧制力矩负荷率居中上限；一列轧机交叉轧制时的最大轧制力负荷率超设计能力。两分轴扭矩分配不均匀。     

薄板坯连铸连轧的轧制设备配置及轧制技术

介绍了CSP（紧凑式带材生产）、ISP（在线带材生产）、FTSC（通用薄板坯连铸）等薄板坯连铸连轧的轧制设备（包括加热炉）和轧制技术－自由轧制技术、无头轧制技术和铁素体轧制技术等。     

我国第一台半连续热轧带钢轧机的改造

鞍钢半连轧厂 2 80 0 / 1 70 0机组是 50年代投产的我国第一台半连续热轧带钢轧机 ,目前设备装机水平落后 ,产品质量低下 ,为此将原有机组进行技术改造 ,并与连铸机相接 ,最终形成短流程连铸连轧生产线。     

轧机导板用变质处理铸造高速钢的研究

通过调整高速钢成分和采用RE－Mg-Ti复合变质处理，可改变共晶碳化物的形态和分布，使高速钢冲击韧性大幅度提高。变质处理高速钢导板强韧性和耐磨性明显优于普通导板，导板寿命提高2倍以上。     

不锈钢冷轧机的选择及应用

二次精炼、连铸和多辊轧机是促进世界不锈钢生产快速发展的三大重要技术。针对不锈钢变形 特点和对冷轧机的基本要求,重点介绍了当前不锈钢板带生产中普遍选用的森吉米尔 ZR轧机,SUNDWIG 四 立柱轧机和 SMS-SB双机架轧机等几种单机架可逆式冷轧机和冷连轧机,并对它们的近代发展作了描述。     

轧机工况在线监测技术讲座(之一) 轧机工况在线监测系统功能与构成

轧机工况在线监测系统在中 (厚 )板轧机上成功应用 ,改变了过去主要靠分立的检测仪器、仪表和半经验的落后状态下来操作轧机 ,提高了轧机操作人员在该监测系统的指导下科学地操作轧机 ,取得了明显的经济效益和社会效益     

2 250 mm带钢热连轧机板形调控性能改善与提高

以2 250 mm热连轧精轧机为对象,通过有限元仿真,针对末机架在轧制薄带钢时因出现工作辊端部压靠而引起的整机板形控制性能劣化问题,进行了多种工况的定量研究,得出轧件规格和轧制力对工作辊端部压靠的产生及压靠程度的影响,揭示了工作辊端部压靠对轧机板形控制性能的严重负面影响.通过比较研究轧机抵抗工作辊端部压靠的能力,提出了采用基于变接触轧制策略的变接触支承辊初始辊形设计的技术对策,并在投入实际生产使用后取得了明显效果.     

Φ16 mm GCr15轴承钢棒材KOCKS轧机热连轧工艺数值模拟和分析

采用DEFORM-3D三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件对Ф21.5 mm GCr15轴承钢坯料在四架KOCKS轧机连轧成Φ16 mm棒材工艺过程进行了数值模拟。分析了棒材在KOCKS轧机孔型中轧制时的等效应力、等效应变、温度场以及轧制力等轧制工艺参数。结果表明,棒材在KOCKS机组中的变形主要发生在延伸孔型,精轧孔型的变形量较小,尤其在最后一道次;棒材在KOCKS机组中的宽展是不均匀,在靠近轧辊的区域宽展较小,在辊缝处宽展较大并产生鼓形;棒材在KOCKS机组中等效应变已达到芯部渗透,这对保证组织致密度和成品内部质量是非常有利的,现场各道次轧制力的实测值与模拟值的相对误差＜2%。     

550短应力线轧机刚度分析与研究

综合考虑了对轧机刚度影响的各主要因素,分别对550短应力线轧机刚度与550牌坊轧机刚度进行了计算。通过计算结果,可以看出,跟牌坊轧机相比,短应力线轧机在刚度上具有较大优势。