火电厂中小径管道弯头超声波探伤方法

火力发电厂中小径(一般指外径<200 mm)机炉外管弯头,运行一段时间后经常在内壁产生裂纹,从而引发弯头爆裂事故,严重影响机组运行和人员生命的安全。弯头的超声波检验方法标准有DL/T 718《火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法》和《主汽弯管裂纹超声波探伤导则》。前者仅限于铸造弯头,后者仅适用于壁厚为10~35 mm,外径>200 mm的普通碳钢和低合金钢弯管。而实际探伤中,主蒸汽、再热汽和主给水管道的旁路管、分降水管、联路管、疏放水管、导汽管等大部分机炉外管规格均<200 mm,壁厚一般<35 mm。这部分弯头经常发生泄漏和爆破事故,利用超声波方法对以上弯头内壁缺陷(尤其是裂纹)进行检测意义重大。1检验的可行性和技术要点1.1可行性分析由超声检测理论可知:当横波入射角为35°~55°时,钢中直角拐角(端角)的声压反射率最高;当横波入射角为30°和60°附近时最低。弯头内、外壁垂直于表面发展的裂纹,其声压反射与横波入射时钢中端角反射规律相似。因此选用适宜K值的探头可以发现弯头内、外壁裂纹。1.2技术要点中小径管道弯头超声波检验的技术要点为:以对比试块判伤为主,以弯头壁厚为基准,并根据现场实际情况采用不同...     

碱管的泄漏原因分析及其防护对策

太化集团公司化工厂的3条输碱管道在建成运行2a(年)后,每逢冬季就不断发生泄漏,经调查分析,查明了故障原因,采取了相应的防护措施,改善了管道的运行.输碱管的管材为20钢无缝管,其中1~#管的管径80mm,壁厚4.5mm,总长750m;2~#管的管径65mm,壁厚4mm,总长320m;3~#管的管径为50mm,壁厚3.5mm,总长570m.管道敷设采用电弧焊连接,由于条件所限,未能消除焊接残余应力.管     

300MW机组中压导汽管焊接裂纹的产生原因及防止

1 前言石洞口电厂2~#机是国产300MW亚临界压力、中间再热机组,运行1030h后,发现在中压导汽管弯头B侧(见图1)下焊口大量漏汽。经检查,漏汽部位是在连接汽室的双层套管(简称炮筒)侧的焊口热影响区。该处有许多大小、粗细不等的裂纹,裂纹断续地沿着周向分布在大致与熔合线平行的热影响区内。裂纹总长为987mm,其中有505mm长的裂纹已贯穿壁厚,     

小半径半圆管弯头成形工艺研究

针对半圆管直径为Ф100 mm,弯头弯曲半径为R100 mm的小半径半圆管弯头的成形加工,由于其弯曲半径过小,而无法采用传统管弯头弯制方法成形.经过工艺分析和理论计算,设计了弯曲成形模具和坯料,并通过弯曲实验优化了模具结构和坯料,避免了变形过程中起皱、拉裂等问题,通过控制回弹在合理的范围内,生产出了合格的半圆管弯头.     

灰铸铁塔圈法兰面大面积缺陷的补焊

我厂尾气回收塔属联合制碱扩建工程所需设备,材质为HT20—40,法兰加工后的厚度为44mm。整个设备由7节塔圈组成,法兰面经粗加工后,在2~#、3~#、4~#、5~#、6~#塔圈法兰面上(在浇冒口一侧)不同程度地出现了密集气孔、缩松缺陷。最大气孔缺陷单个为φ30mm,大小气孔贯穿的长度最长为150mm,最严重的缩松缺陷约占整个法兰面面积的10％,深度为25mm。2~#、3~#塔圈法兰面上气孔缩松缺陷占整个法兰面的25～30%。4~#、5~#、6~#塔圈气孔、缩松缺陷占整个法兰面的20～25%,5件塔圈设计重量为6794kg,若不采取焊补措施,工件报废直接经济损失达1万多元,焊     

超声测厚中的示值异常现象

超声波测厚是检测与评价化工压力容器和工艺管道制造质量、使用性能和安全状况的主要方法。它不仅直接为强度校核提供数据,其示值也是判断壁厚腐蚀、磨损及冲刷状态的主要依据。但在某些情况下,超声波测厚仪会出现远离预定值的异常显示,造成错误的结论和处理。甚至可能引发事故,故应引起重视。 1 超声测厚值异常显示现象 在排除了探头和被测物表面接触不良、表面凹凸不平及仪器使用操作不当等原因的干扰影响外,我厂曾在大量超声壁厚测定中遇到如下几例示值失真现象。 (1)1993年9月在对合成车间2~#压缩机六段水冷排管(φ68mm×15mm)测厚时,发现一根管子的直管段和另一个U型弯头的圆弧处厚度示值仅为5.6和6.4mm,远低于强度校核值,且弯头被测     

6万t/a WSA硫酸工程工艺冷却的焊接施工

由托普索公司引进的湿法制硫酸装置中的工艺气冷却器是由3 402根翅片管组焊成81组蛇形管,共42行,管内介质为熔盐。由SO2反应器反应后形成以SO3为主成分的混合气体,进行冷却,具体技术参数见表1。表1 工艺气冷却器技术参数翅片管规格φ26.67 mm×2.87 mm,翅片直径52.1 mm,材质为20＃。弯头规格为19.1 mm,180°弯头SCH40,材质为20＃。蛇形管组焊后保证1∶100的倾斜度,用φ16 mm钢球做通球检查,合格后以2.65 MPa的压力进行分组水压试验。翅片管的焊接位置是十分困难的障碍焊,设计图纸(五环化学工程公司设计)要求所有焊口25％RT…     

论文摘要

爆破试验是产品出厂前考核受压件产品质量的有效方法之一。为摸清我厂生产的螺旋管的质量是否达到技术要求,对1985年5月分生产的钢管抽出两根(7100~#和7102~#)进行了水压爆破试验。试验管的规格:φ426×7mm,A3钢板。爆破前对焊缝进行了超声探伤和x射线检验。并进行了590N/cm~2的静水压试验,判定品级符合SY5036-83标准。爆破压力值,在理论计算基础上确定为1520N/cm~2。爆破管的封头选用了内撑式封头。封头壁厚经     

16Mn大型压力容器焊道开裂的补焊

我公司3~#氧化锰脱硫槽设备属Ⅲ类压力容器,其直径为2800mm,高8790mm,材质为16Mn,封头壁厚30mm,上突缘壁厚40mm,操作压力2.1MPa,操作温度400℃.该设备在生产运行过程中,上封头与上突缘(材质为ZG16Mn厚40mm)焊接接头(图1)处产生裂纹,造成介质气大量泄漏,被迫停车.经对裂纹处打磨后,发现在此环缝长度上有一条长2400mm、穿透长度为1000mm的裂纹.此裂纹位于焊件热影响区未完全熔化段内.采用了J507焊条手工电弧加热焊,焊后利用煤气整体热处理的修复工艺,修复了该设备.修复后的设备从1993年9月投入运行至今.1994年又采用上述焊接工艺,对1~#、2~#锰槽设备与3~#同部位焊缝进行了重新焊接,均获得成功.现将     

聚氨酯扩管试验及模具

<正> 我厂产品大型尿素设备CO_2汽提塔,其中有2800根分布管,材料为X_2CrNiMo25—22—2(系从联邦德国进口),管坯规格为φ25×2.5mm,长760mm,需把管的管端扩成如图1所示尺寸。     

5#炉后屏再热器爆管分析

1现场检验 我厂#5炉2000年投产，其间经过一次大修三次小修。爆管后停炉检查时，发现B侧第五屏第一根迎火面弯头上方约550mm处直管段爆开，开口长约280mm左右，最大宽度约55mm左右，开口两侧金属表面呈现龟裂状态，在开口的上方和下方均未见到管子有涨粗的现象，整个管子表面颜色正常，未发现管子发蓝，我们对B侧的屏式再热器，从第一屏到第八屏做了仔细的外观检查，     

制氢转化炉炉管的焊接工艺特点及常见缺陷的防止

中国石油天然气大港石化公司500万t/a完善配套改造工程,4×104 Nm3/h制氢装置安装工程的制氢转化炉,采用顶烧单排双面辐射炉型,制氢炉共有76根转换管,炉管材质为304L不锈钢,规格φ127mm×12 mm,有效长度12 000 mm,四管排.     

弯头管端自动火焰切割机的研制

针对现有弯头管端切割方式的不足,设计研制出一种主要用于Ф400～1400mm规格弯头管端切割的自动火焰切割机。详细介绍了该火焰切割机的结构、切割工艺和参数、电气控制及生产操作要点。实际应用表明,该弯头管端自动切割机结构简单、制造成本低,实际应用中操作方便、运行平稳且切割断面质量良好。     

抚顺铝厂2硅炉技术改造及效果

对抚顺铝厂两台5000kVA 单相双电极硅炉的技术经济指标和技术参数进行对比分析,指出2~#硅炉的矮烟罩结构对工业硅冶炼能耗和原料消耗的不利影响。介绍2~#硅炉改成中烟罩结构后取得的效果。     

搅拌头形状对2024铝合金FSW接头力学性能的影响

采用1~#圆锥螺纹、2~#圆锥凸轮螺纹、3~#三棱锥和4~#偏心圆锥螺纹四种不同形状搅拌头对4 mm厚的2024铝合金进行搅拌摩擦焊接,对不同搅拌头形状对接头的硬度、残余应力及抗拉强度等力学性能的影响进行了分析。结果表明,接头的硬度曲线呈"W"型,最小值出现在前进侧热机影响区,硬度最小值的大小关系为3~#2~#1~#4~#;接头纵向残余应力均呈现"M"型,大小关系为4~#1~#2~#3~#,这与焊接过程中的温度场相一致;四种接头的抗拉强度和伸长率大小关系为3~#2~#1~#4~#,即三棱锥搅拌头焊接形成的接头抗拉强度和伸长率最大,分别为394.74 MPa、15.38%。     

锅炉弯头工作应力的模拟检测

石油部抚顺第八工程公司生产的锅炉是开采原油的关键设备。它产生的高温高压蒸汽,被注入到油井内,使粘稠的原油稀释上喷,从而大幅度增加原油产量。这种锅炉有大量的管子要用弯头联接。弯头与管子的焊接部位,按JB2194—77标准规定,弯头应有30mm长的直边。由于锅炉弯头要用厚壁无缝钢管制造,通常弯头曲率半径应为2 (1/2)倍直径。而现在弯头直径为(?)89mm,弯头曲率半径只有R_0=75.5mm和100mm。可见在弯曲加工中要拉出直边部分相当困难。不仅耗费大量工时,且合格率很低,使成本大大增加,远不能满足生产需要。     

提高铸铁件表面质量的途径

1概况昆明市宜良化工设备铸造厂地处昆明市宜良城东,靠近国家旅游区石林,九乡、阳宗海,为云南省专业生产化工、冶炼、焦化耐热耐酸铸件的骨干企业。主要产品有:高温沸腾炉风帽、热电偶保护套管、分酸器、排料管、磨机衬板等1200多个品种,短长直管均需试1.6MP～3.0MP水压,弯头有30°、45°到90°和正三通与正四通,以及偏异四通不同口径所有铸件,均需试3.0MP水压后,再经管子端面机加工与钻孔。材质:有灰铸铁、球铁、低合金耐蚀钢及高铬耐热钢等。设备有中频炉1台,冲天炉2台,烘模炉1台,起重行车3～10t多台。造型工艺:采用本地红山砂,不添加…     

多功能塔出口管道的腐蚀与防腐蚀

一般工业甲醇和合成氨生产工艺中采用煤气加压技术,其净化装置区的低温甲醇洗涤对粗煤气进行脱硫净化,多功能塔则是甲醇洗涤的主要设备,其出口管道较易发生泄漏。管道主要由塔体与管道连接的法兰、直管、弯头及三通等管件组成,材质为1Cr18NigTi,焊缝是由AB2焊条焊接而成。管道直径为426mm,壁厚11mm,管道压力2．3MPa,工作温度20℃,介质为洗涤粗煤气后的甲醇溶液。裂纹主要出现在连接法兰及直管段、弯头、三通之间的现场焊接的焊缝处,金属表面腐蚀轻微。     

基于虚拟正交试验的TA2弯头冷推制工艺参数优化设计

基于Deform-3D平台,以规格型号为Ф219 mm×5 mm的TA2管坯的冷推弯曲过程为研究对象,建立了有限元仿真模型。选取管坯与芯棒的间隙、管坯与模具的间隙、摩擦系数为影响因素,以成形弯头的壁厚均值和端部截面椭圆度为评价指标,完成基于有限元仿真的虚拟正交试验研究。得出各成形参数对弯头成形的影响规律,确定弯头成形的优化工艺参数组合为内外间隙值1.0 mm、摩擦系数值0.06。验证试验结果表明,模拟及正交试验优化结果准确有效,弯头成形质量符合要求。     

核电站凝汽器钛管的涡流在役检测

广东大亚湾核电站装有两台英国GEC公司生产的900MW汽轮发电机组,每台机组配置了由英国公司制造的焊接钛管作为A、B、C三巢凝汽器,每一巢凝汽器又分为两组,它们的结构完全相同,均装有规格为25.4mm×0.7112mm×16600mm的焊接钛管6808根,即每台机组共装钛管40846根。机组运行之前,采用涡流方法对两台机组的凝汽器钛管进行100％役前检查,友现该批管子中,有少量超标的焊接缺陷和机械碰撞缺陷,为了保证凝汽器的严密性,掌握钛管运行质量情况,在一号机组电机抢修期间,对C_2组凝汽器钛管抽样进行了涡流探伤检查,为换料大修时的全面检查作好准备。1 设备和方法1.1 设备1.1.1 检测仪器和探头仪器选用爱德森(厦门)电子有限公司研制的EEC-35型智能全数字式多频涡流检测仪,它具有两个