造纸废水回用的研究

对经过二级处理过的造纸废水进行进一步深度处理，使其水质达到可以回用于生产的标准实现部分废水的封闭循环。包括了水质分析试验。混凝沉淀试验和砂滤三个试验．使用了硫酸铝、聚合氯化铝、阳离子聚丙烯酰胺等混凝剂对废水进行处理得出最佳投药条件最佳投加量。     

造纸废水回用研究

本文是对经过二级处理过的造纸废水进行进一步深度处理,使其水质达到可以回用于生产的标准,实现部分废水的封闭循环.包括了水质分析试验、混凝沉淀试验和砂滤3个试验,使用了硫酸铝、聚合氯化铝、阳离子聚丙烯酰胺等混凝剂对废水进行处理,得出最佳投药条件和最佳投加剂量.     

碱法麦草浆中段废水深度处理的试验研究

为符合造纸工业废水新的排放标准并解决废水和回用问题,对经二级生化处理的碱法麦草浆中段废水采用电化学法深度处理进行了试验研究,对比了用铁量、铁碳比、pH值、反应时间对其处理效果的影响。试验结果表明:在最佳处理工艺条件下,处理后出水的CODC r、色度及浊度分别为115.6mg/L、25倍、31NTU,出水水质不但可以满足新的排放标准(GB3544-2008),而且完全达到回用水要求。     

漆酶填充床反应器深度处理造纸废水

首先通过正交实验讨论用海藻酸钠包埋固定化漆酶后在反应器中处理造纸废水的最适条件;然后进行单因素试验,探究各个因素对反应结果的影响,并根据处理后废水水质状况,最终确定最佳工艺条件,主要讨论了反应时间、给酶量、pH值以及介体的用量对废水CODCr去除率的影响。实验结果表明:废水处理时间65min、给酶量35g·L-1、pH=7.5、介体浓度7g·L-1时,废水CODCr的去除率达到42.63%。     

印染废水处理中的预处理过程

本文对印染采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质提高后续处理单元的处理效果的分析，确定废水进行预处理后可大大改善废水水质，有利于印染废水进行进一步处理，最终达到去除污染物的目的。     

膜法处理食品工业废水的研究进展

食品工业中产生的废水量大,水质恶劣,对环境的污染严重。食品发酵废水以及大豆、果蔬、肉类及乳品加工中的废水,是食品工业废水的主要来源。主要讨论了膜分离技术处理食品工业废水的现状,并对膜法处理食品工业废水的应用前景进行了展望。     

活性染料废水的脱色处理

以活性染料为示范研究工业废水的处理方式,为实际工业生产提供一定的依据。文章通过采用物理、化学方法对活性染料废水进行处理,经实验对比分析找到最佳的脱色条件,脱色率可达80%~97%,从而确定相对较为经济、环保、有效的脱色方法,为脱色废水的研究奠定基础。对处理后废水的水质采用不同方法进行含量测定和标准分析,并根据检测废水的处理程度提出其回收再利用的可行性,使得其可以循环利用,达到节能、减排的目的,以实现绿色工业。     

氢氧化钙-石英砂共沉淀处理含铜废水集成系统研究

本试验研究共沉淀体系处理含铜废水集成系统的工艺研究,对不同类别、不同粒径的共沉淀处理剂的处理性能进行比较。研究结果表明,氢氧化钙-石英砂(10～20目)共沉淀体系能有效去除废水中的铜,处理效率达到99.94%以上。以铜加工企业表面处理废水为原水,对影响处理效果的各种要素进行优化,得出去除含铜废水静态试验的最佳条件。     

UASB-CASS工艺处理啤酒废水研究

UASB-CASS组合工艺处理啤酒废水试验表明,最佳工艺条件为:啤酒废水在调节沉淀池内停留时间为8h;UASB容积负荷为7.2kgCODcr/(m3·d),反应时间为15h;CASS氧化池内污泥负荷为0.55kgCODcr/(m3·d)。处理后的出水水质稳定,各项指标均可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级排放标准。本工艺具有技术简单、抗冲击负荷能力强、节省能源、运行稳定可靠、污泥排放量少、便于操作管理等优点,适用于水质变化较大的工业废水处理。     

制革工业高浓度含硫废水处理的试验研究

在制革工业中 ,高浓度的含硫废水占废水总量COD的 40 %～ 5 0 % ,直接排放会对环境产生严重的污染。通过对制革工业含硫废水处理方法的探讨 ,并根据试验结果 ,对真空内循环负压法处理高浓度含硫废水进行了试验验证 ,提出了最佳工况条件 ,同时做了经济分析 ,为实际生产的运转成本、处理效果、设备构型等方面 ,提供了可靠依据     

植物油厂精炼废水处理工艺与生产实践

主要论述了植物油厂精炼车间高浓度含油废水及综合废水的来源、处理工艺与生产实践。高浓度含油废水经隔油处理、调节池稀释、物化(气浮)、生化(厌氧及好氧)、砂滤等工艺步骤处理后的水质变化情况，经处理高浓度含油废水和综合废水达到了国家一级排放标准。并论述了生产实践中应注意的问题。     

MBR工艺处理印染废水的研究进展

纺织是高能耗、高污染行业,印染废水对我国环境影响巨大。近几十年,众多学者对印染废水的处理技术进行了大量研究。其中,膜生物反应器(MBR)由于占地面积小、出水水质好、污泥浓度高、污泥产率低等被用作处理印染废水的首选工艺之一。梳理了MBR工艺处理印染废水的研究文献,总结亟需解决的难题。     

亚麻前处理废水混凝沉淀处理工艺的研究

采用混凝法对亚麻纤维前处理加工废水进行了处理,对最佳混凝剂及最佳混凝条件进行了研究。结果表明:混凝剂聚合氯化铝PAC为该亚麻纤维前处理加工废水处理的最佳混凝剂。考察了影响PAC处理该废水的影响因素:混凝剂用量、助凝剂聚丙烯酰胺PAM、pH和反应时间,通过正交试验确定混凝剂PAC处理该废水的最佳混凝条件为:pH=11,PAC用量为47 mL,助凝剂1 mL,反应40 min。在最佳混凝条件下,混凝脱色率可达75%以上,COD去除率达到70%,浊度去除率可达85%以上。     

麦草碱性亚钠法制浆中段废水接触氧化法处理的研究

通过对甘肃平凉宝马纸厂的中段废水及厂里废水处理进行了水质分析试验、接触氧化法生物试验处理，对处理效果进行了研究分析。结果表明：中段水的各项指标都很高．根本无法达到国家规定的工业废水排放标准。对于生物处理试验，接触氧化法的生物处理对造纸工业废水的处理效果并不佳，COD去除率仅能达到35％左右，但通过增加容积负荷、延长曝气时间和水力停留时间可以提高COD去除率，COD去除率可提高到45％左右．最高可达55％．COD去除率仅能达到50％左右，延长曝气时间是提高COD去除率的一个比较好的方法。     

大豆乳清废水膜过程生产低聚糖工艺研究

主要探讨了乳清废水膜过程生产低聚糖等产品工艺中各级膜滤过程和其他流程试验,采用正交试验确定了低聚糖液的活性炭最佳脱色条件:脱色时间30 min,加炭量2.0%,脱色温度70℃,pH4.0,同时还对脱色后的低聚糖液的树脂脱盐试验进行了研究.乳清废水经过该工艺过程,最终形成了大豆低聚糖产品,超过了主产品的效益,水质接近纯净水并回用至工序中.     

电解法净化处理屠宰场废水的应用试验研究

在前期试验研究基础上[1,2],以提高电解处理废水的效率、降低处理成本、易于实现工业化为目标,通过改变废水的处理方式,对影响废水电解净化效果的因素进行分析。结果表明:提高电流强度、延长处理时间、选择合适的电导率,在适宜的pH范围,都可以提高电解对废水COD、氨氮、色度和浊度的处理效果,在最佳的参数组合下,COD、氨氮、色度、浊度去除率分别可达到78%、74%、97%、94%,电耗随着废水流量的增大而减小。     

各种吸附材料在制革废水处理中的应用

介绍制革废水水质特征的基础上,对各类吸附材料应用于制革废水的处理进行了综述,最后指出了新型吸附剂(壳聚糖)开发研究的必要性。     

制浆造纸中段水的生化处理

制浆造纸废水是一种较难治理的工业废水。本文以山东某纸业集团有限公司的造纸中段废水为研究对象，采用动态连续试验方法对其废水的生化处理进行了研究。生化处理采用“厌氧活性污泥＋生物接触氧化”工艺，试验分培养、驯化和工艺参数优化三个部分。培养、驯化出了适应该废水的微生物优势菌种为红斑颠虫和钟虫，并分离出了降解木素的优势纯菌种白腐菌。得出了生化处理流程最佳条件。     

印染前处理废水的MBR处理

先以钢铁厂废酸对印染前处理废水进行简单预处理,再利用膜生物反应器(MBR)进一步处理,可使废水水质大为改善,减轻后续处理负荷.在近100天的试验运行过程中,得出了MBR的最佳操作参数为:T=25℃、HRT=18 h、MLSS=8 g/L、DO=2.8 mg/L、pH=7.5～8.5.在最佳工艺条件下,废水中的SS几乎完全得以去除,色度可去除30%左右,NH3-N和COD去除率均可达72%左右.     

絮凝剂在造纸废水深度处理中的应用

造纸废水深度处理方法有很多种,对于处理量大,难降解以及污染负荷高的造纸废水需要加入絮凝剂或者将絮凝与其他方法的联合来进行更高效率的深度处理,对絮凝沉淀法的絮凝剂在造纸废水中的应用进行了介绍与评价,为提高造纸废水的水质提供依据。