熔模型壳反射式燃煤焙烧炉

型壳焙烧是熔模精密铸造生产的关键工序之一。为在保证型壳焙烧质量的基础上,降低成本,邯郸内燃机配件厂设计制作了两座反射式燃煤型壳焙烧炉。该炉是根据型壳的焙烧工艺要求,参考陶瓷焙烧窑及其它炉窑的结构,使用情况来设计的。炉膛尺寸为2500×1000×1000mm,其内两侧设有10个排烟口,通过调整排烟口的分布     

精铸型壳焙烧炉燃料由柴油改为煤气的成套技术

介绍自制煤气发生炉的原理、结构和用煤气代替柴油用于型壳焙烧炉的全套技术。通过高度集成化的煤气发生炉装置，能在炉前制气，这样热煤气的制气及燃烧联锁一体化，使煤气达到高效使用。型壳焙烧炉采用煤气后，每t铸件成本降低1000元以上，提高了型壳焙烧质量。     

焙烧精铸型壳用涡流式气氛燃油炉的设计及应用

介绍了燃油涡流式气氛焙烧炉的设计要点，涡流式气氛形成原理以及炉内等温度场的建立条件。实践证明：这种焙烧炉性能良好，节能显著，应用范围较广，适合用于精铸焙烧型壳，砂铸烘干砂型芯和铸件热处理等，具有一定推广价值。     

精铸型壳焙烧炉改造

一、前言 我厂熔模铸造的型壳采用天然气焙烧,由于原炉子结构老,焙烧时间长、产量低、劳动强度大,天然气消耗很高,这不仅增加了铸件成本,而且严重的浪费了能源,限制了产量的提高。为此,我们对旧焙烧炉运用近年来出现的先进节能工具和措施,进行了改造。通过半年多来的使用,效果很满意。焙烧时间大大缩短,节能达70％左右,可采用很低压力的天然气燃烧。温度场均匀,可提高型壳焙烧质量。     

贯通式煤气焙烧炉的改造

贯通式煤气焙烧炉的作用是对脱腊后的模壳进行高温焙烧,其目的是除去模壳中的挥发物,如水分,残余腊料,皂化物,有机物及钠盐等,以减少模壳中的发气量。提高模壳的透气量、本文阐述了我厂焙烧炉改造前后的性能及经济效益对比。通过对焙烧炉的改造,使模壳在工艺要求的温度下浇注时,有利于提高金属的充填能力,对保证熔模铸造的质量,减少气孔和冷隔等铸造缺陷是十分重要的。     

精密铸造模壳焙烧生产线的研制应用

模壳焙烧是精密铸造生产的关键工艺之一.从设备总体布局、炉体结构、排烟系统、输送系统等方面,介绍了一条全自动模壳焙烧炉生产线上主要设备的性能特点.经热平衡测试,模壳焙烧炉热效率达到32%,较原有生产线热效率提高1倍,生产能力提高3倍,节能效果十分显著.     

节能型燃煤贯通式熔模精密铸造模壳焙烧炉

1 前言 国内熔模精铸模壳最常见的焙烧炉为箱式电阻炉。箱式电阻炉的特点是温度易于控制,缺点是升温慢、耗电量大、生产效率低、进出炉操作不便、劳动强度大,特别是电阻丝及炉底板常因腐蚀性气体的侵蚀而失效,影响生产,维修成本很高。为了维持生产能力,一般生产厂要设置多台大功率箱式电阻炉,以致使模壳焙烧工序成为高耗能的“电老虎”,生产厂点也因此而支付高昂的电费及维修费用,使模壳焙烧成本居高不下。因此开发节能的燃煤模壳焙烧炉很有必要。     

焙烧浇注生产线

过去,我车间熔模型壳装箱后,砂箱的进出焙烧炉全都是手工作业,不仅劳动强度大,而且由于焙烧浇注各工序不衔接,型壳损坏十分严重,翻箱事故曾多次发生,影响精铸件的质量和产量。在深入学习无产阶级专政理论运动推动下,我车间广大职工,在党的领导下,认真贯     

复合纤维含量对精铸硅溶胶型壳强度及透气性的影响

采用陶瓷和尼龙复合纤维增强熔模精铸硅溶胶型壳,通过测试与分析复合纤维增强硅溶胶型壳的常温及焙烧后强度和透气性,研究复合纤维含量对硅溶胶型壳强度和透气性的影响规律,确定复合纤维含量与焙烧温度和型壳强度的关系,并通过SEM对型壳试样断口形貌进行观察和分析。结果表明:复合纤维对硅溶胶型壳强度和透气性的影响显著,当复合纤维含量小于0.6%(质量分数)时,硅溶胶型壳强度和透气性同时增大;当复合纤维含量大于0.6%时,型壳常温及焙烧后强度开始减小,焙烧后基体中孔隙率增加,型壳透气性继续增大;当复合纤维含量为0.6%、焙烧温度为1050℃时,型壳焙烧后强度达到最大值。     

钢铸件熔模铸造水玻璃型壳中发气物质的研究

分析了水玻璃型壳中发气物质的挥发特性，并用热分析、化学分析、扫描电镜断口分析和发气量测定等方法进行了试验验证，证实：钢液浇入后型壳中主要的发气物质是ＮａＣｌ，其含量越高，发气量越大。通过计算和测定型壳中ＮａＣｌ含量，研究了型壳制备过程中ＮａＣｌ变化。情况，针对主要影响因素进行试验发现：型壳中脱蜡水是否倒净，对焙烧后型壳下部ＮａＣｌ含量影响甚大：延长焙烧时间，尤其是提高焙烧温度可降低型壳中ＮａＣｌ含量。     

基于SL原型的快速精铸氧化物陶瓷型壳制备工艺研究

在基于SL原型的快速精铸氧化物陶瓷型壳制备工艺中,型壳的焙烧常常出现开裂现象.通过对型壳焙烧过程机理的分析,找到解决型壳焙烧开裂的方法.通过对树脂与型壳热膨胀特性的试验测定与分析,确定出制备氧化锆型壳的工艺.     

浅谈铝用碳素材料焙烧炉的发展方向

对国内外碳素行业当前所使用的各种焙烧炉,从焙烧过程的能耗和制品的焙烧质量以及其他优缺点等进行了分析与比较。提出了现代新型隧道窑是铝用碳块由高能耗炉型转化成低能耗炉型的发展方向。     

用敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的技术尝试

介绍了利用新型立装敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的相关技术.在实际生产过程中,经过焙烧曲线优化和加强炉面燃烧管理,改进装炉质量等措施,利用阳极焙烧炉是可以生产出性能指标与外观质量合格的阴极焙烧块.其经济技术指标优于阳极焙烧块,与带盖有火井式阴极焙烧炉生产相当.     

敞开式焙烧炉综合运行参数分析

本文通过对焙烧炉的一些实际运行生产数据的分析与比较,了解焙烧炉燃料的燃烧状况、阳极挥发分的燃烧利用状况以及阳极的升温制度状况等,从而调整焙烧炉的运行参数,提高炉子控制水平,使其达到节能增产的目的。在阳极焙烧过程中,许多因素都会影响到阳极的焙烧质量。除原料因素外,焙烧炉炉内温度的均匀性、升温曲线的合理性以及最终焙烧温度等运行参数对阳极的焙烧质量都起着关键性的作用,而这些参数都与焙烧炉的结构和燃     

精铸型壳半煤气反射焙烧炉

目前,在全国范围内,精铸型壳的焙烧,大多数是在油炉及电炉中进行的,耗油、耗电十分严重。在能源紧缺情况下,打破型壳焙烧用油、用电的传统习惯,改用半煤气反射炉进行焙烧是值得推广。     

对熔模铸造型壳焙烧工艺问题的再认识

本文用实验研究数据和图表从型壳高温强度形成理论和型壳中挥发物去除过程的分析等角度,对型壳焙浇工艺,从理论中和实践上进行了较为深入的研究,指出800～900℃是高强度型壳理想的焙烧温度区间。我厂根据型壳结构和季节的变化。可分别采用820和850℃的焙烧工艺实现了在保证产品质量的前提下尽量节约能源消耗的目的。     

熔模铸造型壳焙烧过程变形仿真分析

熔模铸造铸件尺寸精度对保证铸件的装配精度,提高使用寿命有很重要的意义。通过对型壳微观结构以及型壳焙烧过程中不同阶段的变形机理的研究,得到了型壳高温焙烧过程中变形特点。借助有限元分析软件,运用合理的材料本构模型对型壳进行了仿真分析,得到了型壳变形的有限元仿真模型。最后通过对三组不同的实验与仿真结果进行对比,验证了模型的正确性。     

硅溶胶型壳经高温作用后的形态和强度变化

研究对比了经900~1600℃高温焙烧后,硅溶胶型壳表面形态及残留强度的变化情况,分析认为耐火材料中氧化物杂质的存在对型壳表面形态的变化起重要作用。元素Fe、Mg、Ca、Na、K等在高温焙烧中与Al2O3、SiO2反应生成低熔点物质,导致型壳表面形态的变化,并可能引起型壳高温软化。为保证型壳具有高的表面质量和良好的脱壳性,减少浇注过程中高温软化发生的可能性,应严格控制型壳中有害杂质元素的含量。经900~1200℃焙烧后硅溶胶型壳残留强度基本稳定;经1200~1500℃焙烧由于二次莫来石化反应和碱性氧化物杂质的作用,型壳残留强度增高,可能发生高温软化;经1500℃以上焙烧时型壳已处于再结晶阶段,残留强度显著增加,脱壳性变差。     

精密铸造型壳焙烧用燃油炉代替箱式电阻炉势在必行

精密铸造型壳焙烧用燃油炉代替箱式电阻炉势在必行武汉机械工艺研究所吴梦钧，刘志斌，刘卫，张祖志，吕学陆１箱式电阻炉焙烧型壳的弊端我国精密铸造行业多用ＲＸ７５－９箱式电阻炉焙烧型壳。每焙烧一炉需４～５ｈ，耗电量３００度左右。若在焙烧过程中电炉丝烧断，则升...     

我厂推出最新专利产品──铸造专用设备熔模铸造型壳焙烧电炉

我厂推出最新专利产品──铸造专用设备熔模铸造型壳焙烧电炉专利号ＺＬ９２２１２６６１．５目前，国内外尚无较理想的型壳焙烧电炉。本产品是根据铸造工艺的特点，型壳焙烧的要求，设计而成的一种适用的、新型的、节能的、能够满足焙烧工艺的焙烧电炉。它不仅用于型壳焙...