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张秀康 《机械工人(热加工)》2003,(12):6-8
一、概述 合金堆焊冲裁模是以普通碳素钢为模具基体,在刃口部分堆焊合金作为冲裁刃口,经过一定的工艺处理后,能够满足冲裁要求的一种模具制造方法。 这种方法的主要特点表现如下: (1)简化模具结构对于大型模具的制造来说,采用堆焊代替拼合结构,可减少制造工序,从而缩短生产周期。 相似文献
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分析了STELLITE6合金大面积堆焊的焊接性及工艺特点,通过堆焊试验和焊接评定,并结合生产实践,持续改进,最终确定了合理的堆焊工艺、加热方法、保温形式及支撑胎具等配套工装。 相似文献
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张相福 《机械工人(热加工)》2005,(4):66-67
分析了材质为ZGMn17的超高锰钢锤头的成分特点和焊接性能,通过进行堆焊修复试验,表明采用“母材 中间过渡层 耐磨层”的复合堆焊工艺,应采用H1Cr21Ni10Mn6焊丝并辅之合理的焊接工艺堆焊过渡层,能成功地堆焊修复超高猛钢锤头。 相似文献
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组成合金浸润堆焊接工艺是制备金属高耐磨层最好的堆焊方法,用此工艺堆焊的备件,模具可以提高使用寿命几十倍,本文介绍了浸润堆焊新材料及其组成的研究、工艺、检测分析等。 相似文献
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论文叙述了冷堆焊技术的原理、特点及国内外的发展现状。研究冷堆焊技术的工艺特点与流程,并用冷堆焊技术对零件损坏表面进行修复。采用线切割截取工件截面,并通过结合强度试验和金相组织观察冷堆焊结果。研究表面,冷堆焊在焊接过程中热影响区小,结合强度较高,结合面裂缝和气泡少,因而冷堆焊是一种良好的表面修复方法。 相似文献
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根据带极电渣堆焊的特点,把它与带极埋弧堆焊进行比较。结合焊接工艺和车间现场筒体和球形封头的实际情况,通过正确掌握带极电渣堆焊的焊接技术,合理调整筒体和封头的焊接位置,确保了产品的堆焊质量。 相似文献
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在不同焊接电流、焊接电压和冷却速度下进行了系统的双相钢焊条电弧堆焊工艺研究,分析了焊接规范对双相钢堆焊金属铁素体含量的影响。试验表明:在双相钢焊接过程中,电弧电压对堆焊金属铁素体含量的影响最大,堆焊金属铁素体含量随着电弧电压的提高而急剧下降。堆焊金属铁素体含量会随着焊接电流的降低及冷却速度的加快而有所提高。经过优化的堆焊工艺下,堆焊金属各项性能均能满足相关标准及技术文件要求。 相似文献
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该文介绍了红冲工艺一般原理及其在压力表接头生产中的应用,说明了红冲压力表接头的优点,详述了该工艺生产压力表接头对红冲模具、材料(专用铜棒)、高温润滑剂等的要求。 相似文献
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为了保证核电截止阀阀瓣堆焊钴基的焊接质量,有效地提高阀瓣堆焊的焊接一次合格率,对核电截止阀阀瓣堆焊钴基的材料特性、焊接特性进行了工艺研究,并分析了核电截止阀阀瓣堆焊钴基最常见的焊接缺陷类型及其成因。通过对核电截止阀阀瓣堆焊焊接缺陷的成因机理进行分析,并结合阀瓣制造过程中各工序的质量控制要求,从工艺的角度,增加了焊后后热和保温的工艺要求,并改进了阀瓣焊接坡口的基面尺寸结构。从质量的角度,严格控制阀瓣堆焊前焊接坡口以及堆焊后焊缝的外观、尺寸以及无损要求;严格控制阀瓣堆焊的层间温度以及堆焊层厚度。通过这些工艺质量措施的实施,可以有效地提高核电截止阀阀瓣堆焊钴基的焊接质量,降低阀瓣堆焊的返工率。 相似文献
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分析了在材料为ZG1Cr13的截止阀阀瓣上堆焊钴基硬质合金时出现的堆焊缺陷。基于焊接工艺评定试验、焊接性能分析及出现问题后的工艺改进,堆焊裂纹的缺陷可以大幅度的减少甚至消除。 相似文献
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对堆焊拉矫辊焊接工艺分析,制定出采用熔化极气体保护焊和埋弧堆焊的组合焊接工艺,通过选择正确的焊材、焊接参数、坡口及热处理等措施,并通过焊接工艺评定圆满完成了该工件的制造任务。 相似文献