节能型金属冷切圆锯片在H型钢冷切中的应用

针对大中型H型钢的定尺冷锯切,从改进锯片结构的角度入手,开发了节能型侧隙锯片.这种侧隙锯片在锯切过程中可降低主电机耗电量20%以上,降低锯切载荷,延长了锯片的寿命.     

冷锯及热锯锯片的应力计算

高速冷锯及热锯要承受离心力、温度应力及锯切力的作用,因而其工作状况是极恶劣的。冷锯及热锯的使用证明,锯片锯切部分产生塑性变形、裂纹和扭曲是锯片损坏的主要原因。为了估计锯片的强度,必须考虑锯片中的温度场、离心力和锯切力这些因素的综合影响。 在本文中,利用了锯片在试验室条件下的试验结果,以及下塔吉尔钢铁公司和马格尼托哥尔斯克钢铁公司的冷锯及热锯锯片的试验结果,并试图分析     

中型型多轧机切头锯自动控制改造

本文介绍了中型型钢轧机切头锯自动控制系统的锯片速度、进锯速度等控制功能改造。改造后，功能稳定可靠，能耗显著降低，成材率进一步提高。     

一种新型锯机挡轮

１前言轧钢厂的锯机是用来锯切各种型钢的。按锯机是否移动来分类,一般可分固定锯机和移动锯机。移动锯机的进给运动是进给小车带着高速旋转的圆盘锯片向前运行,锯断型钢,而后小车返回复位的运动。圆盘锯片锯型钢时,小车除受到向前的驱动力外,还受到另外两个作用力：...     

随动液压剪切机在冷弯成型生产线上的应用

目前国内冷弯型钢产品在生产线上的定尺切断都采用飞锯切断。市环保局在我厂距飞锯1米远处测出锯切噪音高达120分贝(国家规定不准超过80分贝),并且锯切的冷弯型钢端面毛刺大。     

带挤压侧隙的金属冷切圆锯片的开发

介绍了金属冷切圆锯片的用途以及在锯切大型H型钢时存在的问题。针对现有的双斜面侧隙锯片和复合侧隙锯片侧隙加工时人工、机械消耗多,研制了一种新型带挤压侧隙的金属冷切圆锯片。使用专用机床和模具对锯片齿尖进行加热并挤压出侧隙,或者直接在常温状态下挤压侧隙的方法加工出锯片侧隙。经过国内某大型H型钢厂使用验证,带挤压侧隙金属冷切圆锯片减少了轧件断面与锯片侧面的摩擦,明显降低锯切功率消耗,使用效果与现有的双斜面侧隙锯片和复合侧隙锯片相当,具有广泛的应用价值和推广前景。     

H型钢冷切圆锯片失效分析

针对某大H型钢厂冷切圆锯片产生的环形裂纹及断裂现状,通过分析锯片本身的裂纹起源和扩展情况,结合锯片使用工况,发现裂纹的产生是由于锯片夹盘未夹紧,导致锯片在高速旋转状态下进锯时承受了高频次的轴向冲击和折弯作用,于锯片圆周表面产生初始裂纹。随着锯切时间的延长,裂纹逐步扩展、相接,最终形成了环形断裂。通过细化锯片安装操作制度,严控锯片精度及性能,生产中锯片再未出现裂纹甚至断裂的现象,保证了产品质量,提高了客户的满意度。     

有序排布金刚石锯片的制备与磨粒磨损形态研究

采用一种新型阵列微孔吸附金刚石多层有序排布法制备了体积分数为20%的多层有序排布金刚石锯片, 对比研究了多层有序排布金刚石锯片和随机分布金刚石锯片在加工罗源红花岗岩时的锯切电流和单颗金刚石磨粒所受的切向锯切力, 对切割加工实验后锯片中金刚石磨粒不同磨损形态进行了观察和统计, 分析了金刚石有序排布对锯片切割性能及金刚石磨粒磨损特征的影响。结果表明, 阵列微孔吸附有序排布金刚石锯片的锯切电流和单颗金刚石磨粒所受的切向锯切力比磨粒随机分布锯片低; 在干切和湿切条件下, 有序排布金刚石锯片的脱落磨粒占总磨粒比率比随机分布金刚石锯片低, 宏观破碎和微破碎磨粒占总磨粒比率比随机分布金刚石锯片高。     

型材轧线冷锯机产能提升改造

随着安宁基地轧钢厂型材作业线钢材产量的不断增加,现有冷锯机固定锯、移动锯电机功率偏小,锯切能力不足,多次出现电机过流引起传动柜跳闸,且锯切断面毛刺较大,更换锯片时间长,严重影响成品产量和外观质量。针对以上问题,对型材产线冷锯机进行升级改造,提高设备稳定性、产品质量,缩短锯片更换时间,为生产的稳定顺行奠定扎实基础,增强公司产品的市场竞争力。     

冷锯控制系统在750初轧生产线中的应用

为轧制生产异型钢,莱钢750初轧车间进行了生产线改造,其冷锯控制系统主要控制现场设备完成矫直后轧件的编组及成组定尺锯切,主要有冷锯辊道上的定尺控制、辊道分组控制、轧件定位控制、轧件搬送控制等功能。该控制系统应用后,可按用户要求在冷锯区域进行成组轧件分段锯切,实现了分段锯切的高精度控制,优化了只用一级固定速率模式,改善了设备应用状况。     

H型钢热切腹板变形探析

对H型钢热切腹板变形的原因进行了分析,提出了优化锯片参数,减少锯切变形,保证锯切质量,减少切损量,提高成材率的措施.     

型钢冷锯多元化管理探讨

冷锯憋锯是钢铁行业常见设备问题之一,憋锯问题会严重影响生产节奏和产品质量。型钢生产线经技术改造后生产节奏加快,而冷锯锯切就成了影响全厂产量的一个瓶颈。多元化设备管理,彻底解决了憋锯影响产线节奏问题。论证加强设备维护的重要性。     

仿形锯切技术在厚壁无缝钢管中的应用

厚壁无缝钢管在机械、石油、化工等行业应用广泛,传统的切割工艺存在加工效率低、自动化程度低等问题。近年开发的钢管数控仿形锯切技术使用专用锯切设备和锯片,不仅能够快速、精确的锯切大直径ERW焊管,而且在大型厚壁无缝钢管的生产和加工中得到了应用。由于采用了数控仿形锯切的原理,可以使用较小直径的硬质合金齿涂层锯片锯切最大φ720mm×60mm的钢管,适用钢级达到N80以上。经过生产使用证明,厚壁无缝钢管的仿形锯切生产效率高、锯切质量好,工作噪音低,安全性能好。     

锯片高频淬火工艺参数分析与优化

为提高锯片使用寿命,根据锯片的材质、厚度及使用要求,通过分析及试验选择了影响锯片硬度的高频淬火工艺参数:加热温度,冷锯810～850℃,热锯790～830℃;电位值,冷锯580V,热锯730V;工件和感应器间的间隙距离3mm;电流频率85kHz。处理工艺优化改进后,冷锯锯片平均使用次数提高了127次,热锯锯片提高了109次。     

硬质合金齿圆锯片锯齿齿形应力分析

以锯片的实际锯切工况为背景,选取现场使用中出现问题的两种齿形,利用有限元软件建模并对锯齿部位进行应力分析,找出两种齿形在锯切工况相同时锯齿应力的分布规律,分析其对于锯片使用效果的影响,为硬质合金锯片的齿形设计提供理论依据,进而可对不同用户、不同锯切工况,有针对性的进行锯片齿形设计,改善锯切效果。     

Φ460mm无缝钢管作业区管排锯系统优化

文章通过对Φ460 mm作业区管排锯减震系统、锯片冷却装置及锯齿清洁系统的分析与优化,解决了管排锯在锯切过程中出现锯片迅速升温、变形、剧烈抖动的情况,此类现象的产生,导致了锯片抖动将下部减震板液压缸切坏的事故,同时锯切工作平米数远远达不到原始设计要求,从而阻碍了生产顺利进行,增加了制造成本。     

圆锯片受热时的应力变化规律

分析了当前难加工材料的锯切现状,针对其中因锯片受热而产生较大变形的问题,利用企业现有的设备设施,模拟锯切现场锯片受热情况,分析了锯片应力变化情况及外在刚性表现,为该类问题的解决提供了理论支持。     

管坯锯片夹锯及打齿原因分析及改进措施

对管坯锯切现场出现的夹锯、打齿问题进行了研究分析.介绍了管坯锯切的各类工况条件及出现的事故现象,分析出导致锯片夹锯及打齿的主要原因为管坯存在不同程度的弯曲、管坯锯切位置的高度偏低.通过增加片体与管坯的间隙、增加锯切点高度、增加管坯压紧、调整片体技术指标等措施,成功解决了该问题,同时提高了锯片锯切寿命及锯切效率.     

石材切割锯片金刚石刀头磨损状况的研究

研究了花岗石锯切过程中金刚石锯片刀头的磨损状况,对刀头结合剂和金刚石磨粒的磨损机理进行了分析,并探讨了金刚石磨粒的磨损形态对金刚石锯片锯切性能的影响。     

大型冷锯机噪声控制技术的试验研究

针对大型冷锯机锯切噪声大,环境恶劣,一般控制方法难于实施的特点,提出了对主要发声体锯片进行振动和噪声控制的一系列措施。并对采取这些措施的理论依据进行了讨论分析。把金属橡胶和金属纤维材料,粉体阻尼和喷水阻尼技术用于旋转锯切过程的减振降噪。各种控制方案经模型锯机试验,取得了明显的降噪效果。