湿法烟气脱硫中GGH的利弊分析

在湿法烟气脱硫系统中,是否设置GGH(烟气换热器),对脱硫工程的投资和经济运行有较大影响。对氮氧化物NOx落地浓度也有重要影响。结合实际2×300 MW机组,对设置与不设置GGH的技术经济性及对环境的影响进行了分析,为有关部门制定相关策略提供了参考。     

湿法脱硫系统烟气换热器（GGH）对机组的影响分析

GGH在烟气脱硫技术中作用明显,同时也带来了很多问题。文章以600MW机组为例,通过计算对比分析,阐述了GGH的综合技术经济的利弊关系,对处于不同状况下的机组是否设置GGH进行了分析,讨论了新建机组不设置GGH时的防腐工程及老机组增设FGD时烟囱的腐蚀改造。通过分析为电厂脱硫技术提供了一定的参考依据。     

湿法烟气脱硫系统不设GGH的技术经济分析及对环境的影响

在燃煤电厂湿法烟气脱硫系统中,是否设置烟气再热系统(GGH),对脱硫工程的投资和经济运行有较大影响,对氮氧化物落地浓度也有一定影响,已引起各方面普遍关注。本文结合内蒙古鄂尔多斯市某拟建2×600MW亚临界空冷燃煤机组工程,对不设置GGH的技术经济性及对环境的影响进行了分析。     

脱硫系统不设烟气再热器方案探讨

脱硫系统较多采用设置烟气再热器（GGH）方案。GGH可以降低吸收塔的入口烟温,提高烟囱出口烟温和烟气抬升高度,但也存在初投资大、运行维护费用高等问题。为此,从技术、经济及环保角度对脱硫系统GGH设置与否进行了比较,探讨了不设GGH方案的可行性,并给出了相关建议。     

取消GGH后湿法烟气脱硫系统设计方案

对湿法烟气脱硫系统取消烟气换热器(GGH)后需注意的问题进行了深入的分析和探讨,主要包括脱硫增压风机压头的确定、吸收塔入口烟道的防腐措施、烟气事故喷淋装置的设置方案、烟囱冷凝水收集措施和计算以及"石膏雨"的预防等。结合工程实例,分析了脱硫增压风机的压头选取、定量地计算了烟气事故喷淋水量和烟囱冷凝水量等,为脱硫系统取消GGH后的设计、运行提供了理论依据。     

临时烟囱和烟道封堵技术在不设烟气加热设备的脱硫技改工程中的应用

目前,我国很多电厂烟气脱硫技改工程采取了不设烟气加热设备(GGH)这一工艺技术,得到国内外业内人士的普遍认同。为了解决不设置GGH后原有烟囱防腐和烟道改造施工而影响机组运行这一难题,文章通过工程实例,具体介绍了临时过渡烟囱的设计安装和烟囱的烟道入口的快速封堵技术,在不设GGH的脱硫技改工程中的成功应用。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

当前火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快，大型火电机组烟气脱硫均以石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺为主，并已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺.针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温（即烟气脱硫是否需加装烟气换热器）的问题，对烟气换热器（GGH）的作用及安装与否的有关问题进行了阐述，认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少，不但不能有效改善我国总体环境质量，而且大大增加了企业负担，并影响脱硫系统的安全、稳定、高效运行.建议今后建设的FGD不宜再安装GGH。     

设置烟气换热器利弊的探析

目前国内燃煤电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统大多安装烟气换热器(GGH),但GGH是否是这种脱硫系统的必备设备值得探讨。以吴泾第二电厂烟气脱硫项目为例,介绍了GGH的作用,分析了安装GGH和不安装GGH的利弊,得出吴泾二电厂脱硫项目应采取不设GGH的结论。在分析各种套筒湿烟囱性能、造价的基础上,介绍了本项目所采取的烟囱防腐方案。     

湿法烟气脱硫工艺烟气加热器的设置与选择

针对600Mw机组湿式石灰石一石膏法烟气脱硫系统设置与取消烟气加热器的利与弊进行了技术经济比较,同时对烟气加热器的选型也进行了分析。认为600Mw机组湿法烟气脱硫系统设置与取消烟气加热器都是可行的,但应首选设置烟气加热器方案;设置烟气加热器,应首选回转式气一气再热器。     

采用混合式烟气再热技术治理火电厂“石膏雨”

在我国大型火电机组中,采用湿法烟气脱硫系统但未设置烟气再热器（GGH）的电厂经常在烟囱周围飘落大量的细小液滴（石膏雨）,严重影响电厂周围的环境与居民生活。石膏雨生成的主要原因是湿法脱硫系统排出的烟气温度低、湿度大,为此,确定采用锅炉系统热二次风加热脱硫净烟气的混合式烟气再热技术,对石膏雨问题进行治理。结合抚顺某热电厂的实际,介绍混合式烟气再热技术的原理、实施要点、系统主要设计参数;通过锅炉热效率、锅炉辅机功耗、机组供电煤耗等试验分析数据对混合式烟气再热系统进行技术经济分析;同时以300 MW机组为例,将混合式烟气再热技术与热媒式、回转式GGH进行经济性和安全性比较。实践结果表明,采用混合式烟气再热技术可完全消除石膏雨现象,与传统GGH相比,一次性投资少,年运行费用相对较低,且无腐蚀与堵塞问题,经济效益和社会效益显著。     

600MW机组湿法脱硫系统改造的研究

由于湿法脱硫系统中的烟气换热器(GGH)在运行中的腐蚀和堵塞情况频繁。针对这一问题提出了改造方案,通过去除GGH,增加烟气余热冷却器的方式,不仅改进了脱硫系统,而且也提高电厂的热经济性。     

某800MW机组脱硫系统GGH漏风治理改造后试验与研究

通过某电厂800 MW机组脱硫系统GGH漏风治理改造和运行实践,研究在超低排放标准下,大型火电机组脱硫系统应用GGH低泄漏技术的可行性和效果。试验表明,经过低泄漏密封改造后的脱硫系统GGH满足现有排放要求,SO2排放浓度小于35 mg/m^3。     

烟气脱硫系统专用热管加热器

针对烟气脱硫系统加热器(GGH)型式问题,提出采用新型高效热管GGH,可以提高系统的经济性。从传热性能、结构、最优化等方面阐述了热管GGH设备设计方法,并介绍了运行实例。     

石灰石-石膏法脱硫系统GGH堵塞解决措施

GGH是烟气脱硫系统的重要设备,可以在一定程度上缓解烟囱腐蚀。GGH堵塞是运行中常见的问题,不但增大脱硫系统阻力,增加电耗,而且还威胁机组的安全运行。通过对不同改造方案的分析可以看出,取消GGH虽然能够彻底解决GGH堵塞,并产生一定的经济效益,但改造后系统水耗增加,排烟温度降低,烟囱腐蚀加剧,对于地处缺水、冬季寒冷地区的电厂,必须经过详细的论证,并获得环保部门的批复才可执行。而将GGH换热元件更换为L型大波纹换热元件,GGH堵塞得到了有效控制,同时经济效益可观。     

内置式气气换热器在SCR烟气脱硝尿素热解系统中的应用

采用内置式气气换热器的尿素热解过程具有系统简单、能耗低等优点。在详细分析内置式气气换热器技术特点的基础上,提出了采用内置式气气换热器的尿素热解方案并应用于某300MW机组的脱硝系统,将原天然气加热热解工艺改造为内置式气气换热器。改造后运行结果表明,内置式气气换热器每年可减少天然气消耗约360 000 m³（标准状态）,减少运行费用90余万元,产生了良好的经济效益。     

无GGH-FGD运行特性分析和设计应注意的问题

针对600MW机组有/无GGH-FGD设计性能和运行特性进行了分析,对无GGH-FGD运行中出现挡板泄漏和烟道腐蚀的问题提醒设计和运行中应注意事项。建议脱硫工程师应注意从实际运行特点中积累烟道及挡板和湿烟囱的腐蚀情况,及时反馈到设计中和设备的采购技术要求中。使有中国特色的无GGH-FGD装置逐渐完善。