高速整经机直流调整系统的设计

介绍了直流调整系统在高速整经机中的应用和调试，以及在运行中的平滑调速。     

一种磨煤机油站电气控制回路的设计改造方法

火力发电机组中,磨煤机油站电气控制回路设计如存在问题,低压穿越时,将导致磨煤机停运。通过对磨煤机油站的电气控制回路的设计改造,采用时间继电器延时特性及双位继电器机械自锁特性等技术手段,逐步改进了原设计方案存在的弊端,使系统运行安全、可靠。     

基于单片机的双闭环直流调速系统设计

分析了双闭环直流调速系统的调速原理及其数字化设计的途径。采用单片机AT89C51为控制核心,利用光电耦合器和比较器设计三相同步电路,采用8253设计仅角触发电路,采用8155、脉冲变压器设计触发电路。程序采用增量数字PI调节器,利用数字滤波技术滤除干扰。实验表明设计的系统运行稳定,调速精度高,性能远优于模拟调速系统。     

变频调速在整经机上的应用

SGA1101型高速整经机是由上海纺织研究院设计,江苏省吴江县平望机械厂生产的,该机设计合理,外形美观,具有自动控制装置等特点,受到用户的欢迎,是适合国情的升级换代产品。我厂于1991年下半年购买两台后,为了提高该机的运行可靠性,将原有的直流调速装置     

1452A(180)整经机断经自停及制动装置的改进

我厂1984年投产使用的 1452A(180)整经机,经过十几年的运行,原来的断经自行工艺触头及刹车片已严重损坏不能使用。我们将1452A与1452A(G)整经机的性能进行比较,决定对1452A整经机进行全面改进,使其达到先进的功能。改进的主要方面如下: 1.断经自停:将原停经钩式断经自停改为光电控制的断经自停,大大提高了工作的灵敏度与可靠性。 2.制动装置:将原来的圆环内涨式刹车装置改为二极管直流能耗制动,结构简单,制动效果好。     

整经机

整经机展出的整经机以车头为主，共有三个国家的九台机器展出，分为分批整经机和分条整经机两大类，现介绍如下：一、分批整经机１．射阳纺织机械厂ＡＳＧＡ２０１型整经机该机集中了几种高速整经机的性能优点，’配以先进的电脑控制系统及变频调速装置，结构紧凑，车身低...     

钢丝绳定长分盘机电气控制

针对涂塑钢丝绳分盘存在打扭、折弯等问题,开发出钢丝绳定长分盘机。该机主要由放线装置、储线装置、收线装置及电气控制组成,其电气控制系统主要由变频器、直流调速模块、高精度计数器组成。该系统采用直流调速模块、变频器分别驱动放线电机和收线电机,利用变频器控制收线电机的转速,通过收线装置的张力轮电位器信号调节放线电机的放线速度,实现放线与收线的同步;并根据计数器双输出信号控制收线变频器的多段速运行,实现收线电机缓慢减速、停机等功能,做到收线停车无滑行,计米精度在1 m内。     

V—M双闭环直流调速系统的设计

介绍由晶闸管一直流电动机（V—M）组成的直流双闭环调速系统的电路原理图及动态结构图,并按工程设计设计法对双闭环系统的ACR和ASR进行设计,在工程设计中阐述需要注意的问题,计算晶闸管的额定电压、额定电流,及平波电抗器感抗,得出双闭环调速系统的主、控电路。     

对补偿式多单元直流同步调速系统的改进

印染机械拖动中采用共电源系统时，对多单元传动往往为了扩大调速范围，多采用一种变压器调压兼调磁同步的一种线路，通常称谓双补偿电路。示出两从动单元线路如图（1）所示。这种线路调速范围宽，同步调节能力强，因而在印染行业拖动中，特别是在多单元同步传动的场合大量采用。据资料介绍和我们的实际运行检验证明这种线路的调速范围可达1：15～20。其工作原理多有论述，本文不再作赘笔。这种线路为了便于现场调整，对T1直流电动机磁场变压器设计了几个抽头来改变补偿电压。另外为保证系统的正常运行、可靠，该线路对每一单元设计了三种…     

1452A(G)型整经机电气控制系统改造

针对1452A(G)型整经机电气控制部分出现的几个问题，对整经机部分电气设备进行了系统改造，改装了YT605H型红外光电自停装置，改进了主电机电磁离合刹车装置，更换RHF1055A型电子计长仪等。改造方便简单，提高了经轴质量，加强了对主电机的保护，降低了经纱消耗和机物料消耗。     

新型数字化直流调速控制器的设计

1引言在我国的造纸，纺织，印染，冶金等行业中，直流调速使用得仍然十分广泛，其中大部分采用由模拟电路组成的直流调速系统。该系统控制器（或称为模拟式控制器）部分通常由积分器、速度调节器（PI调节）、电流调节器和模拟式触发电路组成。模拟式控制器走过了从分立件到专门     

2640/400纸机全数字直流调速系统

２６４０／４００纸机全数字直流调速系统马诚（武汉工业大学电子设备厂）九十年代造纸机电气传动控制技术发展迅速，采用高精度计算机控制全数字化直流调速系统取代传统的模拟直流调速系统，调速范围宽、控制精度高、动态响应好、抗干扰能力强、运行可靠、维护方便，已成...     

高性能纸机电气传动装置的研制与运行

我国造纸机直流传动的设计是70年代初引进的双闭环方案,采用分立元件,从触发到电源调节共10块印板,相互联线复杂,每一个焊点虚焊脱焊都将会造成整台纸机停产。 MODULPAC.C系统是西门子公司80年代中期推出的直流传动系统,我院参照西门子公司又结合我国实际情况,系统已经实现国产化。它是一种三相桥式可控整流的多象限传动系统,可以根据用户需要组成单象限调速系统、4象限调速系统、自动弱磁调速系统、张力调节系统等。该系统所采用的元器件是线性集成运算放大器、CMOS门电路、CMOS触发电路、场效应开关和场效应功率电路。由于元器件集     

聚酯单丝整经机张力控制方式改进设计

本刊1994年第5期曾发表《TJ2323型聚酯单丝整经机的设计》一文，这是我院1993年为用户设计制造的第一台聚酯单丝整经机。该机在张力控制方式上选择了最简单的手动机械控制。经过几年的实践，用户反映单丝经片张力控制不够稳定及自动化程度不高。针对这些问题，我们对该机进行了改进设计，在张力控制上采取自动闭环张力控制方式。下面阐述与分析其原理。一、整经机传动原理整经机传动原理如图1所示，图中点划线表示自经纱筒子引出的由若干恨聚酯单丝组成的经纱片（以下简称经片）。经片绕过产生经片张力的导辊1和3，再经导辊5、6，张力检测…     

差动螺杆加料称Q-2调速系统的改造

本文对直流调速系统存在的问题作了阐述,对交、直流调速系统,作了简明对比。根据变频调速的优越性,对现有的直流调速进行了改造,解决了生产中存在的问题。文章还简要介绍了改造过程的设计及调试。     

门辊涂布机传动系统的研究与设计

通过对门辊涂布机传动工艺要求的详细分析,结合目前变频传动中较先进的公共直流母线传动工艺,提出门辊涂布机两种传动系统设计方案。带制动单元的门辊涂布机控制系统,由德国西门子触摸屏TP、ABB ACS800系列变频器与德国西门子S7-300PLC构成三级通讯控制网络;公共直流母线门辊涂布机控制系统由三级控制系统组成,选用当前先进的S7-500PLC、ACS800变频器及公共直流母线单元等控制硬件和STEP7等软件来实现涂布机的电气控制系统设计。两类系统经实际运行验证,其运行车速、调速精度等各项性能指标均达到或超过用户的要求,获得了满意的控制效果。     

两相两重式大功率直流斩波调速系统研究

研究了采用两相两重式DC/DC斩波主电路构成的直流调速系统.该系统采用大功率半导体开关器件GTR并进行双闭环及均流控制,可对直流电动机进行高效动态调速,较好地解决了电磁兼容问题     

Z321型整经机的定速自停装置

我厂使用的 Z321经编整经机是采用直流电机。电气控制线路采用可控硅整流电源,对直流电机进行调压,以达到无级调速的目的。在长期生产过程中,遇到这样一些问题。     

洛钼集团某选矿公司运输道电气改造研究

文章对洛钼集团某选矿公司运输道电气系统进行研究,针对目前选矿运输道电气控制存在的问题,给出了选矿运输道电气控制改造方案,包括控制回路继电器设计、电磁阀继电器设计、控制箱和控制室设计、远程监控系统设计等内容,有效提升了该运输道的工作效率。     

CPLD/FPGA在手套机电气控制系统中的应用

针对传统手套机电气控制系统中电磁铁控制波形的产生方式及缺点,提出了一种基于复杂可编程逻辑器件/现场可编程逻辑门阵列(CPLD/FPGA)电路的电磁铁控制波形生成系统。详述该系统的工作原理、编织时序分析、芯片选型以及电磁铁控制波形的实现和微处理器控制系统的通信接口等。实际应用表明,基于CPLD/FPGA设计的手套机电气控制系统具有实时性和抗干扰能力强、可靠性高的特点,可以保障生产的稳定运行,显著提高了工作效率。