优化铁精矿品位的意义与方法

1优化铁精矿品位的必要性和意义合理提高铁精矿品位，可以相应地提高烧结矿（或球团矿）的品位，从而影响高炉冶炼。在炼铁行业有个大致的说法：火炉品位每提高10％，可降低焦比约2％，提高高炉利用系数约3％，因而提高冶炼的效益。70年代末，当时少数矿山的铁精矿品位可高达68     

全磁选流程提铁降硅新工艺新设备研究与实践

通过对本钢矿山矿石特性的分析，提出了以磁力场和重力场相结合的单一弱磁选精选设备及其相应工艺流程，对铁精矿中的磁性夹杂和非磁性夹杂进行有效分离。生产实践证明，本钢矿山全磁选流程运行通畅，铁精矿质量稳定，铁精矿品位由67．00％提高到68．70％以上，SiO2由7．00％降低到4．80％以下。实现了本钢矿山提铁降硅总体目标，并降低了选矿-炼铁工序系统成本。     

湿式永磁旋转磁场精选机提高铁精矿品位的试验

一、前言由于炼铁技术不断的发展,高炉对铁精矿品位的要求越来越高,实践证明,提高铁精矿品位是使高炉优质高产低消耗的有效途径之一。如果入炉的铁精矿品位提高1%,则炼铁的焦比可下降2%,高炉的利用系数则可提高3%。因此,近年来不少国家都在努力寻求新的选矿工艺流程,研制高效率的精选设备,以期提高铁精矿品位。例如,在磁铁矿选矿方     

高效磁悬浮精选机在某铁精矿再选中的应用

针对安徽铁选矿厂原矿性质变化后,磁精矿品位偏低、波动大、损失在尾矿中的铁过多的问题,介绍了高效磁悬浮精选机双重分选、节水节电、整机安装的特点。应用该设备对铁选矿厂磁选4精矿进行精细分选,结果表明,铁精矿平均品位提高3.15个百分点,铁精矿中有害元素含量也大大减少,尾矿铁品位仅10.56%,单台设备平均用水量100 m~3/h、耗电量3 kW,实现了提高并稳定铁精矿品位至设计指标、节能降耗的目的,并有利于后续炼铁的环保生产。     

包钢选矿厂存在的技术问题及相应对策

本文主要论述了包钢矿厂存在的生产技术问题，以及针对存在的问题加以解决的方案。这些问题主档步及以下几方面：尾矿中进下不回收低品位磁铁矿以提高选矿厂铁精矿回收率；降低氧化矿生产系列的矿石入磨粒度，以提高氧化矿处理能力；保证原矿入选品位以提高最终铁精矿质量；降低铁精矿水分以满足烧结，球团的技术要求。解决好上述四个生产和技术问题，将有利于包钢选矿厂的生产和发展，有利于提高选矿厂的铁精矿回收率及磨机，分级设     

铁精矿品位的多目标优化决策

合理铁精矿品位的确定是一个综合技术的经济问题。俄根据我国铁矿资源特点和国情，就合理铁精矿品位的概念，精矿品位与烧结，炼铁的关系，多目标优化决策的重要意义提出了看法，并通过一个实例阐述了合理铁放品位多目标优化决策的方法。     

东鞍山难选铁矿捕收剂的合成及工业应用

基于东鞍山入选铁矿石铁品位降低和组成变化,KS-Ⅰ捕收剂面临很大的挑战,难以满足炼铁工业的要求。设计和合成了一种KS-Ⅲ捕收剂,并应用于东鞍山烧结厂的浮选试验。与KS-Ⅰ浮选药剂相比,1号矿样铁精矿品位提高0.43个百分点、尾矿铁品位降低0.56个百分点以上、捕收剂的单位耗量减少6.89个百分点,铁的回收率提高0.31个百分点。     

科斯托穆克什采选公司采用细筛工艺以提高精矿质量

炼铁生产的技术经济指标直接同所处理的铁精矿质量有关。因此,贫磁铁石英岩选矿的主要发展方向,从一开始掌握这一过程便是提高精矿的铁品位和降低二氧化硅含量。这一情况就预先确定了必须选取“矿山-     

降硅提铁对我国钢铁工业发展的重要意义

分析了提高高炉入炉品位、降低SiO2含量对提高炼铁效益的巨大影响。论述了目前不少钢铁企业为了获取高炉炼铁的最大效益，都愿意多“吃”优质进口铁矿石，逐步减少国内铁矿山自产铁精矿的使用比例。在我国高炉炉铁铁含量快速提高（已达到56％－60％）的形势下，国内铁矿山如果不采取积极措施改变铁品位较低、SiO2杂质高的状态，提高自产铁精矿质量，必将在激烈的市场竞争中处于劣势，市场份额会越来越少，如此发展下去，将直接影响我国现有铁矿山的持续发展，也会影响到金属铁矿山20多万职工的生活、社会稳定及炼铁效益。讨论了在此情况下，我国铁矿山选矿工业应如何发展，提出了发展方向、对策及今后应注意的若干问题。     

优化铁精矿品位的意义与方法

优化铁精矿品位一直是学术界和企业十分关注的问题，本文提出了铁精矿品位并非越高越好的观点，认为必须针对不同矿山矿石的不同性质和生产实际的不同技术，经济条件，优化铁精矿品位，才能取得企业的最佳经济效益和尽可能多的回收金矿产资源，并介绍了独立矿山和采矿，选矿，烧结，炼铁联合系统综合技术经济模型计算结果。     

某选矿厂磁铁精矿提质降硅工艺改造实践

云南玉溪大红山选矿厂磁铁精矿铁品位较低、Si O2含量高,增加了后续炼铁工序的成本。为提高磁铁精矿质量,在采用全自动淘洗机进行工业对比试验的基础上,进行提质降硅工艺改造。实践表明:改造后,磁铁精矿提质降硅效果明显,铁品位由65.32%提高到70.50%,Si O2含量由5.13%降低到2.2%,并且能耗低,工作稳定可靠,降低了人工成本。     

提高铁精矿质量实现高炉节能减排增效

阐述了提高铁精矿质量的重要性和高效分选新工艺及新设备.国内众多选矿厂进行铁矿石提铁降硅(杂)生产系统的改造与扩建,生产出含铁66%～69%、含SiO2 4%左右的高质量铁精矿,有效地提高了炼铁高炉入炉铁品位,减少了高炉炼铁废气、废渣的排放量,实现了高炉炼铁节能减排及集团经济效益高效化.     

强化磁选提高铁精矿品位

<正> 一、提高铁精矿品位的意义及目前的状况炼铁的一项重大的经济技术措施就是“精料入炉”。人们通常讲的一、二、三(即入炉精矿品位提高1%,焦比下降2%,高炉利用系数提高3%)是通过实践总结出     

钒钛磁铁矿合理经济品位研究分析

以提高矿山与高炉炼铁的综合效益为目标, 从采矿、选矿、烧结、球团、炼铁各个工序着手, 得出钒钛磁铁矿合理经济品位为TFe品位55.04％。依据矿山状况、炼铁成本等因素, 综合确定精矿品位, 有助于集团公司实现经济效益最大化。     

细筛应用十二个问答

(一)为什么近期对细筛比较重视?近十几年来,炼铁对入炉原料质量的要求越来越高,世界各国铁精矿品位一般都超过65%。实行多段磨选、粗精矿再磨反浮选以及细筛再磨方法,都是提高铁精矿品位的有效途径。尤其是六十年代出现的细筛设备以及细筛再磨流程,是提高磁选铁精矿品位切实可行、经济有效的一条捷径,所以国内外对细筛的研制应用工作十分重视,发展很快,应用很广。我们所说的细筛是带有间断式击振(或敲打)装置     

降低铁精矿有害元素含量的工艺技术研究与实践

莱芜矿业有限公司马庄自产矿石含硫高，导致最终铁精矿价格偏低，为满足铁精矿用户炼铁产品质量和提高本公司经济效益，对现生产流程进行技术改造，采用先磁后浮工艺，有效降低了铁精矿中硫元素含量，年创经济效益显著。     

实施目标管理 降低工序能耗

本文介绍了首钢矿业公司烧结厂在降低烧结工序能耗,提高企业经济效益的生产实践中,围绕“五、四、三”的奋斗目标,即工序能耗中三大主要消耗指标的无烟煤消耗降至50kg/t,电消耗降至40kwh/t,重油降至3kg/t,通过强化科技进步、能源管理,烧结工序能耗大幅度降低,企业经济效益得到显著提高.     

多段螺旋溜槽在选别硫酸厂烧渣中的应用

硫酸厂排出的含铁５０％左右的烧渣，过去仅作为水泥的添加剂，价格低。利用多段螺旋溜槽经过一次选别，可以获得含铁品位大于５５％的铁精矿，供炼铁使用。回率约５０％，精价格提高５－６倍，其分选尾矿仍然可以作水泥的添加剂。分选效果表明，多段螺旋旋溜槽与普通的螺旋溜槽相比，在品位相当的情况下，回收率提高５％左右。     

局部自动控制在选矿生产中的应用

随着选矿技术的发展及相关行业对高品位铁精矿的市场需求，逐步提高铁精矿品位，降低铁精矿中SiO2等杂质含量廷当今选矿行业的主要课题，因此采用新型高效的选别设备及对选别设备进行自动控制是稳定提高铁精矿品位、提铁降硅的有效方法和必然趋势。     

客观评价铁精矿选矿提质降杂的经济效益

铁精矿通过选矿提质降杂后可为烧结、炼铁带来可观的经济效益，但按目前常用的方法对经选矿提质降杂后的铁精矿进行加价，加价力度不够，不能体现提质降杂的真实价值。为此，提出了一种计算铁精矿选矿提质降杂经济效益的还原成本法。该方法以烧结、炼铁配料计算为基础，将选矿、烧结、炼铁作为一个整体系统计算经济效益，从而能客观地反映铁精矿选矿提质降杂的经济价值，对合理制定铁精矿的按质论价政策具有参考意义。