膜的化学清洗

膜清洗是膜分离技术应用中的的一个重要问题。着重讨论了膜化学清洗清洗剂的种类、化学清洗条件和清洗效果的评价方法。化学清洗剂包括酸、碱、表面活性剂、氧化剂、酶、螯合剂等，清洗效果可以用膜的通量恢复率和清洗液杂质含量评价。     

废旧滤袋重金属元素成分分析及清洗技术研究

以废旧纺织品滤袋为研究对象,测定了各工况下废旧滤袋中的重金属元素成分和含量,通过改变清洗剂种类、浓度和清洗时间以及混合清洗顺序等技术参数对废旧滤袋进行化学清洗。研究表明,鉴于滤袋上所含有重金属元素及其清洗效果的复杂性,需要先确定滤袋上重金属元素种类以及含量,再根据实际情况选择清洗剂进行清洗,从而达到省时经济的高效清洗,为后续废旧滤袋的回收再利用提供一种技术思路。     

废旧滤袋重金属元素成分分析及清洗技术研究

以废旧纺织品滤袋为研究对象,测定了各工况下废旧滤袋中的重金属元素成分和含量,通过改变清洗剂种类、浓度和清洗时间以及混合清洗顺序等技术参数对废旧滤袋进行化学清洗。研究表明,鉴于滤袋上所含有重金属元素及其清洗效果的复杂性,需要先确定滤袋上重金属元素种类以及含量,再根据实际情况选择清洗剂进行清洗,从而达到省时经济的高效清洗,为后续废旧滤袋的回收再利用提供一种技术思路。     

聚醚砜膜原位清洗方法的实验研究

实验对已污染的聚醚砜膜进行了清洗的研究,并通过测量各种清洗剂清洗后膜水通量的恢复,确定适宜的清洗剂、清洗时间、清洗液浓度和操作压力,选择出最佳的清洗方案,取得较好的清洗效果。通过研究表明:被污染的聚醚砜膜用混合清洗剂清洗恢复率可达到85%,效果要明显优于单一的清洗方法。     

急冷油塔污垢清洗试剂配方的试验研究

急冷油塔是乙烯装置的重要组成部分,在生产过程中由于污垢不断沉积而易产生堵塞现象。通过分析确定了燕山石化乙烯生产过程中的急冷油塔装置污垢成分主要为醇、炔烃、芳烃以及烷烃等重油垢;进行了清洗剂成分的选择与复配;通过正交试验和极差分析法得出最佳清洗剂配方:在100℃温度下,以重柴油为基液,其他表面活性剂AEO-3(15%)、JFC(5%)和快速渗透剂T(10%)为辅助试剂;用调配好的清洗剂对填料环进行清洗,清洗效果非常好。该清洗剂配方可应用于化学在线清洗急冷油塔实际作业。     

凝析气海底管道复合清洗技术

锦州20-2凝析气田海底管道输送介质黑油含量较高,致使改造工程中海底管道的切割、回接存在安全隐患和残油污染海洋环境问题.设计了"双向直板型清管器 化学药剂清洗"的复全清洗工艺方案,并通过实验对化学清洗剂进行了确定,采用无毒、无污染的D-柠烯、AQ-11和AQ-12分别作为油溶性清洗剂、乳化剂和水溶性清洗剂.复合清洗工艺方案实施结果是,海底管道排出液含油质量浓度低于30mg/L,达到了我国海洋污水排放标准,并且清洗液用量较少.     

羟基亚乙基二磷酸在有机硅生产装置清洗中的应用

通过试验确定了以羟基亚乙基二磷酸为主剂的清洗剂配方,并采用除油、除锈、钝化一次完成的清洗工艺,在投产前的设备、管道系统化学清洗中应用,取得了理想的效果.     

膜生物反应器中膜的清洗研究

对膜生物反应器处理柠檬酸酸洗废水中膜的清洗进行了研究，通过不同的清洗方法对膜通量的恢复程度进行评价。确定了反冲洗时间及反冲洗周期，经过试验研究与分析，在反冲洗的同时结合正洗的清洗方法，效果好于单纯的反冲洗方法；确定了化学清洗剂种类、清洗剂的用量以及化学清洗周期。采用物理清洗与化学清洗相结合的方法，清洗效果很好。保证了MBR的稳定运行。     

醇、酸类添加剂对脱脂清洗液清洗效果的影响

本文研究了清洗剂浓度、有机醇(R—OH)、无机酸(HA)和HA/R—OH对清洗液清洗效果的影响.结果表明随着清洗剂浓度的增加和R—OH、HA的加入,清洗液的脱脂清洗能力增强.同时给出了R—OH、HA和清洗剂较合适的配比范围.     

浅谈化学清洗方案及施工工艺单

一、引言在化学清洗过程中,制定化学清洗方案及清洗施工工艺单是在被清洗设备的垢样分析、清洗剂和缓蚀剂的试验选择即清洗液确定后,一项非常重要的工作。它不仅是保证清洗施工技术质量和被清洗设备安全的必要手段,而且还能为被清洗设备提供科学、可靠、详尽的清洗技术档案,利于设备今后的保养、使用和再清洗;是积累化学清洗原始技术资料,不断提高化学清洗技术的一种行之有效的方法。然而在实际清洗工作中,这一重要的工作,却往往被人忽视,不能认真、求实的做好。尤其是那些有了一定清洗经验的施工队伍,对某些有过清洗实践的设备更是如此,他们不能按一定的要     

冷轧含油废水处理中陶瓷膜的化学清洗

以冷轧含油废水处理时使用的陶瓷膜为研究对象,借助于能量色散X-射线光谱,对陶瓷膜的污染物进行元素分析,推断出污染物的主要成分是有机物。结合陶瓷膜的化学特性和污染物的组成进行化学清洗试验,对清洗剂的类型和浓度、清洗时间及清洗温度等进行了研究,确定了在常温下依次采用浓度为0.3 mol/L的Na OH清洗40 min和浓度为0.4 mol/L的HNO3清洗30 min的清洗方法。     

化学清洗中清洗液浓度的分析监测和控制

针对化学清洗除垢过程中清洗液浓度的分析监测和控制问题,介绍了清洗液浓度的监测过程和控制方法,总结了对于不同清洗部位和材质的设备清洗时,清洗液的进口浓度和循环浓度的监测方法和控制指标,指明了清洗液浓度的监测和控制对化学清洗终点的判定、腐蚀率的大小、用药量的控制和清洗质量的重要性。     

硫酸介质中铜和铁缓蚀剂配方研究

通过硫酸与缓蚀剂(GR-912)和苯骈三氮唑(BTA)在不同配比的情况下,分别对金属铁和铜进行腐蚀与缓蚀试验,得出了最优化配方:硫酸清洗剂对铁材质设备清洗时,硫酸的适宜浓度为1mol/L,缓蚀剂GB最佳配比为2∶1,加入量为2‰左右;对铜材质设备清洗时,硫酸的适宜浓度为0.5mol/L,缓蚀剂GB最佳配比1∶2,加入量在1‰左右。该硫酸清洗剂具有高效防腐、超强抑雾、安全廉价、性能稳定、操作方便等优点,为化学清洗工作者和设备管理者提供一种可靠的配方参考。     

油田采出水中的超滤膜清洗

根据大庆油田特有水质，考察了水力清洗以及不同化学清洗剂、清洗剂浓度、清洗温度和清洗时间的影响下，膜通量的恢复情况，从而确定了最佳的膜清洗方法。     

基于油水污染机理的动态膜清洗实验研究

制备α-Al_2O_3管状陶瓷膜基ZrO_2动态膜并将其用于油水乳化液的分离,对该过程的污染机理进行分析后,选择四种清洗剂对污染膜进行多方案清洗实验,通过理论分析确定了最佳清洗顺序,即"碱洗→吐温80→酸洗→柠檬酸"。单步清洗实验中,考察不同清洗剂浓度下的膜通量恢复率,确定各清洗剂的最佳清洗浓度与时间,清洗后渗透通量恢复情况为:氯化氢氢氧化钠柠檬酸吐温80;多步清洗试验表明,四步清洗效果最好,通量恢复率达到了79.8%;根据重复清洗试验结果,结合过滤阻力模型计算和红外测试分析,确定动态膜基膜能循环使用3~4次。研究结果对动态膜的清洗复用提供依据。     

一种空调翘片清洗剂的研制

以表面活性剂为主,以水为溶剂,添加少量有机膦络合剂,制备了一种空调翘片清洗剂。通过对某车辆厂列车空调翘片的清洗实验,确定了清洗剂的最佳配方,并对性能进行测试,另外将研制的清洗剂与该车辆厂目前使用的清洗剂进行对比清洗实验。结果表明,该清洗剂使用安全,操作简单、无毒、无污染;常温下使用清洗效果显著,去污率高达95%以上,并具有除锈、钝化等优点。     

磁性铁锈垢专用清洗剂SGR-1302应用研究

本文介绍了一种磁性铁锈垢(Fe3O4)专用清洗剂SGR-1302,并考察了清洗剂浓度、温度、体系pH等因素对清洗效果的影响.通过实验得出较为合理的清洗剂用量15％～25％,清洗温度≤80℃,清洗液pH1.5 ～2.5,清洗时间(6 ～24)h.在添加缓蚀剂SGR-0405条件下,对A3碳钢、G20钢腐蚀性安全.并且SGR-1302在工业清洗中除垢率满足客户要求.     

化工贮槽的简易化学清洗法

化工贮槽投用前必须进行化学清洗。采用旋转喷淋器使清洗液均匀喷到贮槽的内壁上,简便易行,既保证了清洗效果,又大大节约清洗剂用量。     

酸洗除垢技术

本文介绍了酸洗除垢技术要点。清洗剂配方,清洗终点确定以及清洗过程中的监测方法。     

某电厂反渗透膜系统的化学清洗

分析了某电厂反渗透系统装置运行参数的变化、反渗透膜污染物的主要组成,确定了清洗方案。通过清洗液浊度、清洗液pH、一二段压差变化等指标,确定清洗终点。该装置化学清洗后进水压力大幅降低,产水脱盐率达到设计要求,产品水的回收率基本达到设计值,取得满意的清洗效果。