活性炭混合钢渣烧结烟气脱硫脱硝实验研究

采用混合法用钢渣与活性炭制备混合钢渣活性炭吸附剂，对其进行XRF, BET, SEM和FT-IR等表征，于可编程电加热固定床反应器中进行模拟烧结烟气脱硫脱硝实验，考察反应温度、SO2浓度及[NH3]/[NO]浓度比、O2含量等因素对混合钢渣活性炭的吸附及催化性能的影响。结果表明，模拟烧结烟气中SO2初始浓度0.06vol%, NO初始浓度0.04vol%, O2含量15vol%及反应温度120℃条件下，最高脱硫脱硝率分别为79%和34%。按浓度比[NH3]/[NO]=1通入还原剂NH3时，脱硫脱硝率均升高，表明钢渣具有一定催化还原作用。脱硝率随反应温度升高而下降，O2含量提高有利于混合钢渣活性炭对SO2和NO的吸附。掺混钢渣降低了吸附剂的比表面积，但钢渣中含一定量Fe2O3，具有一定催化还原作用，有利于NO吸附。同时，加入钢渣也是对固废资源的合理利用，达到“以废制污”的目的。     

SO4^2-／MxOy型催化剂在缩醛反应中的应用

以纳米氧化物为前驱体制备固体超强酸催化剂SO4^2-/Fe2O3、SO4^2-,Al2O3、SO4^2-/TiO2和SO4^2-/ZrO2,其Hammett酸强度常数均小于-12．14。将固体超强酸SO4^2-/Fe2O3、SO4^2-,Al2O3、SO4^2-/TiO2和SO4^2-/ZrO3用于催化苯甲醛与乙酸酐的缩醛反应,考察催化剂制备过程中硫酸浓度和活化温度对缩醛收率的影响,结果表明：采用SO4^2-/Fe2O3为催化剂,硫酸浓度为1．0mol／L、活化温度为500℃时催化效果最好,缩醛收率达99．2％。     

液相催化氧化法脱除烟气中SO2的研究

采用含Mn^2＋的吸收液催化氧化脱除烟气中SO2研究了吸收液硫酸浓度、吸收液催化剂浓度、气体分布器和气体流量等控制条件对SO4的吸收率的影响。试验结果表明，采用埘（MnSO4）为0．05％～1．00％的吸收液，其中的埘（H2SO。）为2％～6％，选择理想的吸收设备，脱硫率可达98％以上。针对中小型燃煤锅炉中的废气和硫酸生产尾气，液相催化氧化法是一种很有前途的脱硫方法。     

配NO2调节NOx氧化度双循环一塔硫硝同脱研究

以石灰浆液作吸收液,在筛板塔双循环模式下开展了模拟烟气同时脱硫脱硝实验,并通过配加NO2调节NOx氧化度来提高脱硝率.主要研究了液气比、吸收液温度、NO2/NOx (体积比)、SO2浓度等因素对脱硝率的影响.实验结果表明:当烟气量20 m3/h,SO2和NO进气体积分数分别为5.5×10-4和3×10-4,NO2/NOx为0.5,液气比4 L/m3,温度298 K的石灰浆液吸收烟气时,SO2和NOx的吸收率分别可达到96.63％和88.36％,实现了脱硫脱硝同塔完成.     

臭氧氧化同时脱除烟气中NO和SO_2的研究

燃煤烟气往往含有大量NO和SO2,它们会引起严重的光化学污染和酸雨现象。采用臭氧氧化-碱液吸收工艺,实现同时脱硫脱硝,使出口烟气能够稳定达标排放。实验结果表明,当温度≤150℃,O3∶NO物质的量比为1时,NO氧化率高于90%,当温度达到200℃后,臭氧分解速率显著增加,NO氧化率显著降低。烟气中SO2的存在会使NO的去除率略微降低,但是影响不大,且O3对SO2的氧化率约为5%左右。将臭氧氧化后的烟气分别采用NaOH和Ca(OH)2溶液吸收,研究发现,相同质量浓度时,NaOH溶液对NOx具有更好的吸收效果;当pH值大于4时,NOx和SO2的去除率分别能达到80%以上和接近100%。     

臭氧氧化—钙法吸收同时脱硫脱硝的试验研究

针对国内某石化企业CFB锅炉烟气特点,进行实验室烟气模拟,采用臭氧氧化—钙法吸收同时脱硫脱硝工艺进行小试研究.实验采用臭氧将NO氧化为NO2,再通入鼓泡反应器中与Ca（OH）2浆液发生吸收反应,达到同时脱硫脱硝的目的.实验结果表明：NOx脱除率与臭氧投加量成正比,当臭氧投加量为1.1时,NOx脱除率可达到90％以上;SO2初始浓度的变化对NOx脱除率影响不大;NO初始浓度和烟气含氧量对SO2脱除率影响效果均不显著;烟气含氧量的增大有利于NOx的脱除.     

乙二胺合钴/尿素湿法同时吸收SO2和NO

利用Co(en)³⁺₃吸收和催化氧化模拟烟气中的NO,同时加入尿素提高SO^2-₃的氧化率,避免产生亚硫酸钴沉淀,以保证长时间烟气高效同时吸收SO₂和NO.实验研究表明,Co(en)³⁺₃浓度大小对脱NO率影响很大,而尿素有无对NO脱除率影响较大;保持高的脱NO率和SO^2-₃氧化率的最佳温度为60～70 ℃;脱NO率和SO^2-₃氧化率受气液传质表面积和传质系数控制.     

制备条件对SO42-/TiO2-MoO3-La2O3 固体超强酸催化剂中硫含量的影响

利用硫酸钡重量法对SO4^2-／TiO2^-MoO3-La2O3固体超强酸催化剂中的硫含量进行了分析。实验结果表明,随着焙烧温度的升高,SO4^2-／TiO2^-MoO3-La2O3催化剂存在一个S04z一的快速流失温度区。原料配比n(La^3 )／n(Ti^4 ),MoO3的含量、硫酸浸泡浓度、硫酸浸泡时间、焙烧温度和活化时间等制备条件对SO4^2-／TiO2^-MoO3-La2O3催化剂中的硫含量都存在较大的影响。SO4^2-／TiO2^-MoO3-La2O3催化剂的适宜制备条件为：原料配比n(La^3 )／n(Ti^4 )为1／34,MoO3的含量25％,硫酸浸泡浓度0．5mol／L,硫酸浸泡时间24h,焙烧温度450℃,活化时间3h。     

铁基催化剂脱除NO气体的研究现状

对金属铁及其化合物在烟气脱硝过程中的催化作用的研究进展进行了综述。金属铁能够直接催化还原NO为N2,同时铁被氧化为铁的氧化物。当在烟气中补充一定量的还原气体CO,则CO通过还原铁的氧化物以保证金属铁和NO的连续反应,从而提高NO的脱除效率。在典型的模拟烟气条件下铁丝网在900℃以上可达到90%以上的脱硝效率。Fe2O3能有效地还原再燃脱硝过程的中间产物HCN/NH3,从而大幅度提高再燃脱硝的效率。此外,Fe-ZSM-5分子筛也具有催化还原NO的性能。铁催化还原NO的微观反应机理尚需深入研究。     

NOx、SO2液相反应研究进展--一种同时脱硫脱氮的新思路

从烟气脱硫脱氮的角度讨论了NOχ与SO2在液相中的一系列反应,包括NO、SO2溶于水与SO3^2-、HSO3^-水溶液间的反应,更为重要的是通过研究SO2^-与HSO3^2-反应制备羟胺二磺酸盐、硫酸羟胺的过程,即生产尼龙66的中间体己内酰胺的必备原料,提出了一种有意义的脱硫脱氮新思路：利用NOχ的氧化性与SO2的还原性在水溶液中构造一自催化自氧化还原反应,并得到有用的工业原料硫酸羟胺。     

SO2气体对不同石材防护涂料的影响

大气中SO2气体是造成石灰质文物化学腐蚀的最重要因素之一.设计了一套SO2老化装置来评价两种有机硅防护涂料(Pelicoat和Mellerud),在浓度30 mg/m3SO2下的防护石材效果情况.使用毛细管吸收量评价防护涂料的保护程度,使用接触角评价防护涂料的疏水性,使用离子色谱测定石灰岩腐蚀层中形成的硫酸盐,根据硫酸盐的量决定石灰岩的腐蚀程度.实验结果表明,两种防护涂料老化480 h后,其保护系数均有不同程度的减少.随着老化时间的增加,用Pelicoat、Mellerud涂覆的样品接触角逐渐减少,Pelicoat的降幅要大于Mellerud,两种防护涂料抗SO2防护效果下降.SEM电镜发现样品经过老化涂覆后,试样表面孔隙变大、孔隙数增加.     

联碱料液中SO42-问题浅析

分析了联碱料液中硫酸根累积的原因及其给联碱生产带来的不良影响,并在此基础上提出了解决硫酸根问题的一些方法。     

保险粉装置SO2尾气处理新工艺

采用N-甲基吡咯烷酮净化吸收保险粉装置尾气,再经分子筛转轮吸附处理,对200kt/a保险粉装置原CH3OH吸收SO2尾气流程进行了技术改进,使尾气中SO2和CH3OH的体积分数控制在10×10-6、150×10-6以下,原料SO2、CH3OH的单耗分别下降26、30 kg/t,保险粉的生产成本下降约150元/t,提高了经济效益,实现了达标排放,降低了生产成本.     

SO2催化氧化反应的平衡温度与最佳温度探讨

阐述硫酸生产过程中SO2催化氧化反应的平衡温度与最佳温度的确定,应考虑催化剂的内表面利用率和综合校正系数对反应过程的影响,针对其反应过程推导出不同催化剂的平衡温度与最佳温度的计算式。     

离子液体吸收烟气中SO_2的研究

寻找新型高效的烟气SO2处理方法是当前环境保护的重点。离子液体作为一种环境友好溶剂在气体吸收方面有其独特的优势。本文研究了烟气中SO2的成因、危害,分析了常规处理方法优缺点,得出了离子液体可以应用于烟气中SO2的处理的结论,总结了离子液体对SO2的吸收行为,展望了离子液体回收SO2的前景及今后研究的方向。     

生物法净化含硫废气技术研究及应用进展

文章介绍了生物法脱硫技术的由来以及生物法净化含硫废气的原理,并介绍了国内外近年来对微生物脱硫的应用研究进展情况,指出生物法脱硫技术研究及应用的发展方向,生物法脱硫的研究对净化含硫废气具有重要意义.     

SO3磺化技术与分析方法

介绍了国内 SO3磺化技术的现状以及现有磺化分析方法的不足 ,结合工艺条件对产品质量的影响 ,具体列举了一些新的磺化中控方法和产品分析方法。     

数理统计方法在一次盐水SO42-控制上的应用

介绍了运用数理统计方法绘制^-X-R控制图，找出内在的规律性，运用控制图及时调节BaCl2溶液加入量，提高SO4^2-指标的合格率达到100％。     

Catalytic reduction of SO2 with methane over molybdenum catalyst

This paper deals with catalytic reduction of SO₂ with methane using molybdenum sulfide catalyst supported on two different activated carbons (Darco TRS and Norit ROZ-3). The experiments evaluated the effects of MoS₂ catalyst loading (10%, 15%, and 20% Mo, by weight), gas feed-rate concentration ratios of CH₄ to SO₂ (CH₄: SO₂ ratios of 2: 1, 1: 1, and 1: 2) and reaction temperatures (450°C, 500°C, and 600°C). The reactivity of each catalyst was evaluated by three different parameters: (a) SO₂ conversion, (b) CH₄ conversion and (c) the yield of elemental sulfur. The results show that the catalytic activity of MoS₂ supported on activated carbons is strongly related to the reaction temperature and the CH₄ : SO₂ feed ratio, with a secondary dependency on the loading of the MoS₂. The 20% MoS₂ catalyst supported on Darco TRS in a reactor stream with CH₄ : SO₂ = 1 : 1 demonstrated the highest activity of all the catalysts tested, having an SO₂ conversion of 99·8%. At 600°C and with a CH₄ : SO₂ = 1 : 1, the catalysts with 20% loading supported on both Dacro TRS and Norit ROZ-3 exhibited comparable SO₂ conversion, both above 90%.