提高生料辊压机台时产量的有效途径

鲁南中联水泥有限公司,其前身为鲁南水泥厂。生料制备系统原为4台准3.5m×10m中卸兼烘干磨,随2号窑系统在2009年12月开始技术改造建设,生料系统也由1套准1800×1000mm生料辊压机系统替代准3.5m×10m生料磨系统,现将生料辊压机系统在生产调试过程中出现的问题及处理方法做简述与     

Φ3.8 m×13 m闭路水泥磨系统辊压机预粉磨改造后的工艺调整

威顿水泥集团有限责任公司水泥磨系统原为Φ3.8m×13m闭路水泥磨系统,2012年由中材装备粉磨公司对该系统进行了增加辊压机预粉磨设备的技术改造,采用了半终粉磨的工艺设计。改造后整个系统运行产效果不佳(产量低、电耗高),后通过工艺操作调整和设备改造达到了设计产量要求,详细介绍公司水泥磨系统改造后采取的提产降耗措施。     

生料中卸烘干粉磨系统改造为辊压机终粉磨系统的实践

1改造原因鲁南中联水泥有限公司,其前身为鲁南水泥厂。工厂始建于1987年4月,有我国自行开发设计建成的两条2 000 t/d新型干法水泥生产线,配置四级预热器带RSP分解炉和Φ4 m×60 m回转窑;每     

水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造

河南崤山水泥有限责任公司配有Φ3.5m旋风式选粉机的Φ3m×11m闭路水泥磨系统,采用将磨内高效粉磨与第三代选粉机技术有效融合在一起的改造技术,取得显著效果,现介绍如下。1闭路粉磨优化改造技术的应用该磨机粉磨Φ3.95m×150m湿法回转窑生产的水泥熟料,以生产P·O32.5水泥为主     

水泥联合粉磨系统的优化改造

水泥联合粉磨系统以其高效、节能等优点得到了较为广泛的应用。国内相继投产了多条水泥联合粉磨系统,使得粉磨电耗大幅度降低,而系统生产能力和产品质量得到大幅度提高。但是,由于系统的相对复杂,在实际生产中,各个单元的参数匹配不当,致使系统能力受到限制。2010年4月我们根据国投郑州水泥有限公司Φ4．2m×13m水泥联合粉磨系统存在的问题进行优化改造,取得了良好效果。     

水泥粉磨系统的再改造和小齿轮的更换经验

1 φ2.6m×10m水泥磨系统的再改造 我厂一分厂(原华中特种水泥厂)水泥磨系统由φ2.6m×10m水泥磨、φ4.5m离心式选粉机等设备组成,此系统自1992年第一次技术改造后,取得了较好的效果。随着使用时间的延长,当时未改造过     

将管磨改造为风扫煤磨的实践

HT水泥有限公司经充分调研以后,决定将闲置的Φ2.2m×5.5m的普通管磨改造为风扫煤磨,并与CMS-22型煤磨选粉机、防爆型高浓度气箱脉冲袋除尘器等设备组成风扫煤磨系统。改造后效果良好。     

我公司煤磨粉磨提产降耗技改措施

我公司2 500 t/h生产线煤磨系统采用Φ2.8 m×80m管磨,设计台时产量17 t/h,公司水泥窑预热器系统改造为高固气比系统后,窑产能提升到了206000t/h以上,为此公司对煤磨内部进行了同步技术改造,改造后煤磨台时产量达到200t/h以上,满足了水泥窑需求,取得了一定成效。     

XCM磨内改造技术在水泥磨上的应用

淮南矿业集团水泥有限责任公司,随着日产2500吨两条新型干法生产线的建成投产,决定淘汰原湿法生产线,为了扩大水泥生产能力,欲将原φ2．4×13m湿法生料磨进行系统改造,使其成为高效水泥磨(编号为3#磨)。经过调研比较,公司决定磨机主体改造利用盐城市兴诚建材环保设备有限     

浅析水泥预粉磨系统的技术改造

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统,改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m(磨尾单风机)改造为前置辊压机(RP120-80)的水泥预粉磨工艺,并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。