冷轧厂含铬废水的产生源头及处理方法研究

鉴于六价铬的毒害性大，在进行冷轧厂含铬废水处理研究过程中，通过对含铬废水来源及铬离子分布的了解，系统介绍了含铬废水的特性和处理方法。同时，介绍了一种处理效果稳定、投资不高、操作可行的还原沉淀法工艺。此外，也指出了对镀锌钢板涂镀钝化液的研究重要性和源头控制污染的必要性。     

工业含铬废水处理技术研究进展

冶金、电镀和制革等行业产生的废水中含有大量的铬元素,含铬废水直接排放将对生态环境和人类健康造成危害,因此必须经过处理达标后排放。含铬废水的处理方法包括理化法、化学法和生物法。在对国内外相关文献综合分析的基础上,对目前国内外含铬废水的处理方法进行了系统总结,结合国内外污染控制的发展趋势,对今后含铬废水处理的技术走向进行了预测与展望,认为以废治污、联合处理技术开发及技术的工程转化可能是下一步的研究重点。     

速溶茶渣处理含铬（Ⅵ）离子废水研究

文章以含常见且毒性较强的含铬（Ⅵ）废水为样,研究速溶茶渣对中低浓度含铬废水吸附作用。结果表明,速溶茶渣吸附废水中铬（Ⅵ）离子效果依赖于多种因素,并确定了速溶茶渣对废水中铬（Ⅵ）离子的吸附规律。速溶茶渣对实际废水中铬（Ⅵ）离子有较好的吸附效果。     

用轧钢废酸处理硅钢厂含铬废水的研究

用轧钢废酸处理硅钢厂的含铬废水，考察了溶液pH值、废酸投加量、反应时间及沉淀时间等因素对铬去除的影响。结果表明，反应及沉淀阶段溶液的pH值分别控制在2～3和8～8．5，投加1．1倍理论量的废酸，反应20min，沉淀1．5h，出水六价铬和总铬均达到了国家排放标准。将含铬污泥配入烧结原料进行烧结不仅消除了铬污染，而且还可以回收其中的铁、铬资源。     

含铬废水深度处理试验研究

含铬废水的处理一直是钢铁企业的难点之一。2012年实施的钢铁工业水污染物排放标准对铬的排放提出了更高的要求。比较了气浮、重金属捕获剂以及离子交换树脂吸附三种工艺对含铬废水的深度处理效果。试验结果表明,重金属捕获剂对含铬废水中的铬有较好的处理效果,可以保证含铬废水稳定地满足特殊限值排放标准,可作为含铬废水的深度处理的参考工艺。     

镀铬废水闭路循环处理工艺探讨

镀铬工艺生产过程中产生许多含铬废水,这些含铬废水排入江河以后引起环境的严重污染,对人类的身体健康造成极大的危害。本文在生产性试验的基础上,提出了利用水量的自身平衡规律及PE微孔管进行微孔过滤来净化含铬废水的新工艺,使生产中产生的含铬废水全部返回到镀槽中循环使用,做到了全闭路循环,杜绝了对环境的污染。该法与目前常见的离子交换法、活性炭吸附法、化学还原沉淀法、铁氧体法、电渗析法、薄膜蒸发器等工艺相比,具有投资省、流程简单、能耗低、不需再生药品等优点,同时可回收大量工业用水和铬酐,可在镀硬铬工艺中推广应用。     

铬渣无害化和资源化处置技术研究现状

铬渣产量大,毒性强,严重污染环境并危及人体健康.文章介绍了铬渣的无害化处理方法的解毒机理及应用,综述了铬渣在冶金行业、建材行业中的资源化应用问题,针对铬渣污染提出治理的思路.     

含铬废水硫酸亚铁处理过程的电位—PH图分析

工业生产金属铬及铬盐产品,要排出含有Cr(Ⅱ)的废水,污染环境。而Cr(Ⅲ)在适当的PH范围内会形成沉淀,可以通过添加还原剂对废水进行还原处理。本文试用含铬废水的硫酸亚铁处理过程为例,从建立简要的Cr—Fe—H_2O系电位—PH图入手,初步分析了碱性条件下PH值对Cr(OH)_3沉淀稳定性影响,并探讨了含铬废水处理过程中的理想PH值范围。     

生物法处理冷轧高浓度含铬废水的中试研究

概述了微生物法应用于冷轧高浓度含铬废水处理的中试装置和工艺流程.选用彩涂和硅钢高浓度含铬废水作为废水来源,试验了微生物对不同含铬废水中Cr6 、T-Cr以及COD的去除效果.中试结果表明,生物法除铬工艺可适用于上述两种含铬废水的处理,二者出水中Cr6 的平均浓度分别为0.02 mg/L和0.04 mg/L,T-Cr平均浓度分别为0.71 mg/L和0.74 mg/L,满足废水排放标准(Cr6 ＜0.5 mg/L,T-Cr＜1.5 mg/L).同时,对于含较高浓度COD(＞3 g/L)的含铬废水,该工艺可去除60%以上的COD;对于含较低浓度COD(＜3 g/L)的含铬废水,COD去除率低于25%,投加絮凝剂是提高该废水COD去除率的有效途径之一.     

不锈钢渣毒性浸出特征及无害化处置现状

 自然界堆存的不锈钢渣中,铬的存在状态复杂,且由于其中Cr3+向剧毒的Cr6+转化,故此类不锈钢渣存在严重的铬污染风险,其无害化处置必须引起足够重视。研究显示,不锈钢渣中的6价铬主要以CaCrO4形式存在,毒性较大;而通常认为,以3价或0价存在于铬尖晶石、金属态及氧化物中的铬污染风险小;不锈钢渣铬浸出量在酸性环境下略高于中性环境,而在碱性条件下,随pH值增大,铬浸出量大幅增加;通过现有几种含铬不锈钢渣无害化处置技术的优劣对比,认为若实现含铬不锈钢渣的彻底解毒,宜控制其中铬以稳定矿相存在。     

铬回收技术及其研究进展

铬及其化合物在当今诸多行业得到了广泛的应用,但是Cr（Ⅵ）与Cr（Ⅲ）往往存在于废水废渣中作为环境污染物.文章主要是以铬为研究对象,综合论述和分析了现阶段各种针对含铬废水以及铬渣的回收方法及处理工艺.现行绝大多数处理方法均是以对含铬废水废渣资源化利用为目的,一方面可以带来显著的经济效益,另一方面也保护了环境,具有良好的社会效益.     

含铬废水的处理现状

冶金、化工、电镀等行业的生产过程会产生大量的含铬废水，对生态环境和人类健康造成危害。文章介绍了几种含铬废水的治理技术，包括化学还原法、电解法、吸附法、离子交换法、膜分离法以及生物法，阐述了各技术的优缺点，并展望了含铬废水处理技术的发展趋势。生物处理技术具有成本低、效益高和不造成二次污染等优点，在含铬废水处理方面具有很大的发展潜力。     

钽铌湿法冶金中的环境污染与治理措施

分析论述了钽铌冶金过程中的污染来源、污染形式、特点及危害，指出含氟化物、放射性、有机萃取剂的废渣、废水、废气是其主要污染物，并针对性地介绍了对这些污染物的治理措施。     

生物法处理宝钢冷轧含铬废水的研究进展

对宝钢冷轧部几个点的含铬废水中污染物成分进行了取样分析,介绍了用生物法处理各种宝钢冷轧含铬废水的实验室研究的结果、机理和现场中试的进展。研究结果表明,用生物法处理钢铁厂冷轧含铬废水,比传统的化学法对环境保护和提高企业竞争力有更大的优越性,总铬、六价铬去除率可达99%以上,处理后水中总铬低于1．5mg／L,六价铬低于0．5mg／L。     

光度法测定含还原性物质废水中微量铬

光度法测定含还原性物质废水中微量铬毛美珍（湘潭市环保监测站湘潭,４１１１００）本文针对某铁合金厂采用含大量硫代硫酸钠及少量亚硫酸钠及硫化钠等还原性物质废碱水将含铬废水处理成无色清亮废水,在测定此废水中铬的含量时,按标准方法或用硫－硝酸消解处理以消除干...     

金属铬生产过程中碱性含铬废水的处理试验

碱法生产金属铬的过程中,产生含碱(为Na_2S),铬(为CrO_4~(2-))的废水,下表为我省某铁合金厂生产车间外排废水铬、硫的含量。全车间总排放口的含铬废水每天约1000米~3左右。     

铬浸出渣作高炉炼铁熔剂的试验

将铬浸出渣制成铬渣冷压块、铬渣烧结熔剂或铬渣自熔性铁烧结矿代替部分石灰石、白云石作高炉炼铁的熔剂，不但可获得合格的含铬铸造生铁，而且解决了铬浸出渣对环境的污染向题，取得了较好的经济、环保效果。     

电絮凝废水中Cr(Ⅵ)高效去除工艺条件及机理研究

水体Cr(Ⅵ)污染因污染物来源广泛、毒性强,易形成水体-土壤复合污染,其绿色、低成本达标治理已成为国内外环保工作者关注的热点及难点问题。采用电絮凝工艺进行废水中Cr(Ⅵ)污染去除,探索液相pH、槽电压、电解质浓度及初始Cr(Ⅵ)浓度对电絮凝Cr(Ⅵ)去除效率的影响,并通过对所得沉淀絮体的微观形貌、元素分布及物相组成分析,阐明Cr(Ⅵ)电絮凝沉淀去除机理。结果表明,Cr(Ⅵ)电絮凝去除的最佳工艺条件为液相pH=6.0,槽电压3.0 V,电解质浓度2.0%,在此条件下,初始浓度10.0mg/L的含铬废水,经12.0min电絮凝反应,出水铬浓度为0.018mg/L,去除效率达99.98%,满足饮用水Cr(Ⅵ)排放限值。机理分析研究表明,废水中的Cr(Ⅵ)经Fe²⁺还原为Cr(Ⅲ)后,以CrOOH与Cr(OH)3的形式经铁的氧化物/氢氧化物载带沉淀而去除。电絮凝工艺治理水体Cr(Ⅵ)污染具有去除效率高、速率快、污泥产生量低的特点,可为水体Cr(Ⅵ)污染的治理提供技术支持。     

钒冶金废水污泥资源化利用

介绍了钒冶金行业废水处理工艺,处理后的废水产生大量污泥固废,废水除钒除铬后生成钒铬污泥,其主要成分为V~(4+)、Cr~(3+)的沉淀物,其余成分为Si、P、Ca、Al、Fe、Mg。废水再经蒸发后生成的固废为硫酸铵与硫酸钠的混合物。固废带来一系列生产及环保问题,通过技术创新回收其中的钒铬及盐分资源,不仅实现钒冶金行业固废零排放,还能够产生附加经济效益。     

用萃取法治理含铬(Ⅵ)废水

本文是用萃取技术治理含铬(Ⅵ)废水的工业试验结果。T835是铬(Ⅵ)较为理想的萃取剂,不仅在常温、低浓度和低酸度条件下应用均极为有效,治理后废水中的铬(Ⅵ)完全可以达到国家规定的排放标准;而且,回收得到的铬(Ⅵ)和治理后可排放的废水,都可返回到原系统中继续循环使用。