几种大开孔补强方法的分析比较

针对大开孔的补强计算方法——压力面积法、ASME压力面积应力法、俄罗斯ГОСТР52857.3-2007中的极限载荷法以及GB150-2011中的分析法,分别介绍了几种方法的适用情况。通过对大开孔结构的补强计算比较,显示出几种方法的异同之处。提出当开孔率ρ>0.9时,可借鉴极限载荷法进行补强计算。     

卷染机矩形开孔结构的应力分析

本文采用有限元法，对某移门式卷染机的矩形开孔部位进行了应力计算和强度分析，对矩形孔边应力分布和开孔补强设计进行了讨论。     

搅拌釜式反应器开孔补强的探讨

搅拌釜式反应器的设计过程当中,开孔补强的设计计算问题是最复杂。因为,在搅拌釜式反应器的釜体上需要的开孔数目多而且开孔类型各不相同。本文,通过分析研究搅拌釜式反应器的开孔补强计算方法的选择、开孔直径的判别、开孔补强的判别,提出如何对搅拌釜式反应器进行快速、简便的开孔补强设计计算。     

带压开孔机一机多用

带压开孔是洛阳隆惠石化工程有限公司的一项专利技术。管道不停输带压开孔对生产不产生影响,是检修、技改领域的一项重要技术。本文通过对开孔机的改造,实现一机多用,减少设备成本,提高效益。     

换热器外导流筒应力分析与大开孔研究及试验

本文采用了工程上实用的薄壳理论和有限元两种方法以及进行实验验证相结合的方针对外导流筒进行了全面的应力应变分析研究，并同时考虑了开孔，特别是在大开孔情况。     

钢结构开孔板件净截面抗剪性能研究

H型钢受弯构件拼接设计中通常假定剪力由腹板承受,采用高强螺栓进行腹板拼接时,螺栓孔洞将改变腹板净截面上的剪应力分布,对腹板抗剪性能产生不利影响,本文采用通用有限元分析软件ABAQUS,建立开孔受剪板件有限元分析模型,分析了开孔直径、开孔数量等对开孔板件净截面上剪应力大小和分布的影响,对螺栓孔削弱板件净截面抗剪性能进行了研究。     

实际开孔直径小于管口内径的压力容器开孔强度分析

针对化工设备“实际开孔直径小于管口内径”的开孔结构,采用有限元方法进行实例分析。研究发现:管口内径范围内未开孔壳体、加强短管对于开孔结构具有较大的加强作用,但加强短管尺寸不宜过大;若接管刚度大于筒体,可能引起筒体更大的变形,在结构不连续处产生更大的弯曲应力,结构加强宜采用增加筒体厚度的方式。     

浅谈常规压力容器的开孔补强设计

在压力容器上开孔,将会使压力容器的承压能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,因此压力容器开孔后需进行补强,本文介绍了压力容易开孔补强的两种方法和应注意的问题,并针对实例进行了计算演示。     

开孔补强设计在常规压力容器制造中的应用

在压力容器上开孔,将会使压力容器的承压能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,因此压力容器开孔后需进行补强,本文介绍了压力容易开孔补强的两种方法和应注意的问题,并针对实例进行了计算演示。     

筒壁开小孔的厚壁圆筒形构件的疲劳强度及合理开孔结构

对筒壁开小圆孔的厚壁圆筒疲劳强度进行了试验研究，得出了不同开孔结构（垂直开孔、斜开孔和切向开孔）的开孔疲劳强度影响系数；分析计算了厚壁圆筒开小孔时的应力集中系数；分析比较了开孔应力集中系数与开孔疲劳强度影响系数间的关系；提出了厚壁圆筒形构件筒壁开孔的合理结构形式。     

压力容器不需要开孔补强的理论分析

压力容器常常需要开孔。压力容器开孔以后,不仅整体强度受到削弱,而且还因开孔引起的应力集中造成开孔边缘局部的高应力,开孔附近就往往成为破坏源,因此,对于开孔需要进行补强。但是,并不是所有开孔都需要补强。本文结合实际工作中存在的问题及对标准的学习,对于不需补强的原理作一些讨论。     

壳体开孔直径与壳体开孔处计算厚度

由于工艺和结构上的要求,需要在压力容器上开孔和接管。压力容器开孔后引起强度削弱和开孔附近局部应力集中必须采取适当的补强措施,开孔所需补强面积A涉及开孔直径dop与开孔处计算厚度δ。文章主要介绍了不同型式壳体上开孔直径dop的确定以及开孔处的计算厚度δ的选择。     

储气罐开孔接管处疲劳强度分析

储气罐承受交变内压作用,与罐体内其他开孔接管处相比较,开孔处的开孔率最高,应力集中现象最为显著,发生疲劳破坏的机会也最大,故对储气罐的入孔处进行疲劳强度分析非常重要,文章首先分析了储气罐入孔接口处疲劳产生的原因,其次分析了减少储气罐入孔处疲劳强度的相关策略。     

开孔剂对慢回弹聚氨酯泡沫开孔性的影响及检测方法对比研究

将开孔剂KY1216、BDM-5、1900H以不同用量应用于慢回弹聚氨酯泡沫配方中,采用传统吐泡法(TBM)、透气仪法(BM)、塌泡落差法(BCDM)对不同试样的开孔效果进行检测。结果表明,采用BCDM检测泡沫开孔性能时数据直观、判断准确、方便快捷,成本低,提高了开孔剂的检测效率,值得作为慢回弹开孔剂的高效检测方法推广和应用。     

多腔容器壳体上特殊开孔结构的补强计算

对壳体和接管承受不同压力载荷的多腔容器壳体上的特殊开孔结构的补强计算方法进行了分析和论证,并提出了计算模型,给出了等面积法补强的具体计算方法。通过与GB 150.3-2011常规开孔结构等面积法补强计算方法进行对比,找到了特殊开孔结构补强计算的简化方法,即把特殊开孔结构按常规开孔结构进行计算,并采用计算软件在电脑上计算,然后用接管多余面积计算差值ΔA2对计算结果进行处理。     

基于ANSYS的卧式容器鞍座截面开孔可行性研究

针对某鞍座截面带有大开孔的特定卧式容器,利用有限元分析软件ANSYS进行了整体强度分析,通过对比各开孔处的应力大小,得出在满足GB150开孔限制条件下,简体上开孔位置的选择不影响开孔的补强效果。然后阐述了卧式容器鞍座处的扁塌效应和GB150关于开孔补强的相关理论。最后得出结论,卧式容器鞍座截面的扁塌效应不影响该区域的开孔补强,鞍座截面的开孔不会诱导区域产生扁塌效应。     

压力容器开孔补强分析及各种补强方法的比较

通过对开孔附近的应力分析,可知在压力容器上开孔,不但削弱了容器的材料强度,而且导致容器局部应力集中,使压力容器的承载能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,成为压力容器破坏的重要因素之一。因此,压力容器开孔后需进行补强,本文对几种开孔补强的方法进行阐述和比较。     

压力容器开孔补强结构的有限元分析系统

将ANSYS的二次开发语言APDL与VC相结合,开发了压力容器开孔补强结构有限元分析系统。通过算例验证了系统的可行性,并与开孔接管无补强结构进行比较,验证了接管补强结构的合理性。     

按ASME规则设计酸冷器时阴极开孔的补强

在按ASME规则进行酸冷器设计时,强度计算必须要考虑封头上的开孔补强。介绍ASME规则下等面积补强法在阴极开孔补强上的几种应用实例,根据计算结果,在设计时合理选用。     

一种实用新型压力容器气割开孔机械

根据需开孔的曲线轨迹放样原理,设计了一种用于压力容器气割开孔的多用途机械,使用方便,可提高开孔的质量,减轻劳动强度,避免原材料的浪费。