基于系统布置规划的烟草包装机装配车间布局设计

基于烟草包装机装配车间业务发展的需求,采用系统布置规划方法,对烟草包装机装配车间的布局进行了设计。在设计中,对装配车间的物流和非物流关系进行分析,得到各作业单元的综合相关图和无面积拼块图,结合装配车间的约束条件,生成装配车间布局方案图。所设计的烟草包装机装配车间布局合理,有效缩短了人员走动和物料搬运的距离。     

基于系统化设施布置方法的M公司工厂布局改善

优良的车间设施布局对生产活动有较大影响,可以使物料搬运成本更低,人员走动距离更短,并提高生产效率。针对M公司工厂扩建搬迁、工厂设施重新布局,运用系统化设施布置方法进行了研究分析。通过对物流强度和非物流关系,以及其它限制边际条件进行分析研究,对工厂的设施布局提出改进方案,在优化作业单元之间交错物流线路的同时,减轻了物流强度,增加了车间的空间利用率,提高了生产效率。     

基于SLP的CH油泵厂布局优化

以CH油泵厂的现状为研究对象,运用设施规划中的系统化设施布置规划原理方法,通过生产工艺分析、物流分析和非物流分析、物流强度分析、物流路线分析以及作业单位相互关系分析,在原有厂区的基础上通过调整设施间的位置而达到优化油泵厂布局的目的,达到减少搬运量,缩短搬运距离,缩短生产周期,提高油泵产量,降低成本的目标。为企业厂区布局优化提供了新思路,在不扩建厂区的基础上,通过设施单位对位置的调整,实现其年产量提高的目标。     

考虑人因的单元设施布局优化设计方法

为了在单元设施布局过程中考虑人因学因素,引入快速全身评估法对单元中手工搬运作业的人体职业性肌肉骨骼损伤风险进行了量化分析,并结合物流因素提出了考虑人因的单元设施布局优化模型。为了提高优化效率和精度,采用简化的粒子群算法对模型进行求解。以某军工企业数控加工单元为实例,利用该模型进行单元设施布局优化设计,并利用Delmia软件的人因模块进行仿真,验证了在设施布局设计时综合考虑人因和物流因素,不仅可以提高生产系统的整体效率、降低工人手工搬运作业的人体肌肉骨骼累积损伤风险,更有利于实现人与制造资源的互联及制造过程的人性化。     

基于SLP的某阀门生产车间布局优化研究

针对某一阀门生产制造企业新厂区扩建时面临的布局规划问题,利用系统布置设计的方法对其生产车间的布局进行规划设计。首先对该阀门生产企业的作业单位进行划分,在分析其物流关系和非物流关系的基础上,得出两套可行的设施规划方案。然后通过加权因素法对两套可行方案进行计算分析,最终选出厂区扩建产品布局的优化方案。分析表明,该方案很大程度上降低了该企业的物料搬运成本,节省了人力物力,有效提高了企业的生产效率。     

基于SLP法和Flexsim仿真的机加工车间设施布置优化研究

针对小微型机械制造企业机加工车间的特点,提出采用系统布置设计(System Layout Design,SLP)法和Flexsim仿真软件相结合的方法,解决小微型机械制造企业机加工车间的设施布置问题。运用SLP法对车间整体布置、物流关系及非物流关系等方面进行分析,得出各作业单位间的相对位置;在Flexsim仿真软件中对车间原始布置进行建模仿真,综合分析仿真数据,发现不合理的现象并提出改善策略,再结合SLP法得出的各作业单位的相对位置,确定设施布置的优化方案。实例分析表明:SLP法和Flexsim仿真软件相结合的方法可以减少车间内物流路线交叉迂回,缩短物料的搬运距离,提高设备的利用率。     

物料单元化管理在重型机械制造车间的应用

车间设施规划是集设施布局形式与物料搬运方法于一体的系统工程,物料单元化是物流系统的基石,实施物料单元化管理可以有效地提高运输、搬运和装卸效率,降低物流成本。文中介绍了物料单元化在某集团减速机厂的应用,采用物料单元化后车间作业环境和车间物流得到明显的改善。     

考虑物料装卸点与搬运通道的多行设施布局

针对多行设施布局中的作业单元装料/卸料点位置与物料搬运问题,提出考虑物料装卸点与搬运通道的多行设施布局设计方法.分析了多行布局问题中物料装卸点位置在作业单元内和布局整体坐标系中的表示方法,提出沿通道进行物料搬运的精确距离计算方法,重点构建了避障搬运邻接图与邻接矩阵表示法及基于邻接图和邻接矩阵的避障搬运距离Dijkstra算法.建立了包含物料搬运成本、搬运设备空载运行成本与作业单元相互关系的多行设施布局优化模型,针对所建模型设计了分段编码方式的遗传模拟退火算法.以某车间的布局设计为实例,采用所提算法生成切实有效的多行设施布局方案,并验证了所提算法的优越性.     

激光切割机床装配车间布局改善研究

采用系统布置设计(SLP)原理,对激光切割机床装配车间内的相关要素进行分析,合理的划分作业单元,以及分析各作业单元之间的物流强度关系,得到各作业单元之间的综合相关性。结合作业单元物流强度等级,设置各作业单元的位置,得出车间布局改善方案。通过对装配车间进行重新规划和设计,使车间物流顺畅,缩短了运输线路时间和机床生产周期并降低生产成本。     

基于SLP方法的叉车充电器装配车间布局改善

运用系统布置(SLP)的方法,对叉车充电器装配车间内相关要素进行分析,合理划分作业单元。并在此基础之上分析各单元之间的物流强度关系,明确其综合接近程度。按综合接近程度分数的高低顺序,结合作业单位物流强度等级,顺次安排各作业单位的位置,得出车间布局改善方案。最后,通过对比改善前后的车间物流矩变化,验证了系统布置(SLP)改善方案的有效。     

基于SLP法的机车转向架检修组装设备布局研究

通过SLP法对机车转向架组装的设施布局设计进行了研究。分析影响转向架组装作业的生产物流和非生产物流因素,得到了转向架组装各作业单元的综合关系相关表和综合关系排序,随后结合各作业单位的占地面积得到了作业单位面积拓扑图。     

SSLP法在飞机结构件生产线平面布置优化中的应用

在对工业工程系统化设施布置规划方法的特点、要素、研究步骤等技术进行分析的基础上,介绍了如何利用SSLP方法对某飞机结构件产品生产线进行平面布置优化,运用经典简化的系统化布置设计方法(SSLP)得到设施间的相互关系、作业单位之间的物流关系或非物流关系等,最终求得了该生产厂的平面布置优化方案。随后对优化的平面布置方案进行评估。通过现场运用,结果证实改进效果明显。     

面向离散制造业的装配车间生产物流规划分析

本文以离散制造企业C的装配车间为例,对该车间生产物流进行了业务现状和需求分析,通过对其工艺布局的优化,基于新的工艺布局建立了AGV数量测算模型,并进行了车间实际需求AGV数量测算,最终提升了企业生产现场的作业效率,优化了车间物流,同时,降低了配送成本。     

基于SLP的某钢结构公司生产车间布局优化研究

车间布局的合理性直接影响物流效率、生产成本、生产安全及生产效率等方面。以某钢结构公司生产车间为研究对象,通过调研发现该车间主要生产的产品为H型钢,根据生产现场的物流量及各功能区的相关性,从物流因素和非物流因素2个方面进行了相关性分析,得到了该车间的作业单位相互关系图、作业单位综合接近程度排序及作业单位位置相关图,并采用路线最优的布局原则设计了2个改善方案,通过方案评价得到了较优方案。该较优方案可以改进搬运效率、提高面积利用率及降低生产成本,为企业带来良好的社会效益及经济效益。     

基于SLP和Extendsim的车间布局设计

为了提高Y公司滑块部装配车间的生产效率,降低零部件的物流成本,采用系统布置方法（SLP）对目前的布局方案进行了改进。首先对车间中各作业单元之间的物流关系与非物流关系进行量化和综合分析,然后根据分析结果和实际情况,初步确定改善后的车间布局方案。通过运行仿真软件Extendsim进行动态模拟,将改善前后车间零部件的利用率与空闲率进行对比,证明改善后的车间布局方案具有可行性。     

气门弹簧生产车间布局的改善

为了解决某气门弹簧生产车间由于设备布局原因造成的物流效率低下、搬运浪费过多等问题,对该生产车间的布局进行研究,主要采用SLP(系统布置设计)方法进行综合作业单位物流量和非物流因素分析,绘制出作业单位位置相关图,进而设计出两种布局方案。同时建立布局方案评价标准,运用指标权重及定性评估等方法对两种布局方案进行综合评价,选出最优的布局方案。研究结果表明,运用SLP方法设计的两种方案中第二种方案是该气门弹簧生产车间最优的布局方案,可以彻底解决该生产车间存在的物流效率低下、搬运浪费多等问题,从而达到提高气门弹簧生产效率、降低生产成本的目的。     

某生产车间物流设施布置分析与设计

通过对某生产车间的设施布置进行分析,找出了存在的问题,运用系统布置设计(SLP)方法对车间进行物流和非物流关系分析,并设计出最佳的布置方案,使车间达到了物流顺畅和搬运路线最短,空间和资源得到了有效地利用,提高了企业的生产效率。     

制造业物流包装与设施布局优化研究

物流包装和设施布局是影响制造企业物流成本的重要因素,基于发动机制造企业的物流特点,着眼于包装单元化和标准化的原则,根据物料的配套需求和特性,采用ABC分类法选择合理的标准容器,并设计改进物料包装单元,计算各作业单位所需最小面积;最后,以物流费用最小为目标,在原有设施和面积条件的约束下,将各设施简化对布局进行建模、编程计算及优化。在发动机制造企业应用优化结果表明,实施一段时间后,不仅为企业节约了资金,而且使生产效率显著提高了20%。     

某轴承制造企业设施规划及仿真

对某企业的生产流程进行了分析,运用设施规划与物流的基本理论,通过计算各车间之间的物流及非物流关系,对从事轴承制造的厂房进行规划布局,使该企业的布局更加合理化。运用专业软件Flexsim进行模拟仿真,运行模型,找出了该企业在生产中可能会出现的问题,通过优化模型,减少了加工中心的空闲时间,提高了生产效率。     

某轴承制造企业设施规划及仿真

对某企业的生产流程进行了分析,运用设施规划与物流的基本理论,通过计算各车间之间的物流及非物流关系,对从事轴承制造的厂房进行规划布局,使该企业的布局更加合理化。运用专业软件Flexsim进行模拟仿真,运行模型,找出了该企业在生产中可能会出现的问题,通过优化模型,减少了加工中心的空闲时间,提高了生产效率。