高铅青铜铜套水冷金属型生产研究

在高铅青铜铜套的试制过程中,分别采用了普通砂型,离心浇铸和金属型铸造,生产的铸件均无法满足国外客户的要求。砂型铸造和离心铸造生产的铜套,成分偏析严重。普通金属型生产的铜套,也存在一定的局限。对于壁厚相对较厚大的铸件,普通金属型对于防止偏析的作用有限。介绍了一种水冷金属型生产高铅青铜铜套的铸造方法,通过在金属模外增设水冷系统以提高冷却速度,进而降低高铅青铜中的成分偏析,制备了优质铸件。     

隔膜阀阀瓣铸铁件金属型铸造工艺的研究

对于阀门中的一些铸铁件,在采用普通砂型铸造条件下,无论铸件尺寸精度和表面光洁度都与出口产品的质量要求有一定的差距,特别是铸铁牌号为HT200的隔膜阀阀瓣.然而,金属型铸造与砂型铸造相比,具有铸件尺寸稳定而精确,表面光洁度高,切削加工余量小等一系列优越性.     

内燃机薄壁合金铸铁缸套金属型覆砂铸造工艺

论述中、小型内燃机薄壁合金铸铁缸套金属型覆砂铸造的工作原理、工艺特点和生产工艺流程 ;根据缸套铸件 -覆砂层-金属型系统热交换传热准则理论 ,在初步试验基础上提出了确定该工艺生产缸套铸件必须控制的主要工艺参数 :缸套铸件壁厚、覆砂层厚度、金属型壁厚。     

大型高铬铸铁挖泥泵叶轮的铸造生产实践

挖泥船的叶轮是水泵过流部分的核心部件,是铸造生产的难点.铬系白口铸铁目前是国内外耐磨铸铁的主流[1],疏浚泵叶轮的选用材质为抗磨白口铸铁Cr26,它是一种典型的具有良好耐磨性的高铬铸铁,但由于它脆性较强,通常只用于生产形状简单、体积较小的铸件.它的铸造性能要比普通的灰铸铁、球墨铸铁差很多,尤其是用于生产复杂的大型铸件,会造成组织内部产生较多的铸造应力,而使铸件易于形成缺陷甚至开裂.所以如何合理制定铸造工艺,生产出质量合格的大型高铬材质的叶轮是值得研究的问题.     

金属型D型石墨铸铁件的开发

采用陶瓷型精密铸造、再经少量加工装配组合而成的金属型，装置在浇注机上浇注铁水，以获得D型石墨铸铁件，是目前正在发展的一项综合性的铸造方法。金属型铸造是一项古老的工艺。我国早在古代就有“全范铸造”，中世纪国外已有用金属型铸造炮弹的记载。前苏联称为“硬型铸造”或“永久型铸造”。铸铁的金属型生产大致可分为三个发展阶段：生产白日铸铁件；生产一般灰铸铁件；生产D型石墨铸铁件。随着铸造技术的发展，人们逐步认识了D型石墨铸铁的优越性，用自动机床（线）加工的成批大量生产的铸件如汽车零件、液压元件、空调及电冰箱用…     

金属型铸造炉条的生产实践

牌号为HT250的炉条，因其尺寸精度及力学性能要求较高，且铸件不许机加工，用砂型铸造无法保证产品质量，决定采用金属型铸造。通过金属型模具设计，在实践中不断改进、完善工艺，进行试生产取得了良好效果，积累了用金属型生产孕育铸铁的经验。     

金属型铸铁模的生产实践

铸铁模采用金属型铸造工艺,上下箱采用凹凸台合箱,操作简单.生产中充分利用铸件余热,生产效率高,适应清洁化生产,铸铁模使用寿命长,成功地解决了生产中消耗备品的问题.     

罩轮铸件金属型覆砂铸造工艺

金属型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一薄层覆膜砂形成铸型的一种铸造工艺.覆砂层有效地调节了铸件的冷却速度,一方面使铸件不易出现白口,另一方面又使冷却速度大于砂型铸造,使铸件的力学性能显著提高.金属型无退让性,但很薄的覆砂层却能适当减少铸型的收缩阻力;而金属型所具有的刚性,又有效地利用了石墨铸铁在凝固过程中的石墨化膨胀,可实现无冒口铸造;由于覆砂层薄,型腔不易变形,铸件精度比砂型大为提高.     

八十年代国外金属型铸造机的发展趋势

金属型铸造机用于非铁合金的铸造是人们所熟悉的。近十几年来随着科学技术的发展,用金属型铸造铸铁获得成功,因此,金属型铸造机,应用范围扩大了,并且还有了新的发展。铸铁用的金属型铸造机和非铁合金用的金属型铸造机本质上是一样的,只是铸铁用的金属型铸造机的受热条件要高些,操作时使用的喷涂等必要     

某铝镁合金支架金属型低压铸造工艺设计

以某铝镁合金支架为研究对象,深入分析了该产品的结构特征、材质特点、产品技术要求。并结合金属型低压铸造理论,对其金属型铸造工艺进行了合理的设计。实践证明,该工艺不仅生产效率及成品率高,而且铸件质量稳定,为企业带来了良好的经济效益。     

用蠕墨铸铁生产轧辊金属型

通过分析对比，认为蠕墨铸铁是制作轧辊离心铸造金属型的理想材质，并提出了在批量稳定生产中应注意的一些问题。     

灰铸铁金属型铸造的主要工艺参数

灰铸铁金属型铸造的工艺极为复杂,涉及的工艺参数很多,它们之间互相影响。要想完善地达到生产要求,就须通过生产实践,精确掌握这些工艺参数对铸件质量的影响。其主要工艺参数为:全国的浇注温度、金属型温度(即浇注前铸型的预热温度)、铸件在金属型内持续时间、铸型塗料特性、铸铁化学成分。     

国外金属型铸造铸铁技术发展概况

金属型铸造铸铁技术,无公害、节省材料、节省能源、节省劳动力、铸件尺寸精确、机械性能高。本文综合论述了国外在这一领域内的应用和研究,并着重对金属型材料和寿命、耐火涂料、金属型的设计和制造、无白口技术及铸造设备的应用和研究进行了评介。     

大型双法兰铜瓦离心铸造技术

大型双法兰铜瓦离心铸造技术中信重机铸铁分厂孟宏超，王恒岳，胡成才，唐祥孝直筒形和单法兰钢瓦（套）已广泛采用离心铸造法生产，铸件质量优于砂型铸件。但台阶尺寸大的大型双法兰钢瓦（套）如采用离心铸造，由于收缩量和收缩应力大，易卡死金属型甚至引起铸件开裂；如...     

小孔铸件离心浇注机的设计

用离心浇注工艺生产各种中小型铜合金套环类零件,可以获得优质铸件和良好的经济效益,因此它的使用是很普遍的。由于受到设备限制,过去很难采用离心浇注工艺生产小内径的铜套,因而改用金属型或砂型铸造。与离心铸造相比,用金属型或砂型铸造生产铜套,都不同程度地存在铸件铸造缺陷多、机械性能差等缺点。同时,金属型或砂型铸造有较大的浇冒系统,其重量占浇入铸型内合金液重量的1/5～2/5。而离心浇注生产率高于金型或砂型铸造,且生产的铸件无浇冒系统,因而大大提高了金属利用率,减少了铸件清理工时。我厂为了采用离心浇注工艺来生产大批量、多品种、小内径的铜套,并解决普通离心浇注机存在的生产效率低、劳动强度大等问题,采用了双层模具法离心铸造。要求浇注机在以     

食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺

由于Al-Mg合金金属型铸造易产生热裂,在生产食品机械外壳大型薄壁铸件时,多以湿砂型或半金属型-半湿砂型方式生产.针对金属型工艺生产大型薄壁铸件比较困难的问题,提出一种倾转式重力铸造工艺,结合模具设计、浇注参数的调整,实现了全金属型大型Al-Mg台金薄壁铸件的生产.实践证明,本工艺可广泛应用于薄壁铸件或易产生热裂合金铸件的生产.     

ZL101A铝合金机构箱成型工艺及模具设计

针对目前ZL101A铝合金机构箱零件毛坯生产采用常规砂型铸造存在铸件致密度低、表面粗糙度较高和生产效率低的问题,采用金属模铸造工艺并设计了一套金属型模具,主要内容有铸件图设计、机构箱熔铸工艺分析及金属型模具设计.结果表明,由于金属型冷却速度较快和铸造条件比较稳定,所得机构箱铸件组织较致密,并具有较好的尺寸精度和表面粗糙度,生产效率也有很大提高.     

大型铝青铜实体保持架铸件生产的技术要点

大型铜合金实体保持架铸件是我公司承制的特大型轴承的承托部分的关键零件,在工作中要承受动、静载荷,工作条件差,铸件品质要求高.采用普通的金属型、砂型铸造工艺难以满足铸件的质量要求,而且铸件工艺出品率低,生产成本较高.采用离心铸造工艺生产取得了很好的效果.     

蠕墨铸铁气缸盖的消失模铸造工艺

分析了蠕墨铸铁气缸盖的消失模铸造(EPC)与砂型铸造、金属型铸造的不同,指出了蠕墨铸铁气缸盖消失模铸造过程中应注意的问题。经生产验证,用消失模铸造生产蠕墨铸铁气缸盖完全适用于增压柴油机的工况条件。     

手工覆砂金属型铸造磨盘

手工覆砂金属型铸造磨盘郭秀楼，白继昌，高风恩（山西轻工机械厂山西榆次市：０３０６０１）主题词：磨盘铸件，铸造工艺磨盘是造纸行业磨浆机的易损零件，要求其齿面耐磨性好，整体强度高。山西轻工机械厂生产３３０ｍｍ磨盘，材质为ＱＴ６０－２。原工艺为普通模板手工...