硫化体系对NBR压缩永久变形的影响

试验研究硫化体系类型、硫化剂DCP用量、硫黄用量及促进剂对NBR硫化胶压缩永久变形的影响。结果表明，采用过氧化物硫化体系的硫化胶压缩永久变形最小，普通硫黄硫化体系和镉镁硫化体系的硫化胶最大，半有效和有效硫化体系的硫化胶较小；在过氧化物硫化体系中，当硫化剂DCP用量为2．5份、硫黄用量为0．3份、促进剂TMTD或DPG用量为1．5份时，NBR硫化胶的压缩永久变形较小。     

配合剂对SBR硫化胶气味的影响

试验研究除氧化锌、硬脂酸和补强剂外的配合剂品种及用量对SBR硫化胶气味的影响。结果表明，采用普通硫黄硫化体系的硫化胶气味最小，无硫TMTD硫化体系的硫化胶气味较大，过氧化物硫化体系的硫化胶气味最大；在普通硫黄硫化体系中，当硫黄用量为2份、促进剂M用量为1．2份、凡士林或锭子油用量为5份时，SBR硫化胶的气味较小，防老剂和着色剂对SBR硫化胶的气味影响不大。     

硫化体系对NBR/PCMO共混物性能的影响

研究不同硫化体系对NBR／氯化聚醚(PCMO)共混物性能的影响。试验结果表明，低硫高促硫化体系共混物硫化胶的耐热空气老化性能较好，复合硫化体系共混物硫化胶的压缩永久变形性能最佳；过氧化物硫化体系中硫化剂DCP用量为3．5份，甲基丙烯酸锌[Zn(MMA)2]／DCP硫化体系中Zn(MMA)2用量为10份、硫化剂DCP用量为     

SBR耐老化性能的研究

试验研究硫化体系、防护体系、增塑体系和补强体系的组成和用量对SBR硫化胶耐老化性能的影响。结果表明，配方为SBR 100，炭黑N220 50，氧化锌3，硬脂酸2，古马隆树脂5，防老剂MB 0．5．防老剂RD 0．5，机油3，硫黄1．5，促进剂CZ 1．促进剂TMTD 0．2时，SBR胶料的硫化特性、物理性能和耐老化性能均较好。     

硫化体系选择的一种新评价方法

硫化体系可以看作是一输入输出系统，输入ｘ为某一硫化剂或硫化助剂的用量，输出ｙ为橡胶某一性能值，通过正交试验和正交分析得到的ｘ对ｙ的线性回归方程组，ｘｉ的系数ａｉ，ｂｉ，ｃｉ．．．．．．均应在√３／３－√３之间，选择的硫化体系才合理。     

用正交试验法研究丁腈橡胶的吸水膨胀性能

通过正交试验法研究不同硫化体系、聚氨酯预聚体用量及吸水树脂用量对NBR胶料吸水性能的影响。结果表明,吸水树脂对胶料的吸水膨胀率有显著影响,硫化体系的种类和聚氨酯预聚体的用量对吸水膨胀率的贡献较小,随聚氨酯预聚体用量的增加,质量损失率递减。     

提高NR内胎耐老化性能的研究

进行了硫黄变量小配合试验,研究硫黄用量对ＮＲ内胎耐热老化影响。试验表明,减少硫黄用量对改善ＮＲ内胎耐热老化性能的作用十分明显。车间大配合试验结果显示,半有效硫化体系（硫黄０．９份、促进剂２．２８份）是最佳选择。９．００－２０成品内胎物理性能和存放试验也证实了此结果。     

动态硫化对EPDM／PP共混物的影响

研究了动态硫化共混型热塑性弹性体ＥＰＭＤ／ＰＰ，确定了其最佳橡塑化，适合此体系的ＰＰ，硫化剂种类用量，硫化时间，温度。结果表明：最佳橡塑比为６５／３５，硫化时间１０ｍｉｎ，温度为１８０℃，硫化体系以硫磺硫化体系较好，硫化剂用量为１．５份。     

甲基丙烯酸锌对EPDM的补强作用

研究了在过氧化物硫化体系中,甲基丙烯酸锌[Zn(MAA)2]和硫化剂DCP的用量对EPDM胶料性能的影响。试验结果表明,Zn(MAA)2用量的增大对EPDM胶料粘度的影响不大,但可显提高硫化速度和硫化程度;随着Zn(MAA)2用量的增大,EPDM硫化胶的邵尔A型硬度逐渐增大,拉伸强度和扯断伸长率都是先升高再下降。当硫化剂DCP用量为1．0份时,EPDM硫化胶具有最佳的综合性能。Zn(MAA)2的补强效果与EPDM的物理化学性质有关,乙烯质量分数和第三单体ENB质量分数高时补强效果好。     

硫化体系对NBR胶料性能的影响

试验研究7种硫化体系对NBR胶料性能的影响.结果表明,在普通硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系、过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物并用硫化体系、无硫硫化体系和平衡硫化体系中,半有效硫化体系胶料具有合适的焦烧时间、较短的正硫化时间、较高的拉伸强度和撕裂强度以及优良的耐老化性能.在半有效硫化体系中,硫黄/促进剂NOBS用量比为1/1、硫黄用量为1.4～1.8份时,NBR胶料具有较好的综合性能,符合油封制品的实际要求.     

PE／SBS动态硫化胶与SBS的共混改性

研究了PE／SBS动态硫化胶与SBS的共混改性，讨论了PE/SBS总量分数．并用比以及DCP用量。环烷油用量和填料用量对SBS共混体系的物理机械性能的影响。结果表明：PE／SBS动态硫化胶的加入可以提高SBS的耐磨性和强度．环烷油可以改善体系的流动性。     

硫化体系对EPDM胶料老化性能和压缩永久变形的影响

使用硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系以及二者并用硫化体系分别硫化了EPDM胶料,并进行了对比试验。结果表明,硫黄硫化胶物理机械性能较好;过氧化二异丙苯(DCP)硫化胶高温压缩永久变形较小;采用二者并用硫化体系并合理设计胶料配方,可使EPDM硫化胶具有较好物理机械性能和较小高温压缩永久变形;采用低硫高过氧化物用量,硫化效果较好。     

氧化石墨烯改性天然胶乳的优化试验

采用氧化石墨烯对天然胶乳进行改性,通过正交试验方法探讨氧化石墨烯用量、硫化体系及硫化工艺参数对改性胶乳硫化胶膜强度性能的影响。结果表明:在试验范围内,以拉伸强度和撕裂强度为考察指标,氧化石墨烯改性天然胶乳的优化方案氧化石墨烯用量为0. 125份,硫黄用量为1份,氧化锌用量为0. 4份,促进剂PX用量为1份,硫化温度为75℃,硫化时间为1 h;优化方案验证试验的硫化胶膜拉伸强度为28. 83 MPa,撕裂强度为65 kN·m~(-1),与未添加氧化石墨烯的空白样相比分别提高了45. 83%和51. 16%,表明氧化石墨烯对天然橡胶有良好的补强效果。     

硫化体系对胶料与钢丝帘线粘合性能的影响

采用正交试验法研究硫化体系中活性剂、硫化剂及促进剂对NR胶料与钢丝帘线粘合性能的影响,并优化出最佳的硫化体系用量。结果表明,在优化的硫化体系用量(间接法氧化锌8,不溶性硫黄4.5,促进剂DZ1.25)下,NR胶料与钢丝帘线的粘合性能良好,胶料中的硫黄没有出现过度迁移。     

氢氧化镁对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究单独使用氢氧化镁及氢氧化镁／氯化石蜡／三氧化二锑并用阻燃体系对氯化聚乙烯橡胶（CM）性能的影响。结果表明，单独使用氢氧化镁，随着氢氧化镁用量的增大，CM硫化胶氧指数增大，但氢氧化镁用量过大，CM硫化胶物理性能明显下降；与单独使用氢氧化镁相比，达到相同的阻燃效果时，采用氢氧化镁／氯化石蜡／三氧化二锑并用阻燃体系的CM硫化胶物理性能较好；采用配方优化设计系统确定氢氧化镁、氯化石蜡和三氧化二锑的用量分别为66．3，4．7和11．8份时，CM硫化胶的阻燃性能和物理性能较好。     

提高IIR自行车轮胎内胎胶料硫化活性的研究

研究IIR自行车轮胎内胎胶料的硫化特性。通过正交试验设计方法考察硫化体系种类及用量等因素对胶料硫化特性及物理性能的影响。得到优化配方如下：IIR 100,氧化锌 5,硬脂酸 1,MLPB 2．5,古马隆树脂 5,环烷油 20,炭黑 N660 55,炭黑N550 20,硫黄 1．5,促进剂 TMTD 1．5,促进剂M 0．6,促进剂ZDC 0．6,与原配方相比．在正硫化时间基本相同的前提下．硫化温度可降低10℃,硫化胶的定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率等提高。     

EPDM硫黄硫化体系的优化设计

研究由硫黄、促进剂M、TRA和BZ组成的硫黄硫化体系对EPDM胶料性能的影响，特别是在总有效硫用量为1．5份、促进剂M用量为0．5份情况下，硫黄、促进剂TRA和BZ用量变化对EPDM胶料硫化特性和焦烧性能、硫化胶物理性能和耐老化性能的影响，并用等高线法进行分析。结果表明，促进剂BZ和TRA的用量不宜高于0．8份，硫黄／促进剂TRA／BZ适宜配比应保持在普通硫化体系的范围。     

硫化硅橡胶交联结构与物理性能关系研究

研究硫化体系、硫化剂用量、基体硅橡胶相对分子质量和交联密度对硫化硅橡胶硬度、压缩应力和柔顺性的影响。结果表明,随着硫化剂用量的增大,硫化硅橡胶的硬度和压缩应力增大;当基体硅橡胶相同时,采用加成硫化体系制备的硫化硅橡胶柔顺性较采用过氧化物硫化体系更好;当采用加成硫化体系时,基体硅橡胶相对分子质量和硫化胶交联密度越小,硫化硅橡胶的柔顺性越好。     

配方和共混方法对EPDM／PP性能的影响

研究了不同硫化体系,混炼方式,软化剂和补强剂的用量对动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物性能的影响。实验得出,树脂硫化体系综合性能最好;加工方式以二步混炼效果较好。采用树脂硫化体系,环烷油和白炭黑用量分别为４０份和１０份时,经一步混炼制出的共混物的拉伸强度为７．６９ＭＰａ,扯断伸长率为２６０％,撕裂强度为４１．６９ｋＮ／ｍ,屈挠大于１０万次,硬度为（邵尔Ａ）８５度,加工流动性好。     

增强氢化丁腈橡胶粘合性能的研究

试验研究增塑剂品种和用量、硫化时间以及粘合体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)粘合性能的影响。结果表明,当增塑剂D810用量为8份,硫化时间为35 min,采用粘合剂A-粘合剂RS-白炭黑粘合体系时,HNBR硫化胶的粘合性能最佳,综合物理性能较好。